261530522 设施规划报告普利斯doc.docx
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261530522设施规划报告普利斯doc
设施规划与物流分析
TheplanningandDesigningofLogisticsandFacilities
课程设计
系别：
交通运输系专业：
工业工程课程：
设施规划与物流分析成员：
黄洁波3100502103
戴飞飞3100502126
宗浩远3100502127
胡茜茜3100502220指导老师：
林晓、徐伟、肖冰、黄恩洲日期：
2014年3月29日
一、概述...........................................................................................................................................2
1、企业概况.................................................................................................................................2
2、课题引入.................................................................................................................................2
二、系统设计方法及原理............................................................................................................3
1、SLP法基本原理....................................................................................................................3
2、SLP设计步骤.........................................................................................................................3
3、SLP设计模型.........................................................................................................................4
4、系统布置设计模式..............................................................................................................4
（1）设计阶段的划分..............................................................................................................5
（2）SLP设计模式....................................................................................................................5
三、基本要素分析..........................................................................................................................7
1、产品P—产量Q分析...........................................................................................................7
2、产品工艺过程分析..............................................................................................................9
3、生产车间设施布局图.......................................................................................................10
4、作业单位的划分................................................................................................................10
四、物流分析................................................................................................................................11
1、绘制从—至表.......................................................................................................................11
2、物流强度等级划分.............................................................................................................13
3、绘制作业单位间综合相互关系表.................................................................................15
4、绘制作业单位间的相关图...............................................................................................17五、方案比较与优化..................................................................................................................19六、总结..........................................................................................................................................22
一、概述
1、企业概况
福州普利斯制衣有限公司是集开发设计和生产为一体的大型工贸企业，专业开发和生产中高档安全服、户外运动及冲锋衣、滑雪服等服装。
公司主营通过欧洲EN471标准各种反光背心/棉服女式夹克、女式棉衣、背心、男式棉衣、男式风衣、特殊用途服装等。
公司自主外贸出口、自有工厂，有成熟的自行开发设计能力，常年在国内外重要展会参展，OEM国内外多个知名品牌。
公司总部在福州，并在尤溪建有20亩的自有工业园，目前福州的新工业园也在筹建中。
公司现有员工近四百五十人，拥有一批专业的技术人才,比较完善的自检系统,拥有丰富的行业经验及系统的服装跟单经验来保证客户订单的运作,公司年生产量在
200-230万件之间，年营业额在人民币3000万元--5000万元，能提供有效的成衣TUV证书。
2、课题引入
我国是全世界最大的服装消费国和生产国。
近几年我国服装业的发展大大推动了国民经济的发展，2005年纺织服装的总产值约占全国总产值的十分之一，并已连续五年出口创汇顺差第一，服装产业一直为中国出口创汇作出了巨大的贡献。
同时中国已成为全世界最大的服装生产加工基地，全世界每三件服装，其中一件来自于中国生产。
服装企业是具有相应的仓储、加工、装卸搬运、运输、贸易、信息及服务等功能的生产组织。
由于服装生产加工的复杂,影响因素较多,决定了服装厂的规划和设计是一项比较复杂的工作。
工厂布置设计是一项多因素、多目标的系统优化问题。
学习和掌握工厂布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
由于社会需要的多样性，生产不同产品的工厂之间必然存在差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
它是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序，并且为设施规划设计人员与生产管理人员广泛采用，运用效果良好。
二、系统设计方法及原理
1、SLP法基本原理
缪瑟的系统布置设计SLP——是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法,具有很强的条理性,是一种把物流分析与作业单元关系的密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。
在布置设计领域获得极其广泛的运用。
SLP方法的依据和切入点是：
产品P、产量Q、工艺过程R、辅助部门S、时间T这5个基本要素。
采用SLP法进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析,包括物流和非物流的相互关系,综合得到作业单位相互关系表。
然后,根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位相关图,将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整得到数个可行的布置方案；然后采用一定的评价方法对各方案进行评价,择优选出最佳方案。
2、SLP设计步骤
为了完成工厂总平面布置设计，需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究；确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点划分出生产车间；根据生产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门；制定生产计划大纲；根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法；进行布置设计，得出多个可行的方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。
其设计过程如图所示。
定量约束方法
。
。
。
制作制定业定工单作艺位业路划计线分划
布置设计方法布置方案
。
。
。
3、SLP设计模型
定性约束方法
在R．Muther提出的系统布置设计（SLP）中，把产品（Product）、产量
（Quantity）、生产路线（Route）、辅助服务部门（Serve）及生产时间安排（Time）等作为给定的基本要素或者原始资料来处理，这样就形成了单纯工厂布置模型，如图所示。
定量约束方法
。
。
。
布置设计方法
布置方案
。
。
。
定性约束方法
4、系统布置设计模式
任何一种系统设计过程都是反复迭代、逐步细化的寻求最优解的过程，工厂布置设计更是如此。
设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成功的关键。
系统布置设计SLP模式就是一种人们广为采用的、成功的设计方法。
（1）设计阶段的划分
系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布置设计方法，整个设计过程大体可划分为确定位置、总体区划、详细布置及实施共4个阶段。
阶段
Ⅰ确定位置：
工厂的确定位置
Ⅱ总体规划：
初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：
确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：
编制施工计划，进行施工安装
时间
在系统布置设计过程中，上述4个阶段按图所示的顺序交叉进行。
在确定位置阶段，就必须大体确定各主要部门的外形尺寸，以便确定工厂总体形状和占地面积；在总体区划阶段，就有必要对某些影响重大的作业单位进行较详细的布置。
整个设计过程中，随着阶段的进展，数据资料逐步齐全，能发现前期设计中存在的问题，通过调整修正，逐步细化完善。
在系统布置设计4个阶段中，阶段I与阶段Ⅳ由其他专业人员负责，系统布置设计人员应积极参与；阶段Ⅱ和阶段Ⅲ由系统布置设计人员完成。
因此，可以说工厂布置设计包括工厂总平面布置（总体区划）设计及车间布置或车间平面布置（详细布置）设计两项主要内容。
（2）SLP设计模式
在系统布置设计的阶段Ⅱ和阶段Ⅲ，可以采用系统布置设计SLP程序来完成。
SLP设计程序模式如图所示。
原始资料：
P、Q、R、S、T及作业单位
1．物流2．作业单位相互关系
3相互关系图解
4．所需面积5．可用面积
6．面积相关图解
7．修正因素8．实际条件限制
方案X方案Z
方案Y
9．评价
选出的最佳布置方案
在SLP程序中，首先必须明确给出基本要素——产品P、产量Q、生产工艺
过程R、辅助服务部分S和时间安排T等原始资料；然后针对某些以生产流程为主的工厂，用物理强度等级及物流相关图来分析物流，同时利用量化的关系密级来分析非物流作业单位间的相互关系；再根据物流相关图与作业单位相互关系图，绘制作业单位位置相关图，计算占地面积后绘制单位面积相关图；再根据其他因素进行调整修正，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行工厂布置方案，最后进行技术非中等因素评价，选出的到布置方案图。
三、基本要素分析
1、产品P—产量Q分析
通过调查，将本公司去年生产的各类产品的产品种类及其产量进行了汇总和分析，可知共生产了12款型号的服装，产量共达37769件，具体分析如下：
表1产品P—产量Q汇总表
服装款号
产量（件）
百分比
累计百分比
60658
7200
19.06%
19.06%
315801
5837
15.45%
34.52%
114T53001
4555
12.06%
46.58%
P815101
4068
10.77%
57.35%
E53914
3860
10.22%
67.57%
P3W002
2442
6.47%
74.03%
VDA
1968
5.21%
79.24%
310802
1689
4.47%
83.72%
60658
1650
4.37%
88.09%
20011
1600
4.24%
92.32%
20010
1600
4.24%
96.56%
60660
1300
3.44%
100.00%
根据产品P—产量Q汇总表，按产量递减顺序绘制P—Q曲线图，如下：
图1P—Q曲线
根据二八原则，可由以上P—Q曲线图得到，型号为60658的产品为生
产线上的主要产品（见图2），属于大批量生产的类型，适合按产品原则进行布置。
以下均为对该型号的产品进行分析。
图260658型号产品展示图
2、产品工艺过程分析
选取60658型号产品进行分析，通过实际调查绘制出产品工艺流程图如下：
图3产品工艺流程图
3、生产车间设施布局图
图4生产车间布局图
4、作业单位的划分
根据产品的生产工艺过程，可将生产组划分为18个作业单位，具体如下表所示：
表2作业单位明细表
序
号
作业单位名称
建筑面积
（平方米）
序
号
作业单位名称
建筑面积
（平方米）
1
平车机1
0.648
10
平车机10
0.648
2
平车机2
0.648
11
平车机11
0.648
3
平车机3
0.648
12
双针机1
0.648
4
平车机4
0.648
13
双针机2
0.648
5
平车机5
0.648
14
锁边机
0.648
6
平车机6
0.648
15
刀车机
0.648
7
平车机7
0.648
16
热风机
0.648
8
平车机8
0.648
17
埋夹机
0.648
9
平车机9
0.648
18
打枣机
0.648
四、物流分析
1、绘制从-至表
（1）根据作业单位的划分，和现场具体测量的数据可以得到作业单位间的距离从-至表如下：
表3作业单位距离从-至表
（2）根据工序内容，可以得到作业单位间的物流量从-至表如下：
表4作业单位搬运物流量从-至表
（3）根据上述两表，可以得到作业单位间的搬运总量从-至表如下：
表5作业单位搬运总量从-至表
（4）根据上述得到物流强度汇总表如下：
表6物流强度汇总表
序号
作业单位对
物流强度
序号
作业单位对
物流强度
1
（12-18）
458880
15
（16-15）
43320
2
（12-17）
259680
16
（15-8）
40860
3
（14-18）
224640
17
（12-4）
38400
4
（2-11）
158220
18
（14-12）
19200
5
（17-16）
155520
19
（3-14）
15180
6
（9-2）
132540
20
（7-9）
15180
7
（11-13）
122700
21
（18-3）
14210
8
（1-12）
115680
22
（2-14）
9600
9
（9-13）
113880
23
（6-15）
9600
10
（3-17）
103260
24
（10-18）
9600
11
（16-10）
98640
25
（5-6）
5580
12
（13-3）
80940
26
（8-9）
5580
13
（4-14）
51360
27
（10-11）
5580
14
（8-13）
51360
2359190
2、物流强度等级划分
将各作业单位对的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表中，根据物流强度分布划分物流强度等级。
作业单位对或称为物流路线的物流强度等级，应该按照物流路线比例或者承担的物流量比例来确定。
针对台钻的装配工艺过程图，利用统计的物流强度，按从小到大的顺序绘制物流强度分析表。
由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，我们将物流强度转化为五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
分析结果如下：
表7物流强度分析表
序号
作业单位对
物流强度
物流
强度
│0│90000│180000│270000│360000│4500000
1
（12-18）
A
2
（12-17）
E
3
（14-18）
E
4
（2-11）
I
5
（17-16）
I
6
（9-2）
I
7
（11-13）
I
8
（1-12）
I
9
（9-13）
I
10
（3-17）
I
11
（16-10）
I
12
（13-3）
I
13
（4-14）
I
14
（8-13）
I
15
（15-16）
I
16
（15-8）
I
17
（4-12）
O
18
（14-12）
O
19
（3-14）
O
20
（7-9）
O
21
（18-3）
O
22
（2-14）
O
23
（6-15）
O
24
（10-18）
O
25
（5-6）
O
26
（8-9）
O
27
（10-11）
O
（1）根据上表所得物流强度表可以得到物流相关表如下：
表8作业单位物流相关表
（2）考虑作业单位间的非物流关系
表9基准相互关系
字母
作业单位
关系密切程度理由
A
埋夹机和双针机之间的
关系
联系较为密切，工作量较为密集
E
平车机跟各特种机械之
间的关系，有的特种机器之间（热风机跟刀车机之间等）
平车机的很多工作的下一步需要特种
机械的加工由工序要求所致，所需工序要求就近布置
I
有的特种机械之间（如
热风机与双针机、双针机和刀车机之间）
由于机器自身原因有关，还有跟各自的
平车机的关系有关
O
有的平车机之间
接触很少，
因此，得到作业单位间的非物流关系如下：
表10作业单位非物流相互关系表
3、绘制作业单位间综合相互关系表
车间内主要的运送方式主要依托人与人之间的传送，或者小车的传送，因此，物流关系与非物流关系不是很明显。
所以采用物流关系1:
非物流关系1的进行评价，计算过程（略），计算规则：
当分值为8时，综合相互关系定为A级；分值为5～7时，综合相互关系定为E级；分值为3～5时，综合相互关系定为I级；分值为2时，综合相互关系定为O级；分值为0～1时，综合相互关系定为
U级；分值为-1时，综合相互关系定位X级。
结果如下表：
表11作业单位综合相互关系表
用选定的加权值（1:
1）来对物流相互关系与非物流相互关系进行量化、加权求和，并重新划分等级，由此得出金工车间作业单位综合相关图。
因此，得到作业单位间的综合相互关系表如下：
表12作业单位综合相互关系表
由于车间作业单位之间相互关系数目较多，为绘图方便，先计算各作业单位
的综合接近程度，如表所示。
综合接近程度分数越高，说明该作业单位月靠近布置图中心;分数越低，说明该作业单位越该靠近布置的边缘。
因此，布置设计应该按综合分析程度高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低来布置作业单位顺序。
则综合接近程度排序表如下：
表13作业单位综合接近程度排序表
4、绘制作业单位间的相关图根据综合接近程度排序表，画出作业单位位置相关图。
在绘制改作业单位位置相关图时应使用图例符号，图例符号可用于记录、表
示和评定，它是节省时间的简
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