兴营煤矿1121采面回风巷掘进作业规程060530.docx
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兴营煤矿1121采面回风巷掘进作业规程060530
巫山县兴营煤矿
1121采面回风巷掘进工作面
作
业
规
程
编制：
谢君
时间：
2014年1月2日
巫山县兴营煤矿
《1121采面回风巷掘进工作面作业规程》会审
矿长：
生产副矿长：
安全副矿长：
技术负责人：
机电负责人：
施工队:
编制：
《作业规程》贯彻学习记录表
学习时间
地点
贯彻人
一班
班长
签名
一班组员签名
二班
班长
签名
二班组员签名
三班
班长
签名
三班组员签字
巫山县兴营煤矿
1121采面回风巷掘进工作面作业规程
一、工程概况
1、巷道位置关系及用途
矿区内地形成南高北低的顺向坡，一般坡角20—25度，为中等切割。
1121采面回风巷标高+965米，位于现回风平硐东西分岔处以东。
回风巷方位角约45o，掘进断面积4.8m2。
该巷掘进长度第一工期500m,1121采面回风巷主要为以后矿井1121采面开采时行人、运材料和通风等服务。
2、巷道顶底板岩性
1121采面回风巷位于含煤岩系二叠系上统吴家坪组，该组为海陆交互相含煤沉积，上部为中厚层灰岩及硅质灰岩互层，下部为黑色泥岩夹砂质泥岩，底部灰白色粘土岩及砂岩泥岩夹透境状黄铁矿及煤层。
巷道围岩较为稳定。
3、地质构造
本巷道掘进在含煤岩系中，施工过程中地质构造简单,预计无大断层及地质构造影响，局部地段受小断层、构造影响，顶板破碎易片邦和冒顶。
4、水文地质情况
本巷道掘进的岩层为二叠系吴家坪组，系矿区含煤岩系。
为灰黑色炭质泥岩，灰白色粘土岩及黄灰色粉砂岩，平均厚度11.23m左右。
透水性弱，为相对隔水层。
水文地质条件简单,矿区内无老煤窑，无水患影响。
对掘进工作没有影响。
6、其它需要说明的问题
本巷道为1121采面一阶段验收使用，所以工程质量是重中之重。
1121采面回风巷设计为单车道，上帮设置水沟。
巷道坡度设计为3‰。
二、施工准备工作（包括通风、压风、供电、排水、运输等系统）
（一）、通风系统：
1、进风：
在矿井+960m老系统新鲜风流距回风口10m以外安设2*7.5KW对旋局部通风机供风，用¢600mm柔性抗阻燃、静电风筒送至掘进工作面。
2、回风：
掘进工作面→+960m总回风巷→+960m回风平硐→地面。
3、风筒管理：
风筒必须吊挂整齐，逢环必挂，转弯处要圆滑，严禁转死湾。
风筒出风口距掘进工作面的距离不得大于5米。
（二）、供水系统：
风井地面设置高位防尘水池供水，用¢100mm无缝刚管连接送至总回风巷，¢25mm镀锌管接送至掘进工作面。
每50米安设一组三通闸阀，供应急情况使用。
（三）、排水系统：
掘进工作面→+960m总回风巷→+960m回风平硐→地面。
（四）、运输系统：
1、排矸
人工装矸，人力推车至+960m总回风巷车场处，经机车运出总回风井口。
2、运料
风井地面→+960m回风平硐→+960m总回风巷→掘进工作面。
（五）、供电系统：
局扇、空压机用电均取自风井地面变电站专用变压器，供电电压均为660v。
后期电源将取至中央变电所。
（六）、压风系统
井下+960m总回风上山上部车场10m3压风机站供风，一台工作，一台备用，经主管¢120mｍ压风管路供至总回风巷，¢60mm镀锌管接送至掘进工作面供生产掘进。
每50米安设一组三通闸阀，供应急情况使用。
三、施工组织
（一）、掘进方法
采用风钻打眼放炮，使用3#煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆；MFB—100型起爆器起爆，联线方式为串联。
起爆方式为全断面煤、岩分次爆破一次成巷作业。
（二）、巷道断面
巷道断面；巷道形状为梯形,上净宽2000毫米，下净宽2800毫米,中高2000㎜,水沟断面：
0.3*0.3m。
掘进断面：
5.97㎡,净断面：
4.8㎡,净周长8.88m。
附：
巷道施工及支护断面图。
（三）、炮眼布置及爆破说明书（见附图、附表）
（四）、劳动组织表
工种
出勤人员数（个）
备注
早班
中班
夜班
合计
打眼工
2
2
4
兼
爆破工
1
1
2
瓦检工
1
1
2
装矸工
3
3
6
兼支护
推车工
1
1
2
兼
安全员
1
1
2
电钳工
流动作业
合计
8
8
16
（五）、工作面循环图表
序号
工序
时间
（分钟）
单班循环时间
246810
1
安全检查、瓦检、准备
20
2
打眼
150
3
瓦检装药联线放炮
30
4
处理安全
20
5
出煤
90
6
瓦检装药联线放炮
30
7
处理安全
20
8
出矸
120
9
支护
120
（六）、机械设备及工具配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
凿岩机
YT—28
台
2
一台备用
2
局部通风机
FBD№5.0/2×7.5
台
2
一台备用
3
防爆开关
QBZ－80
台
3
一台备用
4
探水钻
YBKZ－75L-A
台
1
5
瓦检器
GWJ—1A
台
1
6
放炮器
FMB—100
台
1
7
钻杆
2.0米
根
3
8
安全检查杆
长度3米
根
1
检查安全用
9
搬手
把
2
10
单头
把
1
11
钢钎
1．5米
根
1
处理安全
12
撮箕
个
6
13
掏扒
把
4
14
放炮线
米
300
四、支护方式
巷道掘进过程中，采用11#矿用工字钢支架和新鲜硬木背材架厢支护，支架间距中对中1.00m，棚顶和两帮用背木材铺垫后，把块状矸石充填结实。
（一）、支护材料的准备：
进班时，备好不少于三套正规支护金属支架，足够数量的木材，堆放在指定的码放地点。
（二）、支护形式、规格、安装要求：
回风平巷支护参数及质量要求如下：
（1）支架梁全长2.00m，支架腿全长2.2m，水沟侧2.4m。
（2）柱窝深度0.10m（不大于0.15m，不小于0.10m）。
如果柱窝处于松软底板上，则必须加深0.10m，在柱窝内垫0.05m的木垫板，然后立柱架厢。
（3）支架间距中对中1.0m（遇顶板破碎地段必须根据实际情况缩短距离为0.8m）。
（4）每架支架用背材数量15根或用水泥背板14块。
（遇顶板破碎地段根据实际情况增加用量）
（5）架厢支护时，厢梁与厢腿结合部，不得有大于5mm的缝隙和偏差。
（6）厢梁铺垫6根背材，上、下两帮各铺设5根背材。
背材与煤壁之间用大于280mm的块状片石背接牢实。
（背材规格，长1.20m，宽0.10—0.14m，厚0.07—0.09m，遇巷道顶板破碎时，根据实际情况增加背材长度和数量。
）
（7）每一支架前倾后仰的偏差不大于0.009m，支架梁水平度偏差不大于0.005m，立柱迎山角不大于±4°。
（8）背帮绞顶：
背帮绞顶不能用腐木烂材，必须用坚硬的木材。
凡间距大于0.30m的空隙就必须用木材背接，并且背帮绞顶必须严实，不能有空顶和松动现象。
（9）为防止碛头放炮对已架好厢料的破坏，支架间必须用长0.96m，直径0.10m的撑木固定，每组撑木的数量6根，梁头两端各一根，立柱两端各一根。
碛头10m内的支架全部固定。
支护安全要求：
1、在作业前，必须对工作面进行全面检查，及时处理安全隐患。
2、支柱必须按设计要求支护，不得擅自增大支护间距。
3、架设支架前，必须先将腰线延至碛头两帮岩帮上，并严格按腰线架厢。
然后，剃尽顶帮煤岩的悬矸和伞檐，收尽底板上的浮煤、浮矸，并在坚实的底板上掏好柱窝，再架设支架。
4、架设支架不得少于四人操作,先掏好柱窝，把支架腿放在柱窝内，一人扶住一根支架腿，另两人把顶梁抬住放在支架腿顶端，同时调整好支架梁的水平度、高度、立柱角度；用背材卡在顶帮，固定支架；再用块状矸石充填结实。
5、相邻两支架间的背材必须互相搭接，连成整体。
。
6、支架架设后要保证支撑有力，严禁出现松动、歪斜支架。
（三）临时支护：
1、采用前探梁作为临时支护。
前探梁采用11#工字钢加工制作，单根长4米，间距为0.8米，三根为一组。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环，由外向里推移。
吊环采用δ10的钢板、φ20的圆钢加工制作。
2、前探梁必须及时紧跟迎头，其最大空顶距离不得大于1.0米，前探梁上用木板接实顶板。
木板规格为2000mm×200mm×30mm。
碛头不足架设一架厢的距离时，必须将前探梁挂设贴紧碛头煤（岩）壁。
3、碛头达到一架厢的距离时，立即架厢支护，背帮接顶，严禁空顶作业。
4、放炮后先检查安全，然后将前探梁前移并铺设好木板，封顶牢固可靠，否则不得进行其它工作。
附：
临时支护平、剖面图。
五、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
掘进断面
米2
5.97
11
炸药消耗定额
公斤/米
9.0
2
净断面
米2
4.8
12
雷管消耗定额
个/米
13.85
3
巷道坡度
度
3‰
13
钢材消耗定额
公斤/米
4
工程量
米3/米
5.97
14
水泥消耗定额
公斤/米
5
日循环个数
个
3
15
砂子消耗定额
米3/米
6
循环进尺
米
1.5
16
料石消耗定额
米3/米
7
日进尺
米/日
3.0
17
掘进煤量
吨/米
3.2
8
月循环率
%
90
18
日出勤人数
人
16
9
平均月进度
米/月
8
19
掘进功效
米/工
0.17
10
坑木消耗定额
米3/米
0.025
20
锚杆
根/米
六、掘进通风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在距回风口10米以外的进风流中。
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1、按绝对瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.239×1.8=43.02m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面的q为0.239m3/min；
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
2、按一次爆破炸药量计算
Q=25×A=25×7.5=187.5m3/min
式中25——每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A——掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，此处A=6.6
3、按工作面最多作业人数计算
Q=4×N=4×9=36m3/min
式中4——每人每分钟不低于4m3的配风量；
N——掘进工作面同时工作最多人数，此处N=9。
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q局×I×q功=225×1×0.85=191.25m3/min
式中Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBD№5.0/2×7.5型局部通风机吸风量为145～225m3/min，取225m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
q功——风机功率，取0.85.
所以，掘进工作面实际需风量取以上计算最大值191.25m3/min。
5、按风速进行验算
0.15m/s≤191.25/（60×掘进面断面积8.16m2）≤4m/s
0.15m/s≤0.36≤4m/s
掘进工作面需风量191.25m3/min满足以上4个重要条件,通过以上计算，取最大值Q=191.25m3/min作为该工作面的风量。
七、主要安全技术措施
（一）、交接班制度：
1、严格执行交接班制度，瓦检员、验收员、班组长、跟班队长必须在现场交接班。
2、交接班时必须将当班工作进度情况、安全情况、工程质量及安全隐患等情况向下个班交代清楚。
（二）、工程质量要求：
1、严格按照设计断面及地测给定的腰线组织施工。
腰线到轨面的距离设计为1米。
2、巷道掘进过程中，采用11#矿用工字钢支架和新鲜硬木背材架厢支护，支架间距中对中1.00m，棚顶和两帮用背木材铺垫后，用块状矸石充填结实。
3、掘进过程中，超挖不得超过0.1m。
（三）、打眼：
1、随时搞好“敲帮问顶”工作，操作人员必须站在退路畅通、支护完好的安全地点，使用长柄工具刁放危岩、活矸，且下方不得有人。
2、检查工作面安全状况，有隐患必须先排除，确认安全后方可作业。
3、打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气脚升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
4、认真按照炮眼布置图要求布眼（特殊情况根据实际酌情增减），确保巷道成型好。
5、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。
6、在打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等到出现异常时，必须停钻处理。
7、钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。
钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
8、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两脚前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
9、多台风钻同时作业时，经划分好区域，做到定工具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
10、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
11、严禁打眼与装药平行作业或在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。
（四）、装药、联线、放炮及火工品管理：
1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。
爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼风的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。
6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下装药、联线、起爆。
7、必须由放炮工装药、联线、起爆；起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
（2）在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，符合下列规定:
①炮泥封满；
②每孔装药量不得超过1卷；
③爆破前，必须在爆破地点附近洒水除尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；
④检查并加固爆破地点附近支护。
（3）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（4）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（5）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
10、装药前或爆破前有下列情况之一，严禁装药或爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏、伞檐超过规定，支护不符合规定的。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况。
（5）采掘工作面风量不足。
11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。
12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m以外站岗。
班组长要委派责任心强的人员站岗。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以喊“放炮了”为警戒号，每次爆破至少要喊三声“放炮了”，无问题后方可起爆。
14、爆破后，待炮烟吹散后（等待时间不少于30分钟），首先由班组长、爆破工到碛头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真“敲帮问顶”，找掉活煤、活碴。
15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。
发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，要遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残余底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。
18、当班的装药炮眼应当班放完。
在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破前，应先加固附近支护，撤出掘进工作面瓦斯探头、风钻、风水管等，用溜煤槽护好开关、电缆等设备，以防崩坏。
20、严格执行爆炸材料领退制度。
领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火工产品库房，严禁乱扔乱放，更不准带回寝室或家里。
21、运送爆破器材要遵守下列规定：
（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
（3）运送途中不得逗留，应直接运送到工作地点。
22、放炮母线必须严格按以下规定执行：
（1）放炮母线应采用铜芯或铁芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。
（2）放炮母线不得漏电、短路，外皮损坏，接头必须及时包扎。
（3）母线必须悬挂，不得同轨道、管路、机电设备等相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面或冒顶，片帮危险处，不得遭受漏电或杂散电流影响。
（4）严禁用四芯、多芯或多根导线做母线。
（5）母线只准单回路放炮，严禁使用固定母线，应随放随收。
23、放炮时炮眼装药结构必须用正向装药，不准用反向装药。
（五）、出矸：
1、炮后首先搞好敲帮问顶工作，找掉顶、帮活动矸块，必要时采取初喷等临时支护措施，并设有经验的人员观山望顶，确保出矸安全。
2、装矸时必须相互照应，防碰手、伤脚现象发生。
（六）、运输：
1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。
2、作业前认真检查作业区域的支护情况，确认安全后方可作业。
3、提升运输前，绞车司机认真检查所使用绞车的完好情况；钢丝绳的磨损情况；制动闸、、声光信号、电控系统等是否灵敏可靠，否则不准使用。
4、严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。
拉车前清净巷道内的所有人员，严禁任何人闯红灯及扒、蹬矿车。
5、绞车司机在信号不明确的情况下，不准启动绞车。
6、绞车司机拉车时要观察钢丝绳的排列及张力变化情况，发现爬绳、咬绳、张力突然增大、声音异常等现象，立即停车，查明原因。
7、在运输过程中发生掉道时，上道前要打好掩木，并采取如下方法处理掉道车：
（1）、处理掉道车，必须有跟班管理人员、班长、安全员现场亲自指挥。
（2）、处理掉道车时，绞车司机严禁离开操作台，并且手不离闸把，保证工作闸处于工作状态。
（3）、处理掉道车前，先对矿车的连接装置进行认真检查，确认无误后方可处理。
（4）、处理掉道车时，不许使用绞车硬拽掉道车。
（5）、在处理掉道车前，人员必须站在巷道宽帮处，严禁站在斜巷矿车下方及倾斜方向、钢丝绳的反弹方向，防止碰伤人。
严禁使用人体做配重。
8、挡车器、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
9、运行中的绞车突然断电时，如果向下山放车，司机严禁突然刹车，要在5m内使绞车慢慢制动；如果向上山拉车时，要立即将制动闸扎紧，离合松开。
信号断电时，绞车司机必须将绞车制动，给好二道保护，司机不得离岗。
恢复送电后，把勾工必须打点与司机联系好，无误后方可继续作业。
10、绞车信号采用声光信号，规定为“一（长）停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。
11、严禁不带电放飞车，调运车辆时滚筒上的剩余钢丝绳数量最少不得低于5圈。
12、绞车要慢速起动，拉车过下变坡点后，下把勾工必须及时关闭下挡车器，放车时过上变坡点后，上把勾工要及时关闭上挡车器，然后方可打正常行车信号。
严禁上、下挡车器或上挡车器和卧式阻车器同时打开。
13、绞车拉车过上变坡点或放车过下变坡点后，应先关挡车器，后摘钩头；绞车拉车过下变坡点或放车过上变坡点前，应先挂好钩头，后开挡车器。
14、严格按规定进行锁车。
锁车规定：
斜巷停车时，首车、尾车必须各上两道锁车保护，且绞车钢丝绳不许摘下。
平巷停车时，首车、尾车各上一道锁车保护或使用卡轨器。
15、施工中采用人力推车时的注意事项：
（1）一次
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