防渗漏封堵方案讲解Word文件下载.docx
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）应由二建集团总工程师签发；
以上（含10000m³
）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。
4）设备和结构工程吊装令：
单个设备构件重量小于10吨、单个结构构件重量小于20吨的由项目工程师签发；
单个设备构件重量大于等于10吨且小于30吨、单个结构构件重量大于等于20吨且小于50吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量小于10吨或起重高度小于100m的由工程公司总工程师签发；
单个设备构件重量大于等于30吨、单个结构构件重量大于等于50吨且小于200吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量大于等于10吨或起重高度大于等于100m的由二建集团总工程师签发；
单个构件起重量大于等于200吨、采用新工艺新技术、具有特殊技术难度、由集团总工程师指定的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。
施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。
首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。
7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；
涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。
8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。
9、本方案由项目工程师负责解释。
10、特殊说明：
。
（如无请删除本条）
上海建工二建集团总工程师办公室（签章）
年月日
本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。
项目经理（签字）
项目工程师（签字）
本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。
生产经理（签字）
安全工程师（签字）
第一章综合说明
1工程概述
工程地点：
本工程位于虹口区，东至规划凉城路，西至规划江杨南路沿街绿带，南至规划三门路，北至规划虹湾路。
图1项目总平面图
1.1建筑概况
图2项目效果图
本工程总建筑面积298599.6m2，其中地上建筑面积212043.2m2，地下建筑面积86556.4m2。
本工程由11幢高层住宅、4幢1层配套公建（局部二层）、10个变电站（地上4个、地下6个）、3个门卫、1个垃圾房组成的住宅小区。
1.2结构概况
本工程建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础安全等级为二级。
地下车库防水等级为一级。
2基坑围护渗漏分析
本工程先期实施的基坑周边采用灌注桩+单排三轴水泥土搅拌桩做止水帷幕的围护方案；
地下车库区域和号楼区域高差处采用双轴水泥土搅拌桩重力式挡墙内插灌注桩兼做止水帷幕的围护方案。
尽管采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加止水帷幕的办法，施工工艺都已经较为成熟，但是难免因为施工质量，或地面荷载等因素造成的不均匀变形等原因，出现止水帷幕渗水、漏水的情况。
一旦出现渗漏，必须及时采取有效措施封堵，否则，长时间的渗漏将引发流沙、流泥，甚至管涌等，严重危及基坑和环境安全。
因此特制定本方案以便及时对渗水点进行处理。
3地下室结构渗漏分析
地下室结构采用混凝土结构自防水的同时，还采用水泥砂浆防水，卷材防水，涂料防水结合的多种防水方式。
可能由于现场的施工质量不良，特殊部位未作防水处理，结构设计或防水设计处理不当等种种原因可能导致结构的渗漏水。
本部分将着重阐述施工缝、后浇带及结构交接处防渗漏处理方法，，集中体现在底板、墙板、顶板上，工程在施工回填土结束时，基本上此部位都有渗漏现象发生。
3参建单位
建设单位：
彩虹湾置业（上海）有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：
上海协恒工程管理有限公司
施工单位：
4编制目的与依据
本方案主要针对围护结构和地下室结构等易发生渗漏部位编制。
为此，我项目部针对工程实际情况，对易发生渗漏部位进行细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查内容和标准，做到责任到人。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《聚氨酯防水涂料施工质量验收规范》（GB19250-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
第二章防渗漏封堵专项治理小组名单
组长：
施斌
副组长：
李吉顺
项目工程师：
郑礼彬
质量工程师：
朱亮
安全：
虞健、汪夫俊、黄斌
施工：
王寒、张育灿
材料员：
尤天敢
测量：
吴允浩
计量、取样：
李清辉
第三章基坑封堵方案
基坑围护止水帷幕渗漏情况较复杂，根据渗漏深度位置的不同，可分为基坑开挖面以上渗漏（俗称明漏）和基坑开挖面以下渗漏（俗称暗漏）两种情况，本方案针对这两种情况提出以下处理办法。
1基坑开挖面以上渗漏的处理
若基坑开挖过程中发生渗漏水情况时，以钢筋混凝土灌注桩为主体的围护结构，要充分利用钢筋混凝土强度高、胶接性能良好的特性，进行堵漏。
针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是先疏导后堵漏。
即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水导出去；
然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋）混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。
1.1堵漏材料
堵漏材料简单，包括导流水管、瞬凝混凝土、填充物。
导流水管：
可以根据渗漏水量大小选择管径，一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管，导流管长度根据渗漏空间情况选择，配套16号细铁丝或木塞若干。
瞬凝水泥：
S型瞬凝水泥（初凝时间1~2min，终凝时间2~3min。
早强发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，抗压强度：
4h≥20MPa，1d≥40Mpa，具有微膨胀等特性）。
配套黄砂，碎石（粒径5~15mm，俗称“瓜子片”）
填充物：
旧棉絮或废旧布料若干。
1.2堵漏施工工艺
清除混凝土表面→充填空洞→安装钢筋网片→固定导流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管。
凿除渗漏部位钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质，露出新鲜混凝土面。
有时由于渗漏时间过长缝隙中的泥沙已经流失，出现较大空洞，可以使用旧棉絮或废旧布料填塞空洞。
旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那样容易被水分散流失。
如果缝隙空间较大，可将混凝土中钢筋凿出，焊上钢筋网片，或绑扎铁丝网片，以固定混凝土。
在缝隙中合适的位置安放固定导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度，也要露出封堵混凝土一定长度。
如果缝隙较大，应在缝隙外立模板，以防止混凝土流失。
使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。
封堵时要保持导流管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土当中。
混凝土养护4小时以上后，强度达到一定值，即可封堵导流管。
使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵；
使用橡塑或者橡胶软管做导流管的，只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可。
1.3特殊情况
当渗漏水压力较大时，使用这种办法虽然渗漏点被堵住了，压力水又可能从其他薄弱部位突破出来。
出现这种情况，应对其他被压力水突破的部位继续堵漏，为了避免这种情况没完没了的重复发生，再次堵漏时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料，如安装过滤网、过滤布等，以阻止地基土中流失过多的泥沙，形成新的空洞。
1.4加固处理
通常为了防止下步开挖过程中漏水点周围再次出现渗漏水点，封堵后计划采用注浆法堵漏。
拟定采用水泥浆—水玻璃双液注浆加固。
在基坑围护止水帷幕外，以渗漏点为中心，大约1m范围，注浆孔平面中心距控制在0.5米以内布置。
注浆材料，水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥。
水玻璃浓度模数在2.8～3.4。
水泥浆的水灰比控制在0.6～1，水泥浆与水玻璃的体积比控制在0.5～1之间。
施工过程中，要求严格控制注浆压力，保证注浆后形成的桩体有足够的有效半径。
注浆顺序由远离漏水点，到逐渐向漏水点靠近，并且要求间隔跳跃施工，即完成一个注浆孔后，要远离刚施工完成的孔位施工，防止两孔或多孔之间联通，扰动已注浆体，使凝结时间与控制时间不符。
2基坑开挖面以下渗漏的处理
在基坑开挖过程中，开挖面以下出现渗水，并且水流有上涌的情况，这种情况即为暗漏。
2.1堵漏材料
暗漏堵漏材料主要为粘土、黄沙、瓜子片及编织袋。
粘土及编织袋配合，围成一定区域可以防止水土流失，并且可以通过重力对渗漏点部位形成反压，使渗水点内外压力平衡，阻止渗水或管涌进一步扩大。
黄沙和瓜子片组合，形成滤料，填充在粘土围成的区域，对水流进行过滤，防止水流携带泥沙使渗水点部位形成空洞。
2.2堵漏施工工艺
按照以上方式用粘土及编织袋围成一固定区域，中间填充黄沙和瓜子片对漏水点进行临时处理。
判断漏水点水道，对漏水点止水帷幕进行处理，方法同注浆加固方案。
个别漏水点比较严重的，可以采用坑内注浆固结基坑底部土体然后再开挖的办法进行继续开挖。
即对漏水部位周围土体进行加固，使基坑底部成为一个整体后再开挖坑内土体。
2.3应急材料的准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
注浆机
台
2
双管
水泥
吨
20
42.5MPa
3
水玻璃
5
-
4
编织袋
个
2000
瓜子片
立方
10
6
黄沙
第四章地下室防渗漏方案
1地下室防渗要求
1、防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。
2、要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
3、防水堵漏材料选用
采用聚氨酯灌浆材料作渗漏处注浆柔性止水；
封堵好以后粉刷涂料。
我们选用的注浆材料是水溶性聚氨酯堵漏剂，该材料系由聚氨酯和水溶性聚合反应成的高分子合物与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散乳化，立即进行聚合反应诱导时间可通过，配合比进行调整，聚合后的因结体有好的延展性，弹性及抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。
浆液遇水后会发泡膨胀，可通过配方改进调整，发泡体积增大4~5倍，该材料对水质的适应性较强，浆液中的游离异氰酸根（-NCO）会与水聚合反应，所以聚合体在水中浸泡对人体无害，对水质无污染。
这种材料粘性度底，可灌性好，胶凝时间可以更具需要加以调节控制，是一种较好的注浆材料，主要性能是渗透好，对一般的裂缝通过压力可以向缝内渗透，因此即可以堵大水，也可以用于细微裂缝的防水和处理。
水溶性聚氨酯堵漏剂主要技术数据如下：
粘度过70~100mpa*S（22°
C）
密度：
1.03~1.10g/cm3
外观：
淡黄、琥珀色透明液体
诱导凝固时间：
数十秒~数分钟
粘结强度：
>
1.0MPA
固结体抗压强度：
1.5MPA
固结体抗渗性：
0.8MPA
股阶梯抗渗透系数：
10-6CM-6CM/S
2底板防渗漏
（1）底板渗漏原因分析
①底板后浇带钢筋网片固定不到底，底板后浇带与底板下排钢筋间隙没有完全封堵到位，底板混凝土施工时混凝土流入后浇带内，该部位施工混凝土时无法振捣，只能在底板混凝土浇捣结束后予以清理，但此部位很难清理（特别是对底板厚度小于800mm的，由于无法进入后浇带，所以清理工作往往被忽视，或者后浇带内的积水没有完全清理到位），容易在后期造成渗漏。
底板后浇带混凝土浇捣完成后不进行两次复振，混凝土不密实造成底板后浇带混凝土疏松，形成后期的渗漏。
底板后浇带在混凝土浇捣完成后不按照规范要求进行养护，影响膨胀混凝土的质量，形成地下室底板渗漏。
②底板大体积混凝土施工过程中不注意施工顺序，出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。
③集水井、电梯井等部位混凝土一般较厚，如果在混凝土浇捣过程中出现井内吊模上浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。
（2）施工流程
确定渗水部位→机械钻孔→清孔→埋入金属注浆针头→机械压浆→板面清理
1、混凝土裂缝堵漏方法
①沿裂缝渗漏部位确定渗水走向长度。
混凝土裂缝必须从头至尾修理部位。
②沿裂缝中心两侧（距中心50-60mm左右），纵向间距200mm左右布置注浆孔。
③对应注浆孔用冲击钻钻45度斜孔，深度一般为150~180mm，孔眼必须与裂缝交叉。
④用机械钻好孔后，埋入金属注浆针头（针头直径为10mm）.
⑤将电动压力泵高压注浆管连接金属注浆针头，开动压力泵将聚氨酯灌浆压入裂缝，直至灌浆液压不进为止。
⑥灌浆2天后，确认混凝土裂缝不再渗漏，敲除金属注浆针嘴（暴露地面部位），确认混凝土裂缝不再渗漏，再进行粉刷、做涂料，达到加强裂缝加固之效果。
2、混凝土交接缝筑漏方法
①沿交接缝渗漏部位确定渗水走向长度，混凝土交接缝必须从头至尾修理到位。
②对应交接缝凿约3~4公分深的槽。
③注浆管埋好后，用双快水泥粉平。
④用压力泵连接预先埋好的注浆管。
开动压力泵将水溶性堵漏浆液压入交接缝，直至灌浆液压不进为止。
⑤灌浆2天后，确认混凝土交接缝不再渗漏，割掉注浆管（暴露地面部位），确认混凝土交接缝不再渗漏，再进行粉刷、做涂料，达到加强交接缝之效果。
3外墙防渗漏
（1）外墙渗漏原因分析
①剪力墙根部吊模部位由于吊模高度为300mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象引起渗漏。
②水平施工缝部位的止水钢板及施工缝面层的混凝土清理不到位，水平施工缝施工结束时剪力墙模板支设前对止水钢板上的浮浆及水平施工缝不予以清理，从而造成水平施工缝部位渗水。
墙板后浇带清理不到位主要为对止水钢板上的浮浆与墙板先浇部位的混凝土和钢丝网未完全清理干净，造成后施工的后浇带混凝土与先施工混凝土之间的冷缝，导致渗漏。
③施工中往往因考虑工期及模板周转需要而忽视对混凝土强度的管理，在混凝土强度没有达到规范要求的情况下提前拆模，造成对拉螺栓松动。
（2）渗漏修复
1、点漏、面漏的修复
对于不太严重的点漏、面漏,先用人工清除杂质,凿去混凝土表面松动的石子,并用水将表面清洗干净、凿毛,然后选用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行防渗堵漏。
对于较大的孔漏，为防止出水口继续扩大，现场可采用镀锌水管或塑料管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥嵌固，并在出水口处支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，然后采用双管压密注浆封堵漏水点。
注浆材料为：
浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥调制，水灰比0.8~1.0；
凝固浆液为水玻璃，水玻璃模数为2.5~3.3，要求不溶性杂质含量小于2。
现场可用工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，钻孔深度比漏水点浅2m，孔径为100mm左右，成孔后在孔内并排插入2根注浆管，注浆管间距2cm左右，在其中一根管中首先用注浆泵泵入水泥浆，待发现水泥浆液从漏水点流出后，再在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，过一段时间之后，渗漏点即可逐渐闭合。
为增强封闭止水效果，同时填补可能存在的裂隙，应继续原地注浆30min左右，然后停止送入水玻璃，但边往上拔管边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。
2、线漏的修复
首先对漏水处进行割缝与剔槽，即人工修出宽3~5cm，深15~20cm的沟槽然后用清水冲洗干净渗漏处的夹泥和杂质；
其次对沟槽进行凿毛、引流和封堵，具体做法是在接缝表面二侧10cm范围内凿毛，以增加外防水层和原混凝土的粘结力。
凿毛后在沟槽处安入塑料管对漏水进行引流，并用封缝材料（即水泥掺和材料）进行封堵，封堵完成待达到一定强度后，再选用水溶性封漏剂，用泵进行化学压力灌浆，待浆液凝固后，再拆除注浆管，能有效地解决地下室外墙线漏的修复问题。
4顶板防渗漏
（1）顶板渗漏原因分析
①顶板混凝土在浇捣结束后的养护工作不到位，造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。
②后浇带清理不到位，后浇带内所有的垃圾及浮浆、钢丝网未完全清理干净造成夹层引起新老混凝土之间的冷缝。
③顶板后浇带设计过程中不考虑设置相应的止水材料，施工单位在图纸会审时也没有提出相应的止水要求，或建设单位因考虑施工成本不愿意增设止水钢板也是造成渗漏的一个原因。
（2）裂缝处理（注浆施工）
对于裂缝宽度大于0.2mm，且裂缝长度较长的缝隙应采用先注射聚氨酯浆液后涂抹补强防水砂浆的措施。
①注浆孔的设置
本工程首层顶板为180mm厚，注浆孔的穿透深度以6cm左右为宜。
注浆孔的孔距一般为50至100cm。
注浆孔应留置在顶板底部，并在水平裂缝沿缝向上造孔。
②埋设注浆嘴
一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水嘴，另一嘴为注浆嘴。
③封闭裂缝区域
注浆嘴埋设后，除注浆嘴外，其他裂缝间隙都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。
可参见抹面堵漏。
④试注
试注应在裂缝处封闭和埋设注浆嘴后并具有一定的强度时进行。
试注时采用颜色水代替浆液。
同时观察封堵情况和裂缝情况，以保证注浆正常进行。
⑤安装与检查
安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中的安全使用。
⑥注浆
选其中一孔注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，使浆液沿着裂缝通道逆向推进。
注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴阀门，再停止压浆）。
注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。
注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次使用。
⑦观察效果
待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。
⑧清理及抹面
拆除注浆嘴，清理固化后留结在裂缝外的浆液，对裂缝进行防水抹面处理。
第五章施工安全保证措施
1现场施工用电管理
1.1一般规定
（1）严格按照施工方案做好配电工作，在实际施工配置中如有因场地、材料引起的变化，及时同项目工程师联系，做好更改工作。
（2）变压器的各路开关标明送电方向。
（3）现场电工必须持证方能上岗，每班电工必须有岗位记录，现场配电箱必须编号，维修有记录，电缆按施工要求配置，破损，修复有记录。
（4）现场用电设施，包括生活设施等，每日由专人巡查一次，做好记录。
（5）做好现场电工交接班记录，当班问题当班解决，电问题需立即抢修的，必须抢修完毕方能下班。
（6）对施工现场一切违章用电，有权立即整改。
（7）现场安全员开出的整改单，在限期内整改完毕后，书面回复安全部门，所有整改单归类保存，以备检查。
（8）按照有关规定，组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。
（9）对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。
（10）做好施工用电安全技术交底记录和电气设备检验记录，接地电阻检查测试记录（标明工作接地、重复接地得接地电阻阻值），临时用电工程检查验收交接手续记录，电工维修记录等。
1.2导线与配电箱
（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
（2）总配电箱设置在靠近电源的区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备。
（5）所有电箱设备均按业主、二建集团内相关标准要求。
1.3接地与防雷
做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
接地桩采用3.5mm壁厚钢管，敲入地下80cm。
接地形式采用TNS接零保护系统。
1.4施工用电的保养和维修
（1）施工现场的临时施工组织设计是现场布置与操作的依据，不应随意更改，如有修改须有与主管部门人员进行事先联系增减备案。
（2）作好定期设备检查，一般不超过每月一次，值班电工每天至少一次巡回检查。
电工维修要做好工作记录及事故记录。
2施工用电安全
2.1一般规定
（1）配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
（2）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
（3）电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准成束架设或直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
（4）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。
（6）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。
凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。
所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。
十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。
电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不
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