大地矿4305综采工作面作业规程汇总.docx

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大地矿4305综采工作面作业规程汇总

内蒙古伊泰煤炭股份有限公司

大地精煤矿

4-2305综采工作面作业规程

编号：

YT大地（采）—005

队长：

习新玉

编制：

杨继承

施工单位：

大地精煤矿综采队

编制日期：

2016年3月24日

会审意见

时间

2016年3月24日

地点

一楼会议室

部门

生产技术管理中心机电科综采队

安质健环管理中心调度室通防队

主持人

曹猛

会审意见：

1、在避灾路线图中标明两顺槽自救器接续站的位置。

2、增加浓缩液配比浓度与糖量仪读数的对应关系。

3、重新核实采煤机的技术参数。

会审人员签字：

编制依据

1.《煤矿安全规程》（2011版）、《煤炭工业技术政策》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿防治水规定》（2009版）、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》

2.《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）》、《煤矿安全风险预控管理体系规范AQ/T1093-2011》、《煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006》、《煤矿井下粉尘综合防止技术规范AQ1028-2006》

3.《大地精煤矿安全管理制度汇编》、《伊泰集团一通三防管理制度汇编》、《大地精煤矿2016年生产安全事故应急预案》、《大地精煤矿煤质管理制度》、《大地精煤矿采掘巷道平面布置图》、《综采设备操作规程》、《大地精煤矿通风系统图》、《大地精煤矿供电设计》、《大地精煤矿供排水系统图》、《大地精煤矿运输系统图》、《大地精煤矿避灾路线图》、《大地精煤矿监测监控系统图》、《大地精煤矿通讯系统图》、《4-2305综采面回采地质说明书》

4.《煤矿作业规程编制指南》（煤炭工业出版社2005版）

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系见表1-1：

表1-1工作面位置及井上下关系表

水平名称

一水平

盘区名称

三盘区

地面标高/m

+1298~+1354

井下标高/m

+1174~+1202

地面相对位置

内蒙古自治区鄂尔多斯伊金霍洛旗纳林陶亥镇

回采对地面

设施的影响

地面全部为耕地、草地、林地和荒地，回采塌陷使地表植被有破坏，原塌陷坑更深、更大。

切眼处井田边界上有80#新塔线110kv塔杆，距主回撤约476m处地面有布新线122#和123#塔杆，回采对电杆影响较大。

井下位置及

与四邻关系

工作面北依4-2煤辅运大巷，西邻4306工作面采空区，南接敬老院煤矿，东邻4404工作面主运顺槽。

工作面从南到北位于3-2煤3308、3307、3306、3305、3304和3303工作面采空区下。

走向长度/m

1685

倾斜长度/m

300

面积/m2

505500

附1-1：

4-2305综采工作面井上下对照图

第二节煤层

工作面煤层情况见表1-2：

表1-2煤层情况表

煤层厚度/m

3~4.3/3.74

煤层结构（m）

3.74

煤层倾角/o

0－2/1

开采煤层

4-2煤

煤种

不粘煤

稳定程度

稳定

可采指数Km

1

变异系数r（%）

6.2

容重t/m³

1.24

煤层厚度及结构变化综述

煤层赋存稳定，厚度3-4.3m，工作面西部煤层较厚，东部煤层相对较薄。

煤层一般不含夹矸。

局部受原生河流冲刷作用的影响煤层薄化，煤中局部含1层夹矸。

夹矸厚0.05-0.1m，岩性为砂质泥岩。

第三节煤质特征

工作面煤质特征见表1-3：

表1-3煤质特征表

Qnet.（MJ/kg）

28.8~29.47

Mad（%）

9.8~11.4

Ad（%）

5.6~9.21

St.d（%）

0.61~0.73

Vdaf（%）

34.53~39.07

工业牌号

CY41

煤层为特低灰低硫、特高热值煤

第四节煤层顶、底板

工作面煤层顶、底板情况见表1-4。

表1-4煤层顶、底板情况表

顶底、板名称

岩石名称

厚度/m

特征

伪顶

泥岩

0～0.7

灰黑色，夹煤屑，富含植物化石。

直接顶

砂质泥岩、粉砂岩、中粒砂岩

0~16.2

8.1

灰白色，中粒砂状结构，层状构造，砂质胶结，矿物成份主要为石英，其次为长石、黑云母等。

老顶

粉砂岩

31.79-14.75

25.64

灰白色，粉砂状结构，具波状层理和小型斜层理，泥质胶结，粒度局部变粗、变细。

伪底

泥岩

0~0.75

青灰色，泥质结构，水平层理，富含植物化石。

直接底

砂质泥岩、泥质粉砂岩

3.48-6.5

5

灰白色，粉砂状结构，块状层理，局部含炭屑。

附图1-1：

4-2305综采工作面煤岩综合地质柱状图

第五节地质构造

4-2305辅运顺槽距离主回撤通道321-338m处揭露两条小冲刷带，走向115°，冲刷带穿刺煤层最大厚度约0.4m，对回采有一定影响。

第六节水文地质

表1-5水文地质表

工作面最大涌水量（m3/h）

85

工作面正常涌水量（m3/h）

40

工作面主要充水岩层

岩层名称

含水层厚度（m）

充水类型

进水方式

对回采的影响程度

EolQ4风积砂

0-18

孔隙含水层

顶板间接接进水

较小

J2zh中粒、细粒砂岩

8.29-11

裂隙含水层

顶板间接接进水

较大

J1-2Y5中粒、细粒砂岩

27.47-61.04

裂隙含水层

顶板间接接进水

较大

J1-2Y4中粒、细粒砂岩

15.9-23.99

裂隙含水层

顶板直接进水

较大

J1-2Y3粉粒砂岩

11.6~23.67

裂隙含水层

底板间接进水

较小

采空区积水

工作面上部3308、3307、3306、3305、3304及3303工作面采空区滞留积水，随着工作面顶板的垮落将溃入工作面。

综

述

工作面主要充水岩层为4-2煤上部中粒、细粒砂岩基岩裂隙含水层和松散层孔隙含水层。

裂隙含水层分布不均，含水量和补给水量有限，回采中以释放静储量为主。

3308、3307、3306、3305、3304及3303工作面采空水，虽然前期通过放水孔已经疏放了大部分，但由于工作面局部存在低洼处，放水孔可能难以打中此处，所以存在部分滞留积水，工作面顶板冒落后这部积水将随着冒落裂隙而溃入工作面。

预计工作面最大涌水量为85m3/h，正常涌水量为40m3/h。

第七节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

煤尘爆炸指数较高，该煤层有煤尘爆炸性。

煤尘爆炸是开采中的一大灾害隐患，建议开采过程中采取切实有效的降尘措施，防止因煤尘富集而发生事故。

影响回采的其他地质情况见下表：

表1-6影响回采的其它地质情况

瓦斯

低

煤尘

有爆炸的倾向性

煤的自燃

煤层有自燃倾向性

地温

无地温异常

地压

无地压异常

普氏硬度

0.85-1.0

二、冲击矿压和应力集中

大地精煤矿4-2煤从开采以来无冲击矿压记录。

三、地质部门建议

1.工作面初次涌水位置位于切眼北55~65m附近，涌水量为15-50m3/h，涌水可能持续时间较长。

建议回采前工作面排水设施必须齐备充足。

2.工作面位于3308、3307、3306、3305、3304及3303工作面采空区下回采，采空区局部滞留积水可能使工作面发生突水。

建议回采中应加强水情水害的监测，工作面常备排水设施的能力应不低于300m3/h。

3.加强对工人进行工作面防治水基本常识的教育，尤其是对突水征兆的观察和遇水害后应急等方面的教育。

4.工作面原生冲刷区域，煤层厚度变化大，顶板岩性不稳定，回采中应注意采高的及时调整以便保证煤质。

5.工作面回采前采用物探手段对工作面上部局部滞留采空水进行勘查，查明工作面上部局部采空区滞留积水情况，从而提前采取措施。

第八节储量及服务年限

一、工作面储量

1.地质储量：

248.71万吨

2.可采储量：

225.65万吨

二、工作面服务年限：

工作面可采期=工作面走向长度/设计月推进长度

=1685/（6×0.8×25）

=14月

其中，月推进长度L计算如下：

L=a×6×25

=0.8×6×25

=120m

式中：

a—循环进尺：

0.8m。

25—每月生产天数。

12—每日割煤循环数。

第二章采煤方法

工作面采用一次采全高，走向长壁后退式完全垮落综合机械化采煤方法。

第一节巷道布置

一、巷道布置概况

4-2305主运、辅运顺槽均沿煤层底板布置，开切眼沿煤层倾向布置，辅回撤通道距离停采线25m处布置，主回撤通道垂直主、辅运顺槽布置，共布置两条回撤联巷。

二、4-2305主运顺槽

1.巷道长度：

1805m。

2.巷道净断面：

巷道断面为矩形，净宽5.4m，净高3.5m，断面18.9m2。

3.支护形式：

巷道顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护。

锚杆规格为Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢，间排距1100mm×1000mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固；锚索规格为Φ15.24钢绞线，长度6300mm，每根锚索使用三支CK2360树脂锚固剂锚固，锚索排距3000mm；金属网规格为10#/10000*2700/50*50mm编织金属网；底板硬化厚度100mm，强度C25。

4.巷道用途：

巷道内铺设皮带输送机，担负工作面原煤运输、行人、回风。

三、4-2305辅运顺槽

1.巷道长度：

1730m。

2.巷道净断面：

巷道断面为矩形，净宽5.2m，净高3.4m，断面17.68m2。

3.支护形式：

巷道顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护。

锚杆规格为Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢，间排距1100mm×1000mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固；锚索规格为Φ15.24钢绞线，长度6300mm，每根锚索使用三支CK2360树脂锚固剂锚固，锚索排距3000mm；金属网规格为10#/10000*2700/50*50mm编织金属网；顺槽非回采帮采用锚网支护，锚杆规格为Φ16mm×1600mm螺纹钢，间排距1000mm×1500mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固，帮网为10#/10000×2500/50×50编织金属网；巷道底板全断面硬化，硬化厚度200mm，强度为C25。

4.巷道用途：

担负工作面辅助运输、进风、行人任务。

四、开切眼

1.巷道长度：

300m。

2.巷道净断面：

巷道断面为矩形，净宽7.8m，净高3.4m，断面26.52m2。

3.支护形式：

巷道顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护。

锚杆规格为Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢，间排距1000mm×1000mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固；锚索规格为Φ17.8钢绞线，长度6300mm，每根锚索使用三支CK2360树脂锚固剂锚固，锚索间排距2000mm×3000mm；金属网规格为10#/10000*2700/50*50mm编织金属网；底板硬化厚度200mm，强度为C25。

4、巷道用途：

工作面设备安装、行人、通风等。

五、辅回撤通道

1.巷道长度：

71m。

2.巷道净断面：

巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.5m，断面17.5m2。

3.支护形式：

巷道顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，锚杆规格为Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢，间排距1100mm×1000mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固；锚索规格为Φ15.24钢绞线，长度6300mm，每根锚索使用三支CK2360树脂锚固剂锚固，锚索排距3000mm；顶网采用10#/10000×2700/50×50编织金属网单层支护；两帮采用锚网支护，帮锚杆规格为Φ16×1600mm螺纹钢，间排距1000mm×1500mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固，帮网为10#/10000×2700/50×50编织金属网；底板硬化厚度200mm，强度为C25。

4.巷道用途：

工作面设备回撤、通风等。

六、主回撤通道

1.巷道长度：

300m。

2.巷道净断面：

巷道断面为矩形，净宽4.0m，净高3.7m，断面14.8m2。

巷道掘进时破底400-500mm。

3.支护形式：

巷道顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，锚杆规格为Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢，间排距1000mm×1000mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固；锚索规格为Φ17.8钢绞线，长度6300mm，每根锚索使用三支CK2360树脂锚固剂锚固，锚索间排距2500mm×3000mm；顶网采用10#/10000×2700/50×50编织金属网双层支护；非回采帮采用锚网支护，帮锚杆规格为Φ16×1600mm螺纹钢，间排距1000mm×1500mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固，帮网为10#/10000×2700/50×50编织金属网；底板硬化厚度200mm，强度为C25。

4.巷道用途：

工作面设备回撤。

七、回撤通道联巷

1.巷道长度：

65m。

2.巷道净断面：

巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.5m，断面17.5m2。

3.支护形式：

巷道顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，锚杆规格为Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢，间排距1100mm×1000mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固；锚索规格为Φ15.24钢绞线，长度6300mm，每根锚索使用三支CK2360树脂锚固剂锚固，锚索排距3000mm；顶网采用10#/10000×2700/50×50编织金属网单层支护；联巷两帮采用锚网支护，锚杆规格为Φ16×1600mm螺纹钢，间排距1000mm×1500mm，每根锚杆使用一支CK2360树脂锚固剂锚固，帮网为10#/10000×2700/50×50编织金属网；底板硬化厚度200mm，强度为C25。

4.巷道用途：

工作面设备回撤。

附图2-1：

采工作面巷道布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

工作面采用综合机械化采煤工艺。

采用MG750/1860-GWD型采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，机载破碎机将煤破碎，利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入运输机。

采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，割煤与移架、推刮板输送机顺序进行。

端头斜切进刀进刀距离确定为:

D=2L采+L弯=2×14.05+18=46.1m

式中：

D——进刀距离，m；L采——采煤机机身长，最大长度为14.05m；

L弯——运输机弯曲段长度，取18m。

因此端头斜切进刀总长度为46.1m。

图2-2：

采煤机端部斜切进刀示意图

3.移架工序

工作面支架控制方式为电液控制与手动控制，根据生产情况可以采取以下两种操作方式：

（1）电液控制双向邻架操作（3）手动邻架操作。

移架后及时将护帮板伸出，保证贴紧煤壁；特殊情况，例如顶板来压、顶板破碎时，应采取带压擦顶移架方式，移架滞后采煤机顶滚筒1-2架，移架步距0.8m，割煤时超前采煤机顶滚筒最多10架收回护帮板，待采煤机底滚筒通过后应及时将护帮板伸出，最大距离不超过10架。

4.推移刮板输送机

推移刮板输送机应滞后采煤机底滚筒12—15架，推移千斤顶逐次推出，每次最多推5节，最大水平弯度1-2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推移刮板输送机，以免造成刮板输送机中间鼓起搭桥、支架发生咬架事故。

二、采煤机割煤以及运煤技术要求

1.割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，防止造成机头、机尾过渡槽翘起事故。

2.沿煤层顶底板进行回采，顶底板要割平，不能留有台阶。

3.必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺。

割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应割到机头、机尾处及时停机更换截齿。

4.工作面遇有坚硬夹石和黄铁矿夹层时，如能降低采高通过则降采高通过，否则需进行松动爆破，不得用采煤机强行截割。

（综采工作面松动爆破措施另行编制）

5.刮板输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆积或卡死破碎机。

6.保证刮板输送机的平直，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象，刮板输送机在推移后保证成一条直线。

7.刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距为800mm，确保工程质量。

第三节设备配置

工作面设备配置见表2-1；工作面设备型号及相关技术参数见表2-2；综采工作面设备布置见附图2-3。

2-1工作面主要设备配置表

序号

设备名称

数量

单位

使用地点

备注

1

MG750/1860-GWD型采煤机

1

台

4305综采工作面

2

端头支架

6

部

4305综采工作面

机头、机尾各3部

3

过渡支架

3

部

4305综采工作面

机尾1部，机头两部

4

中间支架

157

部

4305综采工作面

郑煤公司

5

中间支架

10

部

4305综采工作面

DBT公司

6

刮板运输机

1

部

4305综采工作面

7

转载机

1

台

4305主运顺槽

8

破碎机

1

台

4305综采工作面

9

乳化液泵

4

台

4305综采工作面

10

喷雾泵

3

台

4305综采工作面

11

组合开关

2

台

4305综采工作面

12

移动变压器

4

台

4305综采工作面

图2-2：

4-2305综采工作面设备布置图

2-2工作面设备型号及相关技术参数表

序号

设备名称

设备型号及相关技术参数

1

双滚筒采煤机

采煤机型号

MG750/1860-GWD

采高范围/m

3.51～4.36m

过煤高度/mm

1745

供电电压/V

3300

总装机功率/kW

1860

截割电机机功率/kW

2×750

截割额定电流/A

2×136

截割电机额定电压/V

3300

牵引电机功率/kW

2×110

牵引额定电流/A

169

牵引电机额定电压/V

380

破碎电机功率/kW

100

破碎电机额定电流/A

24

破碎电机额定电压/V

3300

泵电机功率/kW

40

泵电机额定电流/A

9

泵电机额定电压/V

3300

滚筒直径/mm

2500

滚筒截深/mm

800

生产能力/t·h-1

3000

牵引速度/m·min-1

0～9～17

续表工作面设备型号及相关技术参数表

2

中间支架

型号

140#—131#架选用DBT2400-5000-4412×2

工作阻力/kN

8824

支撑高度/mm

2400－5000

支架中心距/mm

1750

移架步距/mm

865

操作方式

电液控制

泵站压力/Mpa

31.5

立柱安全阀开启压力

46.2Mpa

中间支架

型号

6#—130#、141#—172#架选用ZY8640/2.55/5.5型支架

工作阻力/kN

8640

支撑高度/mm

2550－5500

支架中心距/mm

1750

移架步距/mm

865

操作方式

手动操作

泵站压力/Mpa

31.5

立柱安全阀开启压力

44.3Mpa

3

过渡支架及过度支架

型号

选用ZY8640/2.55/5.5型支架

工作阻力/kN

8640

支撑高度/mm

2550－5500

支架中心距/mm

1750

移架步距/mm

865

操作方式

手动操作

泵站压力/Mpa

31.5

立柱安全阀开启压力

44.3Mpa

续表工作面设备型号及相关技术参数表

4

刮板运输机

型号

SGZ1000/2100刮板输送机

输送量/t·h-1

2200

电机功率/KW

3×700

供电电压/V

3300

冷却方式

水冷

驱动电机转速/r·min-1

1500

卸载方式

交叉侧卸

刮板链型式

中双链

扁平链规格/mm

42×146

中部槽

长×宽×高/mm

1750×1000×345

紧链方式

液压紧链

链速/m·s-1

1.27

续表工作面设备型号及相关技术参数表

5

转载机

型号

SZZ1250/400转载输送机

运输长度/m

39

链速/m·s-1

1.8

链条规格/mm

φ38×126

刮板链中心距/mm

500

电机功率/kW

400/200

电机转速/r·min-1

1485/738

供电电压/V

1140

额定电流/A

251/172

减速器速比

25.56

输送量/t·h-1

3500

6

破碎机

型号

PLM4000

破碎能力/t·h--1

4000

电机转速/r·min-1

1485

出料粒度mm

≤300

锤头冲击速度/m·s-1

22.8

主轴转速/r·min-1

420

锤头总数/t

8

供电电压/V

1140

额定电流/A

190

入料粒度/mm

1200×1200

电机功率/kW

525

7

乳化液泵

型号

BRW400/31.5X4A

额定电压/V

1140

电机功率/kW

250

额定电流/A

177（185.4）

曲轴转速/r·min-1

525

乳化液箱总容积/L

2000

额定压力/Mpa

31.5

续表工作面设备型号及相关技术参数表

8

喷雾泵

型号

BPW400/16F

生产厂商

南京六合

额定电压/V

1140

电机功率kW

125

额定电流/A

80

曲轴转速/r·min-1

585

水箱有效容积/L

2000

设计压力/Mpa

16

9

组合

开关

型号

QJZ-2400/1140-9

回路数/个

9

额定电压/V

1140

总工作电流/A

1500

10

组合

开关

型号

KJZ3-1500/3300-9

回路数/个

9

额定电压/V

3300

总工作电流/A

1500

11

移动变压器

型号

KBSGZY-1250/10/1.2

容量/KVA

1250

初级电压/KV

10

次级电压/V

1140

冷却方式

ANAN

额定频率/Hz

50

12

移动变压器

型号

KBSGZY-4000/10/3.45

容量/kVA

4000

初级电压/kV

10

初级电流/A

233.6

次级电压/V

3300

次级电流/A

669.4

冷却方式

ANAN

额定频率/Hz

50

13

移动变压器

型号

KBSGZY-1600/10/1.2

容量/kVA

1600

初级电压/kV

10

次级电压/V

1140

冷却方式

ANAN

额定频率/Hz

50

14

移动变压器

型号

KBSGZY-500/10/0.69

容量/kVA

200

初级电压/kV

10

次级电压/V

660

冷却方式

ANAN

额定频率Hz

50

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、工作面控顶距的计算

工作面控顶距是由液压支架的顶梁长度、端面距及采煤机的截深决定。

最大控顶距：