热电厂电除尘培训.docx
《热电厂电除尘培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电厂电除尘培训.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
热电厂电除尘培训
锦州热电电除尘培训内容：
龙净公司简介；
一、BEL型电除尘器介绍；
1、原理2、特点3、结构
二、控制部分操作介绍；
1、低压部分操作2、高压部分操作3、上位机操作
三、日常维护及注意事项；
四、常见故障、及处理方法；
福建龙净环保股份有限公司简介
福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护除尘行业的首家上市公司（股票代码），是国内机电一体化专业设计制造除尘装置和烟气脱硫装置等大气污染治理设备及其他环保产品的大型研发生产基地，企业实力和产品的产销量位居行业龙头地位。
龙净环保引进美国通用电气（GE）公司顶部振打电除尘器全套技术、拥有德国鲁奇公司侧部振打电除尘器技术、引进德国鲁奇-能捷斯-比晓夫（LLB）公司的石灰石—石膏湿法和烟气循环流化床干法脱硫技术、澳大利亚气力输送技术。
主要产品包括电除尘器、烟气脱硫装置、气力输送装置、电袋除尘器、IPC智能电除尘控制系统、微机控制高压硅整流设备、微机控制低压电控设备等，产品先后荣获国家级科技进步奖及部、省级科技进步成果奖等六十多项，技术水平达到当前国际先进水平并居国内领先地位。
龙净环保从1971年创建至今，一直致力于大气环保领域开拓，经验丰富，实力雄厚，公司现有各类专业技术人员六百多人，净资产6亿多元，占地面积30多万平方米，在北京、上海、西安、武汉、广州、福州、厦门等十几个城市设有子公司或办事处，产品遍布全国各省、市、自治区（包括台湾）在电力、冶金、建材、轻工、化工等众多行业中得到广泛应用，出口日本、印度、泰国、伊朗、菲律宾和印度尼西亚等十多个国家和地区，享有很好的市场信誉。
国际著名的GE、ABB、三菱、鲁奇等公司专家到龙净环保考察后均给予高度评价。
“创一流上市公司，建百年龙净环保”是龙净人的追求目标，龙净环保愿以一流的技术、一流的产品、一流的服务和上市公司实力与各界朋友携手合作，共同为保护人类美好的环境而努力。
一、BEL型电除尘器介绍；
BEL型电除尘器是我公司在引进美国通用电气（GE）公司全套电除尘器技术选型、设计、制造、试验、安装、调试及运行维护等全套技术的基础上，结合了德国鲁奇（LURGI）公司电除尘器的技术精华进行消化吸收和不断改进而开发的新一代高效静电除尘器，
1、工作原理
电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：
1、高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；
2、阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电；
3、荷电粉尘在电场力作用下向异极运动；粉尘沉淀在电极上；
4、通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗,由输灰装置将收集的灰运走,完成烟气净化全过程。
2、其主要特点有：
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场极配形式。
1）极板极线型式：
阳极板采用"W"形的ZT24板、阴极线采用新型芒刺线。
2）板线配置方式：
采用一块ZT24阳极板配置二根芒刺线的电场极配形式。
由于ZT24板呈"W"形，而芒刺线布置在"W"形ZT24板断面的波谷，电晕线辐射到极板表面各点的空间距离几乎相等，产生的电力线和板面电流密度分布均匀，使得吸附在极板上各点的粉尘厚度一致，阴极芒刺线实际辐射阳极板面积为投影面积的1.1倍，因此，极板表面积可得到充分利用，可有效克服电场死区，提高运行电压，抑制因高比电阻粉尘而产生的反电晕现象的发生，有利于提高收尘效率。
3）阴极框架采用自有知识产权的刚性桅杆式阴极小框架结构，具有振打加速度分布均匀、稳定性好和使用寿命高等优点。
2、阳极振打方式：
采用微机控制侧部整体仿形锤振打清灰方式，可对振打控制制度进行实时调整。
3、阴极振打方式：
采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置，有利于提高清灰效果和避免框架变形及解决阴极线断线问题。
4、烟气进出方式：
水平进出或垂直进出。
5、BEL型本体与我公司生产的数字控制高压硅整流装置及电除尘器智能控制系统配合可实现电除尘器的保效节能运行，
3、BEL型电除尘器的主要结构介绍
BEL型电除尘器本体结构由壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、进出口喇叭、楼梯走道等组成（参见附图1）。
一、阳极系统
阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图2、3）。
ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。
二、阴极系统
阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置V型镀铜芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。
阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：
悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。
为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：
振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。
BEL电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
三、高压进线系统
高压进线系统配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。
1、电磁锤振打器
2、保温箱
3、壳体
4、出口喇叭
5、阳极振打装置
6、双层人孔门
7、灰斗
8、阳极系统
9、气流均布装置
10、进口喇叭
11、阴极系统
12、高压进线
13、顶部检修孔
二、控制部分操作介绍；
一、在锅炉点火吹管期间由于以烧油或煤油混烧为主，同时吹管期间也是锅炉各设备试运阶段，所以有可能因设备缺陷而停火（即可能点火点、停频繁），此时若投电除尘容易使油污附着在极线,极板和绝缘子上,很难清除.还容易造成绝缘子爬电,运行电压降低.严重的会导致绝缘子破裂,造成整个电场短路.所以我方建议用户在锅炉烧油（包括锅炉点火吹管期间）时候不要投运电除尘器（指投运电除尘器高压设备），若贵方执意要投运电除尘器（即投运电除尘高压设备）,我方对此产生的后果不负任何责任！
二、电除尘后面有脱硫设备，在锅炉点火吹管期间如若脱硫设备要开启试运且必须要求投运电除尘器的（指投运电除尘器高压设备），我方建议在小油枪且烧油量很少的煤油混烧情况下，可开启一电场高压，同时建议运行参数尽量设小！
且必须在点火前四小时投运电除尘器的保温箱和灰斗加热设备,当锅炉方面因设备缺陷或别的原因要停火或烧油量增大时必须立即停止已开启的电除尘高压设备！
其他振打、加热设备可不用停掉！
三、锅炉点火前电除尘器准备工作：
1、确认电除尘器本体和保温箱内人员都撤出后把人孔门都关上锁好，并把电除尘器顶部隔离开关都打到电场位置；
2、在锅炉点火前4小时投运保温箱加热设备、灰斗加热设备、振打设备；同时开启输灰系统！
（1）投运保温箱、灰斗加热步骤：
把加热柜内的加热主版电源合上，再把料位计电源、高压隔离开关到位显示电源、高料位报警信号电源、通讯板电源都合上，然后把加热柜柜门上的所有主令开关都打到自动位置即可！
（2）投运阴极、阳极振打步骤：
把振打柜内的振打总电源、振打控制电源都合上，（则开启阴极振打装置）；把振打柜门上的主令开关都打到自动位置（则开启阳极振打装置）；
3、在符合投高压条件下开启高压设备：
条件：
在进电除尘的烟气温度在露点温度之上，通常在80度以上；同时锅炉油枪都撤出或烧油量小于25%，负荷量大于35%的煤油混烧情况下可投入电除尘（即投运高压设备），吹管期间可在烟气温度在80度以上且小油枪烧油量很少且煤油混烧情况可投一电场高压，同时运行参数应尽量设下。
（1）开启高压步骤：
把高压柜内控制回路电源FU3、FU4、FU6开关合上；-把柜门上的主令开关打到“通”位置；-按启动按钮；
（2）停止高压步骤：
按高压柜门上显示屏上的复位按钮；-按柜门上的停止按钮；-把主令开关打到“断”位置-把柜内的FU3、FU4、FU6开关断开。
（注：
上位机上也可启动/停止高压，这里暂不介绍）
本厂吹管期间投电除尘器（只能投一电场高压）步骤：
1、确认电除尘器本体和保温箱内人员都撤出后把人孔门都关上锁好，并把电除尘器顶部隔离开关都打到电场位置；
2、低压部分：
在锅炉点火前4小时投运保温箱加热设备、灰斗加热设备、振打设备；同时开启输灰系统！
（1）投运保温箱、灰斗加热步骤：
把加热柜内的加热主版电源合上，再把料位计电源、高压隔离开关到位显示电源、高料位报警信号电源、通讯板电源都合上，然后把加热柜柜门上的所有主令开关都打到自动位置即可！
（2）投运阴极、阳极振打步骤：
把振打柜内的振打总电源、振打控制电源都合上，（则开启阴极振打装置）；把振打柜门上的主令开关都打到自动位置（则开启阳极振打装置）；
（注：
目前低压部分的加热、振打都已经投上了）
3、高压部分：
在符合投高压条件下开启高压设备：
条件：
吹管期间可在烟气温度在80度以上且小油枪烧油量很少且煤油混烧情况可投一电场高压，同时运行参数应尽量设下。
（1）开启高压步骤：
把高压柜内控制回路电源FU3、FU4、FU6开关合上；-把柜门上的主令开关打到“通”位置；-按启动按钮；
（2）停止高压步骤：
按高压柜门上显示屏上的复位按钮；-按柜门上的停止按钮；-把主令开关打到“断”位置-把柜内的FU3、FU4、FU6开关断开。
（注：
上位机上也可启动/停止高压，这里暂不介绍）
（注：
高压参数都已设好，高压柜内电源FU3、FU4、FU6也合上了，所以
1）、在得到要投电除尘通知后操作者只需把一电场高压柜，既A列和B列的1#高压柜都投上即可；
具体操作为：
启动时只需把高压柜门上的主令开关打到“通”位置，然后按“启动”按钮即可！
2）、在得到要停电除尘通知后操作者只需把一电场高压柜，既A列和B列的1#高压柜都停掉即可；
具体操作为：
停止时只需在高压柜门上按“停止”按钮，然后把住令开关打到“断”位置即可！
注：
当锅炉方面因设备缺陷或别的原因要停火或烧油量增大时中控室人员必须立即通知电除尘值班人员停止已开启的电除尘高压设备！
其他振打、加热设备可不用停掉
另：
灰斗堵灰的原因、危害、现场应该做哪些应对工作：
1、堵灰原因：
a、燃烧煤种改变灰份加大，导致输灰系统出力不够
b、左右室烟道偏流严重，导致直烟道室输灰出力不够
c、输灰系统设计不当，导致输灰不畅
d、灰斗加热保温失效，导致灰份结露粘结，流动性差
2、危害：
a、堵灰导致电场短路无法升压，直接影响除尘效果
b、严重堵灰直接威胁设备安全，如导致电除尘坍塌、灰斗脱落或极板、极线变形等
c、前电场堵灰极可能导致后续电场相继堵灰，电场完全无法除尘可能引起引风机叶轮磨损
d、严重堵灰还可能损坏侧部振打传动机构
3、应对措施：
a、输灰系统出现故障后，应立即停止该对应电场的高压供电系统;
b、如果输灰系统在长时间未恢复正常时，应采取其他的排灰措，比如旁路强制输灰，以防止灰斗的大量积灰。
因为电除尘器即使未投入高压供电，但电场仍将有大量粉尘会以自然沉降方式降落在灰斗继续堆积。
c、灰斗积灰一旦出现高料位报警时，应立即采取强制排灰手段进行排灰;
三、日常操作维护、检修；
电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。
一、正常运行维护
1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。
一般每2小时应记录一次。
2、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
3、各保温箱及灰斗加热器工作正常。
4、控制柜上各控制装置工作正常。
5、每小时应了解排灰系统工作情况。
6、经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
7、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
8、每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。
9、所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。
10、煤磨电除尘器CO测定仪每班检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应及时更换。
。
11、煤磨电除尘器当CO含量大于1000PPM时，按操作规程要求首先打开CO2灭火系统管路上的截止阀、关闭烟道进出口阀门，停主排风机。
如有燃烧情况，再打开CO2灭火瓶上的瓶头阀使CO2通过管道喷入电场内灭火，打开瓶子的数量根据现场情况酌情处理。
现场应存有备用瓶，以便更换及灌气。
二、定期维护及保养
1、定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。
2、凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
3、临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。
4、下列设备应由电气人员进行定期维护：
1）定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000MΩ，一次侧应大于300MΩ。
2）每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35kV／2.5mm。
3）每年应测量接地电阻一次，其值应小于2Ω。
4）每年应做一次故障跳闸回路动作试验。
三、安全注意事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。
2、电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
3、进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。
如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。
4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
5、即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。
6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。
7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。
10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
四、检修
（一）小修
电除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，清扫电场内部积灰，检查阳极振打系统运转情况并进行适当调整，检查电场极间距是否变形并进行调整，检查并调整电磁振打器振打棒露出高度、密封套气密性，擦净绝缘瓷件，排灰系统是否畅通，校正指示仪表等。
（二）中修
运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至5天，内容如下：
1、清扫电场内部积灰，检查电场极间距，使其误差不超过规定值。
2、检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许时应换上新的。
3、检查阳极振打锤是否打在振打砧中心区域有效位置，如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。
4、检查阴极电磁锤的振打棒上下是否灵活、提升高度是否合适。
5、检查绝缘套管、瓷轴，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，并作清洁处理。
6、检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。
7、检查保温层及防雨设施是否漏雨。
8、CO测定仪按其说明书检修，用压缩空气吹扫探头。
9、电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
10、清扫CO2灭火装置，核准仪表，秤CO2重量，若每瓶减少10%应重新充灌，其充装量应为26.4±0.5kg。
（三）大修
一般运行三年以上才进行大修，时间约5~15天。
大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整
四、故障处理
电除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，故障原因及处理办法如下：
序号
故障现象
原因分折
对策
1
一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。
一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。
整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。
做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，倔励磁产生或短路。
需吊芯维修，更换损坏器件。
2
电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。
（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；
（2）煤质及工艺操作不良。
（1）悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度；
（2）电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。
（3）采用间歇脉冲供电。
3
一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。
（1）整流变压器低压包短路故障；
（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。
（1）更换低压包；
（2）重新做好铁芯绝缘。
4
一、二次电流达到额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50kV，无闪络。
（1）粉尘浓度低，电场近似空载；
（2）高压电缆与终端头严重泄漏。
（1）降低振打高度；
（2）重做高压电缆与终端头。
5
—、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。
（1）二次电压表动圈螺丝松动；
（2）受到前电场带电粉尘影响。
（1）重新校准。
6
二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
（1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路。
（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。
（3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。
（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路。
（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。
（6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。
（7）反电晕。
（1）清除短路杂物或剪去折断的电晕线。
（2）擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。
（3）更换刚玉瓷轴。
（4）更换损坏的电缆或电缆接头。
（5）清除下灰斗内的积灰。
（6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。
（7）①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿；③对烟气进行化学调质；④用脉冲供电。
7
二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。
（1）两极间的局部距离变小。
（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上。
（3）电缆击穿或漏电。
（1）调整极间距。
（2）清除杂物。
（3）更换电缆。
8
二次电压偏高，二次电流显著降低。
（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。
（2）电晕线肥大或放电不良。
（3）烟气中粉尘浓度过大。
（1）检查并修复振打装置。
（2）分析肥大原因，采取必要措施。
（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
9
二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。
（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路。
（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。
（3）毫安表本身指针卡住。
查找原因，消除故障。
10
二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。
（1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。
（2）烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降。
（3）阴极绝缘件对地产生表面放电。
（1）剪去残留段。
（2）通知工艺人员，进行适当处理。
（3）处理放电的部位。
11
—、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。
（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。
（2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。
（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。
（4）粉尘二次飞扬。
（5）烟气条件变化。
（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。
（2）检查阻流板，并做适当处理。
（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
（4）a调整振打强度，时间和周期；b改善气流分布；c改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d采用湿式清灰；e降低电场风速；f在电除尘器出口设置收尘器；g防止产生反电晕；h调整火花率控制；i改善粉尘的比电阻。
（5）改善烟气条件。
12
闪络过于频繁，收尘效率降低。
（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。
（2）电控柜火花率没调整好。
（3）前电场的振打时间周期不合格。
（4）工况变化，烟气条件波动很大。
（5）抽头调整不当。
（1）处理放电部位。
（2）调整火花率电位器及置自动状态。
（3）调整振打周期。
（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。
（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。
（6）调整抽头位置。
升级会员 