运营管理MBA练习题（含答案）Word文档下载推荐.docx
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全面质量管理实现的方法。
（1）简述全面质量管理的含义（2分）；
在充分考虑满足客户要求的条件下，在最经济的水平上进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。
（2）列举1-2个实现全面质量管理的方法（4分）；
PDCA循环方法、检查、控制样本、流程图等。
（3）说明如何利用相应方法实现全面质量管理的实质。
实质就是实现全面质量管理的思想的两个核心：
持续改善、全员参与
3、简述：
如何实现日工作制下的人员安排？
。
（1）简述日工作制下人员安排的目标（2分）；
就是使用尽可能少的员工来完成每天必须的工作，并使实际输出与计划输出的差距最小。
（2）列举实例简要说明如何实现日工作制下人员安排的目标（4分）；
管理人员把产品按规定的路线通过不同的过程或者“功能”。
每天都预测其需求，通过计算这些需求量就可以知道每项功能所需要的人工工时，进一步求出每项功能所需要的工人数。
然后将这些数据列表、求和，并且根据缺勤和空缺因素调整得到计划工时。
接着将得到的计划工时除以每个工作日的工作时间就可以得到需要的工人数以及每天所需要的人员工时
（3）说明其方法在管理中的含义
4、简述：
传统采购与供应链环境采购的区别？
（1）传统采购模式的特点（2分）；
1.传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程；
2.验收检查事后把关工作烦琐，供货质量难以稳定；
3.供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作；
4.响应用户需求能力迟钝。
（2）供应链管理环境下采购的特点（4分）；
1、从为库存而采购转变为为订单而采购。
2、从采购管理转变为外部资源管理。
3、从一般买卖关系发展成战略协作伙伴
关系。
4、从供应链的结构模型可以看出，供应链采购管理是一个网链结构，由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。
（3）说明两者之间的区别1．从为库存而采购到为订单而采购的转变；
2．从采购管理向外部资源管理转变；
3．从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变四、应用题（20分）
供应商
价格评估
（50分/直接价格比数*权重数）
质量评估
（30分/合格率*权重数）
交货评估
（20分/交货准时率*权重数
最终总分
最终结论
A=（65-6）/65
A=（65-13）/65
50.0+27.2+16.0
=90.8%*30=27.2
=80.0%*20
=93.2
第二
A
A=59/59=100%*50=50.0
=16.0
名
B=（35-0）/35
B=（35-2）/35
46.8+30.0+18.9
=100%*30=30.0
=94.3%*20
=95.7
第一
B
B=59/63=93.7%*50=46.8
=18.9
报价
总交货次数
迟交货次数
退货次数
供应商A
￥59
65
13
6
供应商B
￥63
35
2
供应商C
￥70
45
7
某企业评估供应商的指标为：
价格（50分）、品质（30分）、交货（20分）。
在一年的采购中，三个供应商在各项的表现如下表所示，请给三个供应商作出评价。
供应商在各项的表现
C=（45-2）/45
C=（45-7）/45
42.1+28.7+16.9
=95.6%*30=28.7
=84.4%*20
=87.7
第三
C
C=59/70=84.3%*50=42.1
=16.9
五、案例分析（20分/每问10分）
案例内容：
生产电炉：
十人小组负责组装用于医院和药物实验室的电炉（一种将溶液加热到指定温度的装置）。
他们要组装的电炉有许多不同的类型：
有的带有振动装
置，以便加热时溶液能混合均匀；
有的仅用于加热试管；
还有的是用于加热不同容器里的溶液。
工厂中每个工人都运用一些恰当的小工具组装电炉的一部分。
完成后，电炉部件由传动带送至下一个工序。
当电炉完全组装好后，由一个质检人员检查整个电炉以确保质量。
检查好的电炉由工人将之放到早已准备好的特质纸盒箱中以备装运。
整个组装线由进行时间和动作研究的工业工程师来协调平衡。
他将整个组装工作分解成若干个恰好在3分钟内能够完成的子任务，这些子任务都是经过精心平衡的，以便每个工人完成组装任务所用的时间几乎相等。
这些工人的工资直接用其工作时间来计量。
然而，这种组装工作方式出现了许多问题：
工人的士气很低；
质检员检查出来的不合格电炉的比例很高，那些由于操作原因而不是由于配件原因引起的可控废品率高达23%。
经过讨论，管理人员决定对生产采取某些革新措施。
管理人员将工人召集起来，询问他们是否愿意单独组装电炉。
工人同意尝试这种新方法，条件是如果这种方法不奏效，他们可以回到原来的工作方式。
经过数天的培训，每个工人都能开始组装整个电炉。
到了年终，情况就有了改观。
工人的劳动生产率开始迅速上升，生产率比上半年提高84%；
尽管没有任何人事或其他方面的改变，整个期间可控废品率从原来的23%降低到1%；
工人的缺勤率也从8%降低到不足1%。
工人对工作变化反应积极，士气很高，正如一个工人指出的，“现在可以说这是由我自己生产的电炉了”。
最终，由于废品率降低到如此之低，原先由质检员所担任的检查工作改由组装工人自己来承担，全职质检员工转到企业的其他部门去了。
回答问题：
1、工作状况的什么改变引起了生产率的增加和可控废品率的降低？
2、如果工人回到原来的工作方式，你认为会发生什么样情况？
答：
按照学员自己理解进行解答就可以，在此不设标准答案，主要是关注学员解答的逻辑性、层次性、论点的准确性和论据的充分性。
大连海事大学工商管理硕士（MBA）《运营管理》练习用试卷（第2套）（满分100分）
1、约翰逊规则是一种产品布置的排序方法，它所解决的问题是（ A ）。
A、2台机器上分配N件工作 B、3台机器上分配N件工作 C、1台机器上分配1件工作 D、M台机器上分配N件工作
2、产品—流程设计矩阵是生产流程设计经常使用的方法之一，它说明如果生产的产品是洗衣机，则应该选择（ B ）流程进行生产。
3、若生产系统的设计生产能力水平为1200吨，而最大的可能产出为1000吨，则说明该生产系统的（ C ）为1000吨。
A、最佳生产能力设计水平 B、生产能力利用率 C、有效生产能力 D、实际生产能力
4、企业的生产计划可分为不同的层次，其中中期计划（综合计划）分拆出来的计划称为（C）。
A、长期计划 B、中期计划 C、主生产计划 D、物料需求计划
5、JIT运作的基本思想之一是（A ）。
A、小批量生产、小批量运作 B、大批量生产、大批量运作 C、推动式运作 D、依靠大量库存实现的运作
1、确定项目中各个活动的作业完成时间的方法主要有以下两种方法：
单点时间估计、三点时间估计。
2、对全部产品逐个进行审核，从而判定是否接收整批产品的检验为抽样检验。
3、把一批不合格产品错判为可接收的产品所形成的风险为生产者风险。
4、在设备使用生命周期的末端，其磨损速度加快。
5、“持续改进、全员参与”的思想是流程再造的思想。
如何实现面向顾客的产品开发？
（1）用图示方式给出产品开发质量分析的方法—质量屋（2分）；
（2）说明质量屋构成步骤与内涵（4分）；
（1）明确顾客需求；
（2）明确产品/服务的特性（考虑该产品/服务特性如何满足顾客需要）；
（3）将顾客需要与产品/服务如何满足这些需要结合起来；
（4）评价与该产品竞争的产品；
（5）将产品/服务如何满足顾客需要制定效能指标；
（6）将产品如何满足顾客需要在产品各性能特点中适当体现出来。
（3）说明质量屋用于产品开发质量分析的思想1、质量分析是产品开发与设计过程中重要的环节之一。
质量功能展开（QFD）是一种提高产品开发质量的结构性方法。
2、QFD的结构是以一系列矩阵为基础的，主体矩阵联系顾客的要求以及其对应的技术要求，参见图3-1。
由于其外形像座房子，故称为质量屋。
3、质量屋的特征是：
顾客的呼声—>
产品开发的工程技术语言—>
制造资源配置—>
制造要求与顾客服务要求
如何通过“从—至表”法实现工艺导向的布局？
（1）简述工艺导向布局的含义（2分）；
工艺导向布置是指按生产产品的工艺过程来布置生产单位。
在工艺专业化的每个生产单位内，布置着大致相同的生产设备，配备着大致相同工种的员工，设备按机群式排列形式布置。
（2）说明从—至表方法实现的步骤（4分）；
1、构建一个“来——往矩阵”表示零件或材料在部门之间流动及流动量。
2、决定每个部门所需要的空间。
3、绘制一幅初期图解表示零件在部门间的移动顺序以及运送材料的数量。
4、使用材料处理成本等式来确定这种布局成本。
5、通过试验和试错（或者更复杂的计算机程序方法），尽量改进布局来建立较合理的部门安排。
6、策划一个具体的方案以适合建筑物的形状和不可移区域（装卸台，洗手间和楼梯）。
（3）说明为什么说从—至表方法是实现工艺导向布局的主要方法？
1、利用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。
2、这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
简述如何实现相关需求的库存控制？
简述相关需求库存的概念（2分）；
相关需求库存是指对某种库存物质的需求与其他需求有内在相关性。
说明相关需求库存控制模型（物料需求计划）的总体思路（4分）；
MRP的基本思路是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转化成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
说明如何利用物料需求计划实现相关需求控制的实质？
由于相关需求的时段性与成批性等特点，人们提出了使用物料需求计划（MRP）的思想来实现相关需求的库存控制问题。
为什么说SPT规则是在n/1作业排序中比其它规则都要好的规则？
（1）说明几种常见的排序规则（2分），1、最短加工作业时间规则SPT；
2、先到先服务规则FCFS；
3、交货期规则EDD；
4、开始日期规则；
5、剩余松弛时间规则STR；
6、关键比率规则CR；
7、排队比率规则QR；
8、后到先服务规则LCFS；
（2）以1或2个排序规则为例计算相应参数（4分），
例，某加工企业的车间要为2008年7月加工的5批产品进行作业排序，每批产品的件数都是相同的，均为2000件，企业对各种产品的加工时间都有确定的限定，销售部门也都提出了各种产品的预定交货期，如表1所示：
产品
加工限时（天）
交货日期（从现在起天数）
3
5
4
9
D
E
1
10
表1 产品加工限时及预定交货期
加工顺序
加工时间（天）
流程时间（天）
交货日期
工作延迟天数
8
14
18
19
合计
62
31
首先选择FCFS规则，则排序结果就是A—B—C—D—E。
其排序结果如表2所示。
表2 FCFS规则排序的结果
选择SPT规则，则排序结果就是E---A---D---B---C。
其排序结果如表3所示。
22
表3 SPT规则排序的结果
（3）以参数计算结果为依据说明SPT是有优势的
1、FCFS计算结果
总流程时间=3+8+14+18+19=6（2天）
平均流程时间=62=12.（4天）
平均延迟天数=
2、SPT计算结果
05+4+5+13+9
=6.2（天）
总流程时间=4（5天）
平均流程时间=45=（9天）
平均延迟天数=22=4.（4天）
从以上两种规则的计算结果不难看出，SPT规则具有明显优势。
四、应用题（20分）
某企业有5件特殊的工作需要通过两个工作中心的操作，各件工作的操作时间如下表所示。
请运用约翰逊规则为其安排最佳的排程顺序（用图示表示出来），并计算整体完工时间和其中的闲置时间。
各工作操作时间（小时）
工
作
生产中心1
生产中心2
12
（1）计算步骤：
将操作时间最短的第2工作站的工作A排在最后；
将其次操作时间最短的第1工作站的工作B排在最前面；
将再次操作时间最短的第2工作站的
工作C排在A前面；
将最后两个最短操作时间相等的第1工作站的工作E排在B后面，工作站2的工作D排在C前面；
（2）结论：
得出排序结论：
B-E-D-C-A。
（3）画图：
略。
（4）整体完工时间35小时（1分）；
其中闲置时间4小时。
大连海事大学工商管理硕士（MBA）《运营管理》练习用试卷（第3套）（满分100分）
1、（ C）是指人们在生产过程中进行劳动的效率，反映劳动者在一定时间内创造使用价值的能力。
A、动态生产率 B、静态生产率C、劳动生产率 D、工资生产率
2、“把适合数量、适合质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点”的思想是（A）的思想。
A、准时制生产 B、准时制拉动 C、准时制库存 D、准时制采购
3、如果订购提前期间的使用量为20单位，安全库存存量为5单位，则库存需要在只剩（ B ）时就应立即订货。
A、20单位 B、25单位 C、0单位 D、5单位
4、关键比率规则是一种排序规则，它主要适用于（ C ）情况的排序。
A、工作刚开始时 B、工作完成之后 C、工作在进行中 D、工作出错之后
5、在设备运营经过了初期阶段，并进入正常运行阶段中，往往在这个时期会（D ）。
A、不出现故障 B、出现较多故障 C、出现较少故障 D、导致故障率大幅提高
1、质量控制的6σ管理的含义是指其工序在正常状态下质量特性值处于所控制界限内的概率为99.999998%。
（Ö
2、物料需求计划主要解决独立需求的库存控制问题。
（r）
3、准时制的关键在于按时按标准进行小批量生产。
）
4、瓶颈生产能力比其前面和后面生产中心的生产能力要大。
5、制造业选址的原则是成本最小化，而服务业选址的原则是利润最大化。
运营策略的结构与特征。
（1）提出运营策略的框架（2分），
（2）重点解释运营策略的框架的内涵（4分），通过整个运营策略框架来对运营策略进行横向、纵向的系统分析。
横向体现运营策略与企业其他部门的联系，纵向体现运营策略与顾客的联系，从产品设计、物料采购、加工制造，直到市场销售。
（3）说明运营策略的特征 1、从属性—从属于企业战略2、支撑性—支撑企业总体目标实现3、协调性—与总体战略、部门战略协调4、竞争性—为企业获得竞争优势做贡献5、风险性—承担未来不确定性的风险
简述如何实现服务部门的人员排序？
（1）简述排序的概念（2分）；
是指合理地安排各项作业活动、运作资源利用或者配置设施的时间表。
（2）列举1-2个实现服务部门人员排序的方法（4分）；
1、连续休息日下的人员安排；
2、日工作制下的人员安排；
3、小时工作制下的人员安排
（3）说明如何利用相应方法实现服务部门人员排序的实质。
概括起来就是，作业排序需要解决“服务者”与“服务对象”之间的关系。
生产流程设计实现的原理？
4、
（1）生产流程设计的原理主要来自于“产品－流程设计矩阵”（2分），
（2）画出产品－流程设计矩阵图（4分），
（3）说明产品－流程设计矩阵具体含义与实质
它应用于生产流程设计：
其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可达到最好的技术经济性，偏离对角线的产品结构—生产流程匹配战略，不能获得最佳的效益。
其二，传统根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。
如何运用“因素比重”方法实现企业的选址？
（1）简述因素比重方法概念（2分），在选址过程中，许多因素，包括定量的和定性的两类都要考虑。
决策者在选址过程中要权衡各种因素的孰轻孰重，从而使决策更接近客观现实。
因素比重法由于充分考虑了从教育到劳动技术创新能力等多种因素，所以已被广泛应用。
（2）说明运用因素比重方法实现企业选址的过程（4分），1、列出所有相关因素。
2、赋予每个因素以权重，以反映它在公司决策中的相对重要性。
3、给每个因素的打分取值设定一个范围（1-10分；
1-100分）。
4、用第3步设定的取值范围就各个因素给每个地址打分。
5、将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个地址的总分。
6、考虑以上计算结果，选取总分数最高的地址作为最佳选择。
（3）说明运用因素比重方法进行企业选址应注意的问题
当一项决策对因素的微小变化很敏感时，也许有必要对其权重或得分进行更深一步的分析。
也许应该将主要权重放在更易于数量化的影响因素上（主观性含量较少）。
下面是某公司装配线平衡问题的数据，当每天工作时间为420分钟，每天需要产量为140单位时，给出一个产品布局的解决办法。
并计算装配线平衡效率。
任务元素
时间（分）
前项任务
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