起重设备安装方案范本1.docx

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起重设备安装方案范本1

目录

编制说明

1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1

2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1

3.试运转-------------------------------------------------------------------------------------6

4.交工验收----------------------------------------------------------------------------------8

5.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------8

6.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------9

7.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9

8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------9

9.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9

编制说明和依据

1.编制说明

本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。

其它形式的起重机可作为参考。

2.编制依据

1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定JBJ23-96

2）《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96

3）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94

4）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

1.工程概况

工程名称：

工程地点：

工程类别：

建设单位：

设计单位：

本装置共有起重设备台，分布于：

区。

安装位置见平面布置图。

设备一览表：

位号

设备名称

规格参数

数量

重量

制造厂家

备注

设备平面布置图：

2.设备安装

2.1安装程序

基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工

2.2基础验收

起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。

中心线、标高在基础上应有明显的标记。

需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。

2.3轨道安装

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

2.3.1中心线位置

轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：

通用桥式起重机≤5毫米

梁式悬挂起重机≤3毫米

2.3.2轨道跨度

跨度≤10米时，允许偏差±3毫米

跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米

式中：

S为跨度（米）

2.3.3轨道标高

轨道顶面标高允许偏差：

通用桥式起重机±10毫米

梁式悬挂起重机±5毫米

同一截面内两平行轨道相对标高差：

通用桥式起重机≤10毫米

梁式悬挂起重机≤5毫米

2.3.4轨道水平度

纵向水平度：

通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000

每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米

横向水平度：

≤轨道宽度的1/100

2.3.5轨道接头

轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

焊接接头时：

轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。

鱼尾板连接时：

接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米

伸缩缝的允许偏差±1毫米

用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。

在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。

间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。

轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。

轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

2.4开箱检验

设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。

按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。

随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。

机电设备应无变形、损伤和锈蚀。

钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

2.5设备组装和检查

2.5.1一般要求

设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。

各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。

现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。

制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。

运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。

通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：

见下图

电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍

手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍

2.5.2电动葫芦

电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。

见下图

空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K

式中S：

制动距离（米）V：

小车运行速度（米/分）K：

系数2800-3900

实测值应小于S

负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100

式中SC：

下滑距离（米）VC：

起升速度（米/分）

实测值应小于SC

2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机

起重机组装好后应按下表进行复查

手动单梁起重机的复查（表一）

名称及代号

允许偏差（毫米）

说明：

F=S/1000

起重机跨度S

±6

附图：

起机跨度S1、S2的相

对差|S1-S2|

6

对角线L1、L2的相

对差|L1-L2|

8

主梁上

为S/1000时

+2

拱长F

S≥10米时

+3

手动双梁起重机的复查（表二）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图：

起重机跨度

S≤14米

±6

S

S＞14米

±8

跨度S1,S2

S≤14米

6

的相对差

S＞14米

8

主梁上拱度F=S/1000

+3

对角线L1,L2的相对差

8

小车轨距K

±5

小车轨距K1,K2的相对差

5

手动单梁悬挂起重机的复查（表三）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图

起重机跨度S

±6

跨度S1,S2的相对差

|S1-S2|

6

对角线L1,L2的相对差

|L1-L2|

8

主梁上拱度F=S/1000

±2

主梁旁弯长f

S/2000

2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机

起重机组装好后应按下表进行复查

电动单梁起重机的复查（表四）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图：

起重机

S≤10米

±2

跨度S

S＞10米

±[2+0.1（S-10）]

对角线

L1,L2的

ω＜3米

5

相对差

|L1-L2|

ω≥3米

6

主梁上拱度F=S/1000

+0.3F

主梁旁弯度f

S/2000

电动葫芦双梁起重机的复查（表五）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图：

起重机跨度S

±5

起重机跨度S1,S2的

相对差|S1-S2|

5

主梁上拱度F=S/1000

-0.1F,+0.4F

对角线L1,L2的

相对差|L1-L2|

5

大车车轮水平偏斜tgφ

0.001

小车

跨端

±2

轨距

跨中,S≤19.5（米）

+1,+5

K

跨中,S＞19.5（米）

+1,+7

主梁旁弯度f

S≤19.5

S/2000,且＜5

S＞19.5

S/2000,且＜8

同一截面上小车

K≤2.5

3

轨道高低差C

K＞2.5

5

电动单梁悬挂起重机的复查（表六）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图：

起重

主、端梁铰接

±4

机跨

主、端

S≤10米

±2

度S

梁钢接

S＞10米

±[2+0.1（S-10）]

连接板间距差|S1-S2|

主、端梁铰接

2

主梁上拱度F=S/1000

0.3F

主梁旁弯度f

S/2000

2.5.5通用桥式起重机的复查

起重机组装好后应接下表进行检查

组装桥架的检查（表七）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图：

主梁上拱度F=S/1000

-0.1F，+0.4F

对角线L1,L2的

正轨箱形梁

5

相对差|L1-L2|

偏轨,单腹板,桁架

10

小车

正轨

跨端

±2

轨距

箱形

跨

S≤19.5米

+1～+5

K

梁

中

S＞19.5米

+!

～+7

偏轨.半偏轨箱形,单腹板.桁架梁

±3

同一截面上

K≤2.0米

3

小车轨道

2米＜K≤6.6米

0.0015K

高低差C

K＞6.6米

10

主梁

正轨箱形梁

Sz/2000

旁弯

偏轨箱形梁,单

S≤19.5米

5

度f

腹板和桁架梁

S＞19.5米

8

Sz为一块筋板之间的距离

大车运行机构的检查（表八）

名称及代号

允许偏差（毫米）

附图：

起重机

S≤10米

±2

跨度S

S＞10米

±[2+0.1（S-10）]

起重机跨度S1,S2的相对差

5

大车车轮

运行机

M1

≤0.0010

水平偏斜

构工作

M2~M4

≤0.0008

tgφ

级别

M5~M8

≤0.0006

同一端梁下大车车轮同位差

2

2.6设备吊装

起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。

先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。

吊装工作应按起重操作规程进行。

并应编制切实可行的吊装方案。

3.试运转

3.1试运转前的检查工作

电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。

钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

3.2空负荷试运转

操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

上述各项试验不应少于五次。

3.3静负荷试运转

起重机停在厂房柱子处。

（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。

（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100～200毫米处，停留时间不少于10分钟。

应无失稳现象。

卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。

（4）测量主梁的实际上拱度或上翘度

通用桥式起重机应大于0.7S/1000（S：

起重机跨度：

毫米）

梁式悬挂起重机应大于0.7L/350（L：

最大有效悬臂长度：

毫米）

（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）

将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。

应符合下表的规定：

起重机静钢度允许值（表九）

起重机类别

测量部位

允许值（毫米）

通用

起重机

A1~A3

主梁跨中

S/700

桥式

工作

A4~A6

主梁跨中

S/800

起重机

级别

A7~A8

主梁跨中

S/1000

电动葫芦、双梁起重机

主梁跨中

S/800

电动单梁悬挂起重机

主梁跨中

S/700

手动单、双梁起重机

主梁跨中

S/400

壁上起重机和悬臂起重机

悬臂端部

L/350

S为起重机跨度（毫米）L为最大有效悬臂长度（毫米）

3.4动负荷试运转

（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。

当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。

（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。

累计起动及运行时间：

电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。

各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

3.5质量控制点

质量控制点见下表:

序号

控制点名称

控制点等级

备注

1.

基础验收

AR

2.

开箱检验

AR

3.

轨道及车档安装

CR

4.

桥架组装

C

5.

小车组装

C

6.

拆检及内部清洁度确认

B

7.

主梁下拱度测量

CR

8.

试运转

AR

注A：

为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。

B：

为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。

C：

为施工单位检查项目。

R：

为检查项目有记录。

4.交工验收

起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料：

⊙设计变更和修改的有关资料

⊙重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录

⊙起重机有关的尺寸复查和安装检查记录

⊙轨道安装的施工记录

⊙起重机试运转和试验记录

⊙工程质量评定资料

⊙其它有关资料

5.施工工期计划

根据具体情况编排。

6.劳动力计划

见下表：

工种名称

人数

高峰期人数

备注

起重工

钳工

电、仪工

其它

7.施工用工、机具计划

见下表：

序号

名称

规格型号

数量

备注

1.

吊车

2.

板车

3.

手拉葫芦

4.

千斤顶

5.

水准仪

6.

钢盘尺

7.

套筒搬手

8.

力矩搬手

9.

水平仪

10.

线坠

8.消耗材料计划

见下表：

序号

名称

规格型号

数量

备注

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

9.安全技术措施

（1）应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。

（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。

（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。

从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。

（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。

（5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。

（6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。

（7）夜间施工要有足够的照明。

雨、雪天施工要有必须的防护措施。

（8）文明施工，工完料净。