86652桥施工组织设计详解.docx
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86652桥施工组织设计详解
施工组织设计
一、工程概况
跃进村中心路跨线桥中心里程位于大亭公路K46+022.36=K0+375处，工程起点：
K0+094.5，工程终点：
K0+667，全长572.5M，分桥梁和道路两部分：
其中跨线桥里程为K0+280~+450，长170M。
荷载等级：
汽车—20级，挂车—100。
上部结构：
采用h=900mm预应力混凝土空心板梁及h=1600mm预应力混凝土连续箱梁。
桥面铺装：
80mm钢筋砼铺装。
下部结构：
桥墩采用钢筋砼盖梁桩柱式桥墩台，台后采用加筋土挡土墙。
0#、1#、7#墩台采用450*450mm钢筋砼方桩，2~6#墩桩基采用Φ800钢筋砼灌注柱。
桥梁在0#、2#、6#、7#墩台处设80型钢伸缩缝，其余各桥墩处采用桥面连续结构。
板梁支座采用板式球冠支座，连续箱梁支座中墩处采用盆式支座，边墩采用园板橡胶支座。
道路长402.5M。
道路南端与原有便道顺接。
K0+163~+280段117m、K0+450~+567段117m两侧为加筋土挡土墙，K0+530~+548两侧、K0+567~+580左侧、K0+570~+581右侧为浆砌块石护坡。
K0+575处有一道L=16m，Φ1000的圆管涵。
工程数量表：
桥梁工程
项目名称
单位
工程数量
1
基础钢筋（包括方桩、灌注桩、沉桩、承台等）
t
50.87
2
下部结构钢筋
t
26.32
3
陆上钻孔灌注桩Φ800mm桩
m
700
4
钢筋砼沉桩
450×450mm
m
580
5
方桩接头铁件
t
6
6
砼基础（包括支撑梁、桩基承台、但不包括桩基）
10#砼
m3
15
25#砼
m3
210
7
砼下部结构
30#砼
m3
150
8
砼附属结构
30#砼
m3
130
9
先张法钢铰线
t
7
10
后张法钢铰线
t
13.5
11
现浇50#预应力砼箱梁（支架浇筑）
m3
465
12
预制预应力砼空心板梁C40
m3
210
13
C30水泥砼桥面铺装
m3
86
14
防震橡胶挡块
dm3
36
15
圆板式橡胶支座
450×90
个
4
16
球冠板式橡胶支座
Φ200×35
个
84
17
型钢伸缩缝
m
30
18
桥面连续
m
30
19
台后搭板
m2
104
道路工程
1
路基填方
m3
10000
2
加筋土挡土墙
-1
25砼基础
m3
361
-2
预制20砼面板
m3
385
-3
25砼压顶
m3
13
-4
220*280砼桩
m
3492
-5
10砼垫层
m3
63
-6
钢筋
t
133
-7
25砼角隅立柱
m3
13
3
水泥石灰桩
m3
445
4
浆砌片石护坡
m3
150
二、主要施工机械及劳动力安排
（一）、主要施工机械表
机械装备名称
型号、产地国
功率、吨位、容积
单位
数量
新旧
程度
（%）
合计
自有
租赁
推土机
TY220山东
165Kw
台
1
1
80
装载机
ZL50厦门
162Kw3m3
台
1
1
65
挖掘机
CAT320C美国
96Kw1.0m
台
1
1
75
挖掘机
EX-200日本
99Kw1.0m
台
1
1
80
运输卡车
东风二汽
5t
台
6
6
80
振动压路机
CA30徐工
88Kw16t
台
1
1
85
50T履带吊机
50
台
2
2
85
打桩机
D508-100M
台
1
1
80
钻孔机
台
1
1
空压机
VY-9/7柳工
80Kw9m
台
1
1
60
砼搅拌机
350型
台
1
1
100
钢筋切断机
GQ40四川
2.5Kw40mm
台
1
1
100
钢筋调直机
GT14太原
4Kw14mm
台
1
1
100
钢筋弯曲机
GW40山西
2.8Kw40mm
台
1
1
100
直流对焊机
AX－320
台
8
8
100
（二）、主要劳动力按排
施工准备阶段：
20人，主体工程施工阶段：
60人。
其中：
砼工10人，钢筋工10人，模板工10人，架子工10人，电工1人，机械操作手9人，普工10人。
三、主要施工方案及工期按排
第一节桥梁工程
（一）桩基施工
本工程桩基分为钢筋砼方桩和钻孔灌注桩。
预制钢筋砼方桩
1、0#、1#、7#墩台桩基为450*450钢筋砼方桩，桩长32M，桥台上节桩采用C型号，砼标号C40，中、下节桩采用A型号，砼标号C30。
桥墩上节桩采用B型号，砼标号C40，中、下节桩采用A型号。
方桩需深入承台1000mm，并凿去桩头900mm外露钢筋弯成喇叭形（约150）。
2、预制砼方桩施工流程详见工艺流程图。
3、方桩预制及运输
（1）、根据现场条件和工程进度要求，本工程砼方桩将全部在莘奉金立交桥底集中预制。
（2）、预制厂场地必须平整稳固，确保方桩预制的质量。
（3）、预制桩的上节桩顶主筋端头必须齐平。
其面与桩身钢筋骨架纵轴线垂直。
预制方桩模板采用木模，底部采用纸筋灰隔离，两则涂刷脱模剂以利拆模。
（4）、浇捣砼。
无论上、下节桩，都必须由桩顶向桩尖方向进行，要特别注意钢帽三个小孔内有砼溢出，并用榔头旁击钢帽表面，确保没有空鼓反应。
（5）、方桩预制后，砼强度与龄期均应满足桩身砼质量双控标准要求。
起桩、吊运，要严格按规定作业，做到用钢楔松动去除吸附力，再按事先标定的吊点位置慢起、平吊。
（6）、方桩的现场预制场地平整坚实，预制层数不超过四层。
4、沉桩
根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，选用D508-100M履带式打桩机，桩锤选用DH6.5级。
（1）、采用厚纸垫作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。
（2）、桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上。
将采用两个方向用经纬仪跟踪控制。
（3）、插桩时，即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。
桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的改正。
（4）、每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。
打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制，采用标高和贯入度进行打桩质量的双控。
（5）、本工程接桩为电焊焊接，在接桩时保证上下节桩中心线对齐，上下顺直，四周角铁与桩帽密贴。
焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。
（6）、认真做好打桩记录，并及时整理汇总。
（7）、如发生下列情况：
a、贯入度过小或过大；
b、桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹；
c、桩顶严重破碎或断桩等。
立即暂停施打，待有关人员研究采取相应的技术措施后，方可继续施打。
钻孔灌注桩施工
本工程2#~6#墩为￠800钻孔灌注桩，桩长35m，计20根。
1、钻孔桩在施工之前必须进行成孔试验，仔细核查地质情况，并检验所选用设备、施工工艺及技术要求是否合适。
在施工中做好每一根桥墩桩的每一道工序的原始记录。
2、钻孔桩应连续施工，钢筋笼中放入孔时不得碰撞孔壁，钢筋笼放入孔内后应进行第二次清孔，清孔达到技术要求之后，应及时浇灌砼，其间隔时间不得超过半小时。
3、选择正循环钻机（GPS型），按钻孔桩施工工序分述如下：
钻孔桩施工准备
（1）、场地布置
在桥下5#~6#墩之间进行素土回填，压实、整平做为临时场地。
除钻机所用的位置外并考虑泥浆循环池、排污箱等排污系统，钢筋笼现场加工成形的地坪和临时堆场，供水、供电系统，砼灌注时的车位和通车便道。
（2）、技术交底。
进行施工图会审，明确设计意图和具体要求，提出施工方面的问题，对施工班组进行技术交底，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案顺利实施。
（3）、机械设备进场安装就位，在电通水通之后，对钻机及其设备进行调试，试运转。
（4）、材料进场，按规范和标书的要求做好原材料的复试及试验，主要是钢筋和砼材料的试验。
（5）、选择6#墩1#、2#桩位进行试钻孔，在试钻孔过程中检查土层地质，收集成孔测试参数（如成孔测试、泥浆指标等），为下一步正式施工提供参考数据。
4、钻孔桩施工的主要技术措施
（1）、根据钻孔桩特点及施工经验，对照本次地质情况，钻进参数可暂定为：
500～1500kg（自重加压），转速25～40r/min，泵量800～1800L/min。
护壁采用孔内自行造浆护壁，其性能要求详见下表：
层位
泥浆性能指标
粘度
比重
含砂量
胶体率
PH值
粉性土、粘性土
19～21＂
1.15～1.25
<3％
96％
7.5～8.0
暗绿色粉质粘土
20～23＂
1.15～1.20
<5％
95％
7.5～8.0
砂性土
19～21＂
1.20～1.25
<8％
95％
7.5～8.0
灌注砼
18＂
≤1.15
<3％
96％
7.5～8.0
（2）、先进行6#墩的钻孔施工，然后依次按5#~2#墩的顺序施工。
（3）、护筒设置：
护筒内径宜比桩径大200~400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所用粘质土必须分层夯实。
（4）、护筒埋设之后，在钻机开钻之前，一定要重新复查桩位，不得选取以护筒放样用的测量控制点，应重新利用基准点复核，确保钻机就位准确无误。
钻机钻孔时，必须始终保持以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位，开始钻孔必须轻压慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。
当钻到土层由软变硬时，应先降低钻速，然后以轻压慢转的手段减少钻杆摆动的幅度，确保成孔精度，然后方可采用加重钻杆等措施。
（5）、可采用双腰带三翼片（刮刀）钻头成孔。
钻进中，准确控制钻进速度和转速。
钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位应适当加入清水，防止泥浆稠化，钻进砂土层时，泥浆比重应控制在1.18～1.25之间，以便携带砂子，保持孔壁稳定，加接钻杆前，应将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再加接钻杆。
桩孔上部钻进时应轻压慢转，低泵量，泥浆比重控制在1.25为宜，粘度控制在20＂～30＂，防止扩径超方。
在易缩径的粘土层中,应适当控制进尺，增加扫孔次数，泥浆比重控制在1.2～1.25为宜，粘度控制在18＂～23＂之间，并将钻杆上下提动，防止缩径。
对于硬塑层采用大压力中转速钻进，泥浆比重可控制在1.15左右，粘度18＂，并在孔口注入适当清水，防止泥浆稠化。
砂土层则采用中等压力，慢转速，适当增大泵量。
（6）、钻孔过程中，每拼接一次钻杆，都要及时修正钻孔参数，修正钻架的垂直度，测试泥浆指标等，配置优质泥浆，钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排出，控制钻孔的砼充盈系数在1.05～1.15。
该措施对桩间距较小的钻孔桩而言，更要严格控制，落实上述措施。
（7）、钻到桩底时〔完成钻孔〕，应及时进行第一次清孔，加大泥浆流量，提高泥浆出孔的流速。
此时，钻头提离孔底10～20cm，慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔。
一般桩长40m以下的钻孔，清孔时间约半小时，此时孔内的泥浆比重较清孔之前明显变小，一般为≤1.15左右。
进行第一次清孔时，应将钻具提离孔底0.3～0.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高3～5米来回提动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块。
自检沉渣≯10cm，通过监理现场验收后方可提钻。
（8）、泥浆的维护与管理。
根据现场情况，施工现场配置容积为20m3的泥浆箱，就地挖泥浆池和沉淀池，保证正常钻进，并将废浆送入泥浆箱内，及时由排污车运出，并派专人管理循环池和调配泥浆。
（9）、钢筋笼制作时，应选择适当加工场地，成型后运送到孔口边。
钢筋笼在运送吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，以保证钢筋笼垂直。
钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度≮10d，焊接缝宽度≮0.7d，厚度≮0.3d。
加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍与主筋直接点焊固定。
制作钢筋笼时同一截面上主筋搭接头数不多于主筋总根数的50％，且接头间距不小于35d〔或不小于70cm〕。
主筋焊条使用J502型号。
发现弯曲、变形钢筋应作校直处理，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。
钢筋笼制成后，报请监理验收合格，方可投入使用。
每节钢筋笼上设两组50mm保护层垫块，每组四块，在钢筋笼下入孔内前安设，以保证砼保护层均匀。
钢筋笼吊放采用两根Φ16吊筋，按设计标高，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
钢筋笼采用双点起吊，下入孔时应对准孔位，垂直徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼时由专人指挥，中途遇阻不得强行下放，晃动，应查明原因，排除障碍之后再继续下笼。
每节钢筋笼焊接完毕后，应补足焊接部位的螺旋筋，方可继续下笼。
钢筋笼吊筋两根长度相等，使钢筋笼垂直，并固定于孔口合适位置以使钢筋笼居中。
在钢筋笼内侧按等边三角形布置3根￠50声测管，长度35.1m为。
声测管宜采用无缝钢管，钢管接头必须焊接可靠，密封不漏浆。
桩需深入承台100mm，外露钢筋弯成喇叭形（150）。
（10）、钢筋笼下好后，需立即下导管并用导管进行第二次清孔，清孔时间不大于30分钟。
确定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔后应校正一次。
清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟，二次清孔后的泥浆比重≤1.15。
（11）、水下砼灌注
灌注砼采用泵送，砼标号为C25，坍落度控制在16～22cm，现场不得任意加水，每根桩做3次坍落度试验，前后中间各一次。
灌注采用导管回顶法进行灌注，导管下口至孔底0.5m处，采用258mm导管，螺纹接头。
导管使用前须经过压水试验，无漏气、无渗水时方能使用。
导管接头连接处必须上好密封圈并上紧丝扣。
导管隔水塞采用球胆和铁板。
剪断隔水塞后，不准再将导管下放到孔底。
灌注砼过程中，导管提升、拆卸时，应由质检员测量砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深宜控制在2～6m。
砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，要适当放慢灌注速度，提升导管时要平稳缓慢，避免出料冲击太大或钩带钢筋笼。
灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
砼灌注必须连续进行，每根砼浇灌时间不超过6小时。
做好试块制作及养护工作。
在灌注将要结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
（二）、承台施工
承台砼标号为C25，为埋入式承台，从施工方法看，陆上放坡开挖（或板桩围护）施工。
承台施工
1、施工流程：
基坑放样→基坑开挖→基坑修坡、开排水沟、集水井→垫层→凿桩→承台放样→监理工程师复测→承台钢筋→承台模板→立柱插筋→承台顶标高复测→监理工程师验收→浇捣承台混凝土→混凝土养护→拆模→回填土。
2、承台围护
根据承台位置，承台围护分如下类型：
位于道路上的承台采用四面钢板桩围护，一般地面上承台采取放坡开挖；
3、承台挖土
基坑开挖采用挖掘机，挖出土回填土就近堆放。
承台开挖注意底标高控制，不允许超挖，随后进行便坡的修正，在基坑四周开挖排水明沟，在一角开挖集水井，抽水排放。
4、素混凝土垫层施工
素混凝土垫层制作的作用是直接作为承台的底模，便于承台放样、扎筋、立模，所以垫层制作要有一定的平整度。
垫层超出承台边线10cm，放样出垫层边线，在周边线上做10cm的木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于承台底标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。
垫层采用10号素混凝土。
5、截凿桩头
垫层养护24小时后，可进行方桩截凿桩头，采用人工凿桩。
凿桩顶标高高出承台底标高100mm，桩顶砼凿实无疏松，并用手凿抄平，预留锚固筋满足设计要求。
6、承台放样
承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后立柱以上部分制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。
7、承台钢筋的制作
承台钢筋现场配制，钢筋直径、长度、数量等按设计图，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。
承台厚度0#、1#、2#、6#墩为1.5m，3#~5#墩厚度为1.8m。
长度较长，上下层钢筋间距又比较大，撑筋要有足够的刚度。
8、承台立模
模型采用竹夹板。
模外侧围檩φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
模板完成后进行承台面标高的复测。
9、立柱插筋
立柱插筋在承台浇混凝土前设置。
立柱插筋不能按承台模板进行放小样，应按中心线进行放样，应注意偏心值。
插筋上下都必须固定，上部用钢管固定。
主筋采用点焊固定在承台钢筋上，防止浇捣承台混凝土时走动，使其偏位。
（三）、立柱施工
立柱混凝土标号为C30，圆立柱。
0#、1#、7#墩台为800mm双立柱，2#、6#墩为800mm双立柱，3#~5#墩为1500m单立柱三种。
立柱采用专用高精度定型钢模板，要求其表面平整、光滑，无缺陷、无接茬，色泽一致。
施工流程如下。
1、施工流程
场地平整→立柱底部砼凿毛→测量放样→模板与承台接触面找平→排架搭设→绑扎钢筋→监理验收→立模加固→浇砼→养护→拆模→养生、保护。
2、准备工作
（1）、对承台立柱的交接处，做好施工缝的凿毛处理，并用水冲洗干净。
（2）、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的钢筋。
（3）、模板选型加工：
由于本工程的立柱不高，砼施工考虑一次到顶，钢模板高度分5m和6.5m两种。
3、立柱测量
根据轴线直接在承台上放出，一般用红漆涂实心三角表示，并要复测承台标高。
4、立柱排架
（1）、立柱排架采用48脚手管，脚手管之间用旋转扣件连接。
（2）、排架搭设搭设时要考虑扎筋的方便和立柱模今后吊入的空间。
（3）、要按规定设置剪刀撑增加排架刚度，提高其整体稳定性，水平杆间距为1.8m。
（4）、排架搭设时要考虑施工人员的上下通道的设置。
5、立柱钢筋
（1）、为了减少钢筋的接头，考虑在承台施工时插筋一次到位，为了防止钢筋笼松散变形，立柱的下部箍筋要在承台施工时绑扎，防止在浇砼时插筋摇晃。
（2）、钢筋绑扎全部结束后，按规范进行验收，经监理认可方可进行下道工序施工。
6、立柱模板安装
（1）、立柱模板根据立柱高度在地面一次拼装成型，模板表面要清除干净，涂刷优质脱模剂。
（2）、模板成型后用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳作为缆风在模板顶端沿四个方向进行控制，通过花兰螺丝调整模板的垂直度，地锚采用脚手管打入土中1.5m。
同时利用预埋在承台上的粗钢筋加上木楔块对模板的根部进行固定。
（3）、检查立柱下部与承台面是否密贴，如有空隙要用高标号砂浆沿外口抹平，防止出现漏浆“烂根”现象。
（4）、由于立柱模板的长度与立柱高度不可能完全一致，一般模板略高出立柱砼，因而要测出立柱顶的标高。
7、立柱砼浇筑
（1）、根据本工程立柱的高度，圆柱考虑一次浇筑到位，不设施工缝。
（2）、砼要分层浇筑振捣，分层厚度为30cm，振捣上层砼时要插入下层5～10cm，对于较高的立柱（超过4m）要求砼振捣人员进入立柱内部进行操作，砼振捣要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。
当砼停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，显现薄层水泥浆方可停止振捣。
（3）、为了保证今后立柱顶部凿毛与盖梁的良好结合，立柱砼浇筑高度一般超出设计3cm左右。
（4）、按规定做好砼的试块和坍落度试验。
8、立柱砼早期养护和拆模
1、当砼浇筑完毕，立柱顶部砼初凝后即可盖土工布进行养护。
2、当砼达到30％设计强度时可拆除立柱模板，模板拆除时要千万小心，不要碰伤表面砼。
3、模板拆除后，立柱外包裹塑料薄膜，以达到保湿养护的目的，如果在冬天可以保温。
（四）、盖梁施工
本工程盖梁为混凝土矩形盖梁，砼为C30号。
1、盖梁施工流程详见流程图。
2、盖梁定位放样
（1）、盖梁放样可利用原承台施工的轴线直接放在承台上，定出盖梁中心线。
（2）、在立柱上定出标高控制点作为盖梁施工的标高依据。
3、支架搭设
本标段均采用48扣件式钢管搭设。
盖梁离地高度不高，支架可直接搭设在承台上。
支架立柱顺桥向间距550mm，横桥向间距550mm，水平杆间距1.8m，每隔三排布置剪刀撑，支架与立柱要箍牢。
立杆、水平杆之间采用回旋扣件相互连接，上部采用可调式支撑头，再安放75×150mm木板作为龙骨，间隔250mm。
4、盖梁底模
盖梁底模采用九夹板，拼缝采用腻子进行批嵌。
5、盖梁钢筋
（1）、根据图纸，并按规范进行盖梁钢筋骨架加工，特别要注意钢筋碰焊接头的错开。
（2）、根据盖梁轴线在底模弹线，确定骨架位置。
钢筋在底模上现场绑扎。
（3）、骨架下的砼垫块要按要求进行布置，垫块中预留铁丝与钢筋固定。
6、盖梁侧模安放
（1）、侧模采用竹胶板，模板固定采用16mm对拉螺栓，围檩采用48钢管和喇叭螺丝加以固定。
7、盖梁砼
（1）、盖梁砼标号为C30，每榀盖梁要求一次连续完成，盖梁采用泵车泵送混凝土的方法进行浇筑。
（2）、在砼浇筑前要检查钢筋质量，模板的结构尺寸，预埋筋的位置，，特别是底模上的杂物要清除干净，以保证砼的外观质量。
（3）、砼浇筑过程中要派专人观测排架沉降情况，直到砼初凝，在观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇筑，采取必要措施后再继续浇筑。
（4）、砼浇筑完毕后，表面用刮尺抹平，进行收水。
表面砼初凝后盖土工布进行洒水养护。
（5）、为了防止盖梁砼出现色差，要求砼供应商采用同一牌号水泥，同一产地的黄砂、石子，使用同一级配。
（五）、梁体施工
梁体形式共有二种，分别为先张法预应力钢筋混凝土空心板梁、预应力钢筋混凝土连续箱梁。
先张法预应力钢筋混凝土空心板梁的施工采用预制厂预制，起吊安装的方式；连续箱梁采用现浇方式施工。
1、先张法预应力空心板梁制作
空心板梁拟采用到有资质的专业预制厂订购，但需派出专业人员到生产厂家进行全面质量跟踪监督。
在空心板梁施工前，编制实施性施组，将梁进行编号，每片梁的技术特征用书面形式通知生产厂家，按编号施工。
a.先张法预应力空心板梁制作施工流程图见附表。
b.空心板梁吊装施工技术措施
（a）板梁吊装施工总体流程:
（b）施工选用主要机械及主要设备
神户7100履带式起重机100T一台，
日立KH700履带式起重机50T二台，
路基箱10块
5mm厚钢板6块
（c）施工方法：
空心板梁的吊装采用两台日立KH700履带式起吊机进行双机抬吊，在吊装时遇到障碍物不能进行双机抬吊作业时，可采用单机抬吊，采用神户7100履带式起重机在跨侧作为吊装机械开行路线
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