华皓英伦联邦建设项目B3地块质量通病防治方案.docx
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华皓英伦联邦建设项目B3地块质量通病防治方案
华皓英伦联邦建设项目B3地块
质量通病防治方案
工程名称：
华皓英伦联邦建设项目B3地块
施工单位：
山东天齐集团济南分公司
编制人：
王开清
日期：
2016年03月23日
用品质打造建筑行业第一品牌
目录
一、编制依据3
二、编制说明3
三、工程概况3
四、主要质量通病防治方案4
4.1地基与基础工程4
4.2砼结构工程6
4.2.1蜂窝、麻面、孔洞、烂根6
4.3钢筋工程9
4.4模板工程 11
4.5砌筑工程12
五、质量管理及保证措施12
一、编制依据
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
建筑地基基础设计规范
GB50203-2011
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
二、编制说明
建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
近年来，随着建筑业蓬勃发展，由于相应的技术标准和措施的制订相对滞后，传统的施工工法已不适应工程建设的要求，一些新的质量通病也随之产生，以前一些不太关注的质量通病，现在也日显突出。
例如：
新型砌体开裂、渗漏，混凝土结构板梁开裂，卫生间、给水管暗敷渗漏，阳台栏杆过低，电器设备无防雷接地等。
这些质量通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，在人民生活质量不断提升、对住宅工程质量要求越来越高的同时，住宅工程的质量通病，成为了人民群众质量投诉的热点。
为加大防治住宅工程质量通病的力度，进一步提高住宅工程质量，针对目前住宅工程经常发生的质量通病，根据国家的有关技术规范、标准，结合我公司及本工程的实际情况编制以下质量通病防治方案。
三、工程概况
华皓英伦联邦建设项目B3地块位于山东省济南市高新区，用地北侧为旅游路，东侧为舜华南路，西侧大汉峪西路（规划路），南侧大汉峪西段规划路总体交通状况良好。
本项目由济南华皓建信置业有限公司开发建设、青岛东盛建筑设计事务所有限公司设计、山东恒信建设监理有限公司监理、山东天齐置业集团股份有限公司施工。
本项目建设用地面积31851.40㎡，总建筑面积130358.33（包括人防）㎡，地上建筑面积95468.57㎡，地下建筑面积34889.76（包含人防面积）㎡，包括九个子项，其中住宅楼七栋，名称为B-3-1#~B-3-3#楼，B-3-5#~B-3-8#楼。
四、主要质量通病防治方案
4.1地基与基础工程
4.1.1基槽（坑）开挖
1）现象：
（1）基槽（坑）轴线错位。
（2）基槽（坑）开挖尺寸偏小
2）原因分析：
（1）测量放线错误，造成轴线错位。
（2）土方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。
3）预防措施：
（1）施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，作为施工测量的基本依据，并应定期复测和检查，确保其正确。
（2）在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。
（3）基槽（坑）开挖前，应选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺寸。
（4）土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。
4）治理方法：
错位的基槽（坑）必须进行修整或返工，确保基础工程建造在正确的位置上，基础平面尺寸符合设计要求。
4.1.2边坡失稳
1）现象：
（1）基槽（坑）坡顶土面出现裂缝或局部下沉。
（2）边坡土方滑坡、坍塌。
2）原因分析：
（1）边坡坡度值选用不当，坡度过陡。
（2）对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低。
（3）边坡顶部附近堆放大量土方或材料、设备，或坡顶附近有振动设备作用。
（4）选用不适当的开挖顺序和方法。
（5）基槽（坑）土坡长期暴露，在日晒、雨淋或外力作用下造成坍塌。
3）预防措施：
（1）基槽（坑）开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防上地面水流入槽、坑内、以免边坡塌方；同时还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体少积水，而造成边坡塌方。
（2）挖方边坡不放坡作成直立壁并不加支撑时，要求土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底面标高。
（3）选用合适的边坡坡度。
（4）在基槽（坑）边坡顶上侧堆土或材料，或设置施工机械时，应与槽（坑）边缘保持一定距离，以保证边坡或直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料距边缘2m以外，堆高不宜超过1m。
（5）开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，自上而下、分层分段地进行。
禁止采用先挖坡脚的方法。
4）治理方法基槽（坑）边坡发生坍塌后，除了清除塌落的土方外，还应针对造成塌方的原因和场地条件，分别采取改缓边坡坡度、卸除坡顶荷载，或对土壁进行支护（如堆放装土草袋、设支撑、打设简易板桩等）后，再继续施工。
4.1.3基底标高或土质不符合要求
1）现象：
（1）基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
（2）基底持力层土质不符合设计要求，造成持力层承载能力降低。
2）原因分析：
（1）测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
（2）地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
（3）选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
3）预防措施：
（1）当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
（3）基槽（坑）挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
4）治理方法
（1）当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
（2）如个别地方超挖时，应按设计要求用毛石砼回填至设计标高。
4.1.4填土土质不良、密实度差
1）现象：
基槽（坑）填土出现明显沉陷和不均匀沉陷，造成室内地坪开裂，室外散水坡开裂、空鼓、下沉。
2）原因分析：
（1）基槽（坑）中的积水、淤泥、松土、杂物未清除干净。
（2）基槽（坑）边的松土流入槽（坑）内，既不清除，又不夯实。
（3）回填上料不符合设计要求和施工规范的规定。
用淤泥和淤泥质土或有机质含量大于8％的土回填；用冻土块回填；填土料的含水量过高或过低等。
（4）回填夯实方法不当。
常见的有不分层回填或分层厚度太大，压实机械和方法选用不当，用手夯夯实时，未达到要求的密实度。
有的甚至采用错误的水泡法沉实，密实度很差。
3）预防措施：
（1）填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。
当有地下水或滞水时，应采用相应的排水和降低地下水位的措施。
（2）基础应在现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（3）基槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
（4）回填土料质量应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）回填应分层进行，并逐层夯压密实。
每层铺填厚度和压实要求应符合施工及验收规范的规定。
严禁用水沉法回填土方。
4）治理方法：
（1）基槽回填土沉陷造成室内散水坡空鼓，但混凝土层尚未破坏，可填人碎石，用灰浆泵压浆等方法，将水泥砂浆填灌密实。
（2）基槽回填土沉陷造成室内地面或室外散水坡裂缝破坏，根据面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工重做。
4.2砼结构工程
4.2.1蜂窝、麻面、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
1）产生原因：
（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2）预防措施：
（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
（1）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：
模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润。
（2）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；（3）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
（4）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管进行下料。
（5）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3）处理措施：
（1）根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。
有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。
因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
（2）混凝土表面是麻面、小蜂窝的，用钢丝刷刷净混凝土表面，可先用水洗刷干净后，用1:
2水泥砂浆修补；（3）如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护（4）如果混凝土有深进的或贯通的蜂窝，应逐次分部地进行清除缺陷，从各个侧面取掉不密实的混凝土，用水洗净，充分润湿，并采用图1的方式支模。
（5）如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理，建议采用以下处理方法：
清除洞边缘旧混凝土上的坍散集料的疏松表面的浆膜，用水洗净，如图2的方式支模。
对于混凝土补强的部分应充分润湿混凝土表面后，涂刷与混凝土强度等级相同配比的水泥砂浆，随即灌高一标号膨胀混凝土，用锤来回进行敲击，直至混凝土表面无气泡为止。
过两天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；浇水进行养护7天。
报监理验收；也可采用环氧树脂混凝土进行补强。
4.2.2露筋
1）产生原因：
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2）预防措施：
（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3）处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
4.2.3混凝土板表面不平整
1）产生原因：
（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2）预防措施：
（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5ºC时不得浇水）并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
4.2.4混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1）预防措施：
（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝。
（2）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2）处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:
2.5水泥砂浆抹补。
4.2.5混凝土夹芯
1）产生原因：
浇灌大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。
2）预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净。
可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
3）处理方法：
沿出现夹心的部位凿去夹芯部分，并用水冲洗干净，用1:
2.5水泥砂浆抹补。
4.2.6外形尺寸偏差
1）现象：
表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2）产生原因：
（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3）预防措施：
（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
（3）下料高度不大于2米。
随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
（4）振捣时振捣棒避免接触模板。
（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4）处理方法：
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
4.2.7缺棱掉角
1）现象：
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2）产生的原因 ：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3）防治措施：
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／m㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损
4）处理措施：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4.3钢筋工程
4.3.1表面锈蚀
1）现象：
钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2）原因分析：
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
3）预防措施：
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
4）治理方法：
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
4.3.2混料
1）现象：
钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
2）原因分析：
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
3）治理方法：
发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
4.3.3原料弯曲
1）现象:
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
2）原因分析:
运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
3）预防措施:
采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
4）治理方法:
利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4.3.4钢筋原材料不合格
1）现象:
在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求
2）原因分析:
钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
3）预防措施:
进场原材料必须送样检验。
4）治理方法:
另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
4.3.5骨架外形尺寸不准
1）现象:
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
2）原因分析:
成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
3）预防措施:
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4）治理方法:
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
4.3.5平板保护层不准
1）现象：
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
2）原因分析：
保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
3）预防措施：
检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。
4）治理方法：
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
4.4模板工程
4.4.1墙体垂直度偏现象：
墙体垂直度存在偏差，有的整道墙倾斜，有的墙只是一端倾斜。
1）产生原因：
（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。
（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形。
（3）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。
2）控制措施：
（1）支模时要反复用线坠靠吊。
先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正反面模板。
（2）支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正。
3）处理办法：
（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平；超过3mm而15mm以内的，应将部分墙面剔毛后，用1：
21：
2.5水泥砂浆抹平压实找平。
（2）如垂直偏差过大，应在拆模后立即将混凝土凿除，重新支模浇筑混凝土。
4.4.2墙体烂根现象：
混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
1）产生原因：
（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底位未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难（3）混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析。
（4）未将墙体根部木屑杂物等清理干净。
2）控制措施:
（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。
（2）模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体内。
（3）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。
（4）支模前检查墙体根部是否有杂物，如有杂物要及时进行清理。
3）处理办法:
1）对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用用1：
2或1：
2.5水泥砂浆分层找平。
2）对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆。
3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除表面的黄褐色砂、石子，8 然后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实。
4.5砌筑工程
4.5.1窗下墙，窗角“八字缝”的控制。
1）窗过梁拆模时，避免用锤猛击模板拆模。
使用预制过梁的，在两种不同基体交接处，应采用钢丝网加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm，钢丝网丝径不得小于1.2mm，然后网格间距不大于20mm*20mm。
2）所有轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于28d，以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。
3）除设计要求外，填充墙长≥5m时，要增加构造柱、墙顶部与梁应有拉接措施：
墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土的水平系梁。
4）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌体砂浆饱满度不得低于80%，砌体的灰缝厚度和宽度应正确;蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别不得大于15mm。
5）填充墙或后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
7）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强钢丝网的加强措施。
8）填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收前应设置完毕，否则，不予组织验收。
9）管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙槎，先退后进，交叉100mm，然后浇筑砼。
10）门窗洞口应设置钢筋砌框，截面尺寸及配筋应符合设计要求。
五、质量管理及保证措施
5.1现场成立以执行经理为首，生产经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
质量通病防治小组网络图
田召春
张经彬、刘书传
许有斌
田家俊
许志会
胡广庆
孟令军
王善杰
梅才银
孙将
各施工班组
梁成满
5.2认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
5.3严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
5.4认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
5.5严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程
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