六层框架结构学生宿舍楼施工组织设计.docx
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六层框架结构学生宿舍楼施工组织设计
六层框架结构学生宿舍楼
施工组织设计
第一章总说明
内容摘要
Ø编制依据
主要依据
施工规范、规程及规定
本公司有关规定
Ø编制说明
Ø管理目标
Ø工程概况
第一章总说明
一、编制依据
1．主要依据
（1）工程施工招标文件；
（2）工程施工图；
（3）建设单位提供的招标文件和答疑文件。
（4）图纸会审资料。
（5）岩土工程勘查报告；
（6）工程地理位置、交通和现场勘查情况。
2．技术规范、规程及规定
●建设工程标准强制性条文
●设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程（JGJ/13-94）
●建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）
●砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
●屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
●建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）
●混凝土结构工程施工质量验收规定（GB50204-2002）
●钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
●建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
●砌体结构设计规范（GB50003-2001）
●建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）
●建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
●混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
●建筑抗震设计规范（GB50011-2001）
●建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）
●岩土工程勘察规范（GB50021-2001）
●工程测量规范（BG50026-93）
●建筑设计防火规范（GBJ16-2001）
●建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）
●页岩模数多孔砖建筑应用技术规程（苏苏JG/T004-2002）
●多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）
●混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（96G101）
●高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
●建筑物防雷设计规范（GB50057-1996）（2000版）
●铝合金建筑型材（GB/G5237-2000）
●施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）
●施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
●建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
●建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
●建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
●建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
●钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
●建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
●建筑基坑支护技术规程（JGJl20-99）
●建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
●混凝土质量控制标准（GB50164-92）
●普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）
●普通混凝上用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）
●混凝上外加剂应用技术规范（GBJll9-88）
●钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07-96）
3．本公司有关规定
●GB/T19002—IS09002质量体系程序文件汇编
●GB/T19002—IS09002质量体系保证手册
●GB/T19002—IS09002质量体系支持性文件
二、编制说明
1．本施工组织设计主要根据上述编制依据并结合现场情况及拟投入的施工力量、机械设备以及本工程的管理目标编制，它反映了本工程的施工方法、施工部署和保证实现目标所采取的相应措施。
2．本施工组织设计系本工程投标文件的组成部分，同时也是中标后施工的纲领性技术文件。
三、管理目标
1．工期目标：
确保×××个日历天本次招标指定范围工程全部竣工。
2．质量目标：
主体结构优良，单位工程省优。
3．安全目标：
创省级安全标准化工地。
4．文明施工：
创省级文明施工现场。
5．科技进步：
创省级推广新技术示范工程。
五、工程概况
1．建筑概况：
本工程为学生改建的宿舍楼。
该工程由***市建筑设计研究院承担设计，该建筑为一六层框架建筑物，底部设有架空层。
工程占地面积××××平方米，总建筑面积平××××方米。
本工程建筑做法见表1-1。
表1-1宿舍楼主要建筑做法一览表
分部项工程
使用部位
施工做法及配料
墙体
挡土墙
200厚自防水钢筋混凝土体
外墙
分隔墙
楼梯间隔墙
200厚蒸压加气混凝土砌块墙体
橱柜等隔墙
100厚蒸压加气混凝土砌块墙体
地面
架空层
4厚广场砖地面干水泥擦缝；
5厚1:
1水泥砂浆结合层；
20厚1:
3水泥砂浆找平层；
60厚C10号混凝土；
120厚碎石或碎砖夯实
楼面
雨蓬上板
15厚1:
2水泥砂浆，压实抹光；
捣制钢筋混凝土楼板，随捣随抹
空调搁板
六舍19.2标高处现浇砼楼板
寝室、办公室
8—10厚地砖楼面，于水泥擦缝；
5厚1:
1水泥细砂浆结合层；
20厚1:
3水泥砂浆找平层；
捣制钢筋混凝土楼
楼梯间、门厅
盥洗间、卫生间
楼道
踢脚
内墙
6厚1:
2.5水泥砂浆压实抹光；
8厚2:
1:
8水泥灰石膏砂浆打底；
刷（喷）一道107胶水水泥，配比:
107胶:
水＝1:
1:
4，边涂边抹加气砂轻质砂浆6—8厚，压实抹光与基层牢固粘结
内墙
一般内墙
刷乳胶漆；
5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光；
12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底
盥洗室、卫生间
5厚釉面砖白水泥浆擦缝；
2～3厚建筑陶瓷粘结剂；
6厚1:
2.5水泥砂浆粉面；
12厚1:
3水泥砂浆打底
内外墙阴阳角
粉面同墙面；
15厚1:
2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护角线
平顶
一般室内平顶
刷乳胶漆；
6厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面；
6厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；
刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的107胶）；
捣制或预制钢筋混凝土（预制板底用水加10％火碱清洗油腻）
阳台、雨蓬
刷（喷）平顶涂料；
6厚1:
2.5水泥砂浆粉面；
6厚1:
3水泥砂浆打底；
刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的107胶）；
捣制或预制钢筋混凝土（预制板底用水加10％火碱清洗油腻）
空调外搁板
2．结构概况：
（1）本工程为六层框架结构，框架抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，按地震烈度7度设防设计，工程类别为三类。
（2）本工程结构耐火等级为二级，竖向构件的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，板的耐火极限为1小时。
（3）本工采用人工挖孔灌注桩加承台梁基础，桩身混凝土强度等级C35，护壁强度等级C20。
桩承台混凝土等级均为C30，采用C10混凝土垫层。
（4）结构用材：
1）混凝土强度等级：
1>-2.15m以下构件的混凝土强度等级
基础
基础梁
柱
基础的素混凝土垫层
C30
C30
C35
C10ф
2>-2.15m以上各层结构构件的混凝土强度等级
标高（m）
柱
梁
板
楼梯
-2.15～-0.05
C35
C30
C30
C30
-0.05以上
C30
C30
C30
C30
2）选用的钢筋：
HPB235级、HRB335级、低合金盘圆变形钢筋
3）墙体用砖：
-2.15m以下采用MU10标准砖；-2.15m以上砌体中，外填充墙采用非承重MU10，JYM页节能模数砖；200mm厚内填充墙采用MU30轻集料空心砌块；100厚内墙体采用新型高强轻质墙板。
3．现场施工条件
（1）建设用地面积约为1140m2；
（2）场地拆迁及平整已完成；
（3）施工用水、电在开工前接至施工现场；
（4）隔离围墙已砌筑；
（5）有关勘探资料齐全。
第二章施工方案
内容摘要
Ø施工部署的原则要求
Ø施工顺序
Ø具体施工方案
Ø定位放线、轴线标高传递、沉降观测
第二章施工方案
一、施工部署的原则要求
按先地下后地上的原则，将工程划分为桩基础、基础、结构、装修和收尾竣工五个阶段。
1．桩基施工阶段：
本标段建筑基础均为人工挖孔灌注桩（C35）加承台梁基础（C30）。
采用M10水泥砂浆砌筑标准砖带型基础，C30现浇混凝土基础梁。
精心组织，密切配合，严格控制，高质量地完成桩基施工任务。
在晴好天气，抓紧基坑开挖，验槽和地基处理工作，尽快完成整板基础混凝土的浇筑。
2．基础施工阶段：
基础采用桩承台钢筋混凝土基础，100厚C10混凝土垫层。
抓紧验槽和地基处理工作。
在严冬到来之前做完独立基础。
3．混凝土结构施工阶段：
采取流水均衡施工法组织结构施工，商品混凝土泵送，塔吊配合垂直运输。
4．装修施工阶段：
分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。
结构到顶后，抢屋面工程，外檐装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
5．收尾竣工阶段：
零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
二、施工顺序
1.桩基础
1）人工挖孔灌注桩基础
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架、安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土导管、浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
2.承台梁基础
测量放线→挖土→凿桩→混凝土垫层（包括承台、-4.15基础梁）→弹线→绑钢筋（包括承台钢筋、-4.15基础梁钢筋以及柱插筋）→支侧模板（包括承台和-4.15基础梁→浇筑混凝土→拆模、养护→绑±0.0以下柱钢筋、梁钢筋→支模板→浇筑±0.0以下柱、梁混凝土→拆模、养护→回填土。
3．结构
测量放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支塔梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。
4．屋面工程
防水层（卷材加隔热防水屋面）：
结构板→素水泥浆结合层，纵横各一道→20厚1：
2.5水泥砂浆找平→冷底子油一道→2厚聚氨脂防水涂料（按产品要求施工）→1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材→20厚1：
2水泥砂浆保护层。
覆盖层：
加气砼隔热层100厚（需找坡的屋面为最薄处60厚）→C20细石砼40厚，φ4@200双向整筑层，酌情分仓，缝20～30，灌防水胶20厚1：
2水泥砂浆保护层纯水泥浆铺贴广场砖面层（不上人屋面不做此层）；20厚1：
3水泥砂浆找平。
5．装修
内装修：
砌筑外围护墙、隔墙→安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚喷涂或吊顶→墙面乳胶漆或贴瓷砖→楼面地面水磨石或防滑地砖或花岗岩或水泥楼地面→踢脚→安装门窗扇→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。
外装修：
抹灰→95×95方型仿石面砖墙面→安装铝合金窗扇→拆除外架子→门厅、台阶、散水。
三、具体施工方案
根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方优化，拟采取以下施工方案。
1．人工挖孔灌注桩
人工开挖，电动葫芦垂直运土配自卸汽车地面运土，汽车吊安放钢筋笼，泵送导管法浇筑混凝土。
2．土方开挖：
以机械开挖为主，人工开挖为辅，并配自卸汽车运土。
3．钢筋加工：
采用现场集中加工成型，钢筋连接采用绑扎、电弧焊和电渣压力焊连接。
4．混凝土：
本工程采用商品混凝土，机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。
5．模板：
（1）基础部分拟采用组合钢模、钢管和扣件组成支撑系统。
（2）主体结构梁、板、柱采用木模板、组合钢模、定型钢柱头模板，钢管和扣件组成支撑系统。
6．施工机械选择：
（1）土方开挖机械
选用2台W1-50型液压反铲挖土机，斗容量0.5m3，产量为250~350m3/台班，4台HLJ560自卸运土汽车。
（2）垂直运输机械选用
选用QTZ50型自升式塔式起重机一台，臂长为30m，用于施工材料的垂直、水平运输。
（3）混凝土输送泵的选择
经分析本工程混凝土浇筑最大强度约为50m3/小时，故选用DC-A800B型混凝土输送泵两台。
（4）砂浆搅拌机的选择
本工程选用4台200砂浆搅拌机供砌体、粉刷等砂浆搅拌。
8．脚手架的选择：
（1）外脚手架选用双排钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网全封闭
（2）内脚手架选用工具式脚手架，水脚手板。
9．施工测量：
（1）定位放线采用激光经纬仪，闭合测量法。
（2）标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。
（3）对轴线、标高传递进行复核。
10．质量管理：
本公司通过ISO-9002认证和复审，本工程继续贯彻执行ISO-9002质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。
第三章主要分部项工程施工方法
及技术措施
内容摘要
Ø桩基础工程
Ø基础工程
ر0.00以上主体结构
Ø砌体工程
Ø门窗工程
Ø装饰工程
Ø屋面工程
Ø脚手架工程
第三章主要分部项工程施工方法及技术措施
一、桩基础工程
人工挖孔灌注桩
本工程为人工挖孔扩底混凝土桩，桩身直径为900mm，共有73根。
桩身混凝土等级为C20，护壁圈混凝土强度等级为C20，桩承台、基础梁混凝土强度等级为C30，垫层混凝土等级为C10。
本公司将精心组织，密切配合，严格控制，高质量地完成桩基施工任务。
1．施工准备
（1）材料及主要机具：
1）混凝土：
优选商品混凝土供应商，与商品混凝土厂商签定经济合同，详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。
2）钢筋：
钢筋的级、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
3）模板：
复合不模板，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
4）主要机具：
三木塔、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、汽车吊、混凝土泵、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（2）作业条件：
1）施工方案确定：
人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2）开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔中周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5）按设计要求分段制作好钢筋笼。
6）全面开挖之前，按设计要求有选择地先挖三个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以便修改原编施工方案。
7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2．操作工艺
（1）工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架、安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
（2）放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑和测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（3）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（4）支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，本工程设计用钢筋混凝土井圈护壁，每节高度为1m，壁厚为150mm。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈，作为内侧支撑，防止内模因受涨力面变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（5）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，混凝土强度等级为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
（6）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，在后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（7）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。
要求搭设稳定、牢固。
（8）安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。
（9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
1）在安装涌轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气地流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下水渗水量较大时，吊桶已满足不了排水时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（10）开挖中吊运第二节桩孔土方（修边）。
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口。
防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（11）支第二护壁模板（先拆除第一节的），放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
（12）浇筑第二节护壁混凝土。
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
（13）检查桩位中心轴线及标高。
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（15）开挖扩底部分。
本工程设计为扩底桩。
挖扩底时应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
（16）检查验收。
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（17）扩底部位封底。
验收合格后，立即用C30混凝土封底。
（18）吊放钢筋笼。
本工程设计要求主筋保护层厚度为60mm，则在钢筋笼放入前应先绑好60mm厚的砂浆垫块（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇到两段钢筋笼连接时，就采用焊接（搭接焊或帮条焊）。
接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（19）浇筑桩身混凝土。
桩身混凝土采用导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
（20）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
（21）冬、雨期施工。
1）冬期当温度低于00C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬期施工方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
2）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
二、基础工程
1．土方工程
（1）土方开挖：
本工程设计标高±0.0相当于绝对标高（测量标高）-2.6m。
基础为人工挖孔扩灌注混凝土桩，共有73根。
在桩基础施工完成并通过验收后，进行土方开挖。
承台底标高为-4.15，承台垫层底标高为-4.25m，基础梁底标高为-4.15m。
采用反铲挖土机和自卸汽车，由东向西推进。
根据土质情况，基坑沟槽留边坡，坡度1:
0.33。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留20~30cm厚土层，用人工清底和修坡。
挖土方约为539.42m3。
有梁式钢筋混凝土桩承台基础，局部集水坑处需再向下挖深若干米，属较深基坑开挖，在有条件的边采用放坡开挖，其余采用砖板桩维护。
采用机械开挖基坑沟槽，开挖时选用2台液压反铲挖土机，斗容量约0.5m3，配合2台自卸汽车运土。
在四周设卸土区堆放预留回填土方，弃土由自卸汽车运走。
挖土由两台挖土机分别从两头向中间推进。
为防止超挖、扰动和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留20~30cm厚土层，用人工清底和修坡。
（2）土方开挖后，应及时通知业主、监理、设计、勘察、质监人员进行验槽。
验槽合格后应后立即灌筑垫层混凝土。
（3）基坑回填土
1）基坑回填土应待基础通过结构验收后进行。
2）施工方法：
回填上采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺30cm，至少夯打3遍，并分层环刀取样做土容重试验，以保证回填土的密实度和压实系数。
坑内积水必须排除，机械夯不到的地方进行人工补夯。
3）回填土的土质必须符合规范要求，且无有机物质、建筑垃圾和腐植质物质。
使用挖方挖出的土，使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合设计要求。
4）冬期回填土每层虚铺厚度比常温施工减少20%~50%，土料若有冻土，则其体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不大于150mm，且冻土应均匀分布，逐层压实。
2．承台及±0.00m以下梁施工
（1）工艺流程：
地槽验收→修整桩顶混凝土→桩承台及梁垫层→放线弹线→承台侧模→绑扎桩承台及梁钢筋→梁侧模→浇承台及梁混凝土→拆模、养护。
（2）修整桩顶混凝土：
桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接
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