废水管线.docx
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废水管线
一、编制依据
（1）A区科研办公楼等四项工程-室外分包工程合同文件；
（2）A区科研办公楼等四项工程室外分包工程施工设计图；
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
（5）《地下工程防水技术规范》GBJl08-87
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（7）《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002
（8）《北京市建筑工程施工现场环境保护标准》
（9）《北京市建筑工程施工现场安全防护标准》
（10）《北京市建筑工程施工现场保卫消防标准》
（11）《国家建筑标准设计混凝土模块式排水检查井图集》
（12）《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1
（13）《给排水标准图集》（中国建筑标准设计研究院）
二、工程概况
2.1A区科研办公楼工程概况
A区科研办公楼等四项工程-A12小市政工程，位于北京昌平新城沙河组团西区北部地区中关村国家工程技术创新基地北部A12地块，场地范围东至八达岭高速公路西绿化带，南至规划沙河西区二号路，西至规划沙河西区十八号路，北至北六环路南绿化带。
2.1.1工程范围
A区科研办公楼等四项工程-A12小市政工程工程范围为A12地块红线内消防车道、隐形消防车道、给水、污水、废水、消防、热力、雨水、热力管线及小市政管网与红线处管网的连接。
具体如下：
（1）室外道路工程
A-12一期、二期工程红线范围内的消防车道、隐形消防车道等。
（2）室外给排水工程
一期、二期室外给水、消防、中水、污水、废水、雨水等工程向外施工至市政管网并负责连接A12地块西侧沙河西区十八号路和南侧沙河西区二十二号路市政给水管道引入管处设一总水表。
一期工程，室外给水、消防、中水、污水、废水、雨水等工程向内施工至室内管道接口（出外墙1.5米）并负责连接。
二期工程，室外给水、消防、中水、污水、废水、雨水等工程向内施工至施工图所示位置。
（3）室外热力工程
室外热力工程向外施工至红线外3米位置并封堵，向内施工至室内管道接口（出外墙1.5米）并负责连接。
2.2废水工程概况
本工程考虑考虑污、废分流，废水工程为两段独立排水系统。
A、D区为一组排水管线，B、C区为一组排水管线。
A、D区污水管线自北向南流向，排至沙河西区十八号路。
B、C区污水管线自北向南流向，排至沙河西区二号路。
2.3、工程地质概况
根据现场钻探、原位测试及室内土工实验成果，按沉积年代、成因类型将拟建厂区现状地面下30m范围内的地层划分为人工填土层、新近沉积层及一般第四纪冲洪积层，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为7个大层。
本工程主要开槽集中在粉质粘土层和粘土层及粘质粉土层，即前三层。
1、粉质粘土素填土①层：
褐黄色，稍湿，稍密，以粉质粘土为主，含有植物根系、碎石屑和腐殖质等。
该层厚度0.4～1.4米。
2、粘土②层：
褐黄～灰黄色，可塑，含云母、氧化铁，夹少量有机质、腐殖质和螺壳等，层理结构较差。
夹粉质粘土层②1、重粉质粘土②2和粘质粉土②3层透镜体，局部夹淤泥质土薄层。
该层厚度0.6～3.9米，顶板标高为43.72～44.85米。
3、粘质粉土③层：
灰～褐灰色，湿～饱和，松散～稍密，含氧化铁、氧化锰、云母和有机质。
夹粉质粘土③1、含有机质粘土③2、含有机质重粉质粘土③3、粉细砂③4和砂质粉土③5层透镜体。
该层厚度3.1～6.8米，顶板标高为40.17～43.65米。
2.4水文地质概况
根据区域资料及本次钻探资料综合分析，场区内钻探深度范围内存在二层地下水。
本工程基坑开挖深度处于浅水层范围内。
1、潜水
初见水位埋深3.10～7.60米，绝对标高37.37～41.89米，静止水位埋深2.00～5.80米，绝对标高39.07～43.04米。
含水层主要为粘质粉土②3层、粘质粉土③层及夹层，主要接受大气降水补给，以蒸发方式排泄。
2、层间水
初见水位埋深12.20～17.20米，绝对标高27.74～32.87米，静止水位埋深11.20～16.10米，绝对标高28.84～33.90米。
含水层为细中砂⑤层及夹层，补给来源主要是地下迳流及越流补给，排泄方式主要是地下迳流。
2.5、主要工程数量
废水
规格型号
单位
数量
备注
2
废水检查井
内径∅700
座
6
3
废水检查井
内径∅1000
座
67
5
竖槽式跌水井
DN=200-400mm
座
7
6
HDPE双壁波纹管
DN=100-200mm
m
760.2
7
HDPE双壁波纹管
DN=300mm
m
654.4
8
HDPE双壁波纹管
DN=400mm
m
29.6
9
铸铁管
DN=100
m
178.8
10
铸铁管
DN=150
m
28.3
三、施工组织与总体部署
3.1、施工指导思想
指导思想：
以质量为中心，前期以拆迁为重点，分段施工、全面推进。
施工部署的原则：
满足业主总体工期及阶段性工期要求的原则；多专业、多工种协调配合的原则；满足现场施工环境复杂、交叉作业环节多的原则；利于提高质量、提高管理水平的原则。
本工程施工组织实施时力求步骤明确、节奏清晰、重点突出、层次分明。
开工后，按照“把握重点、平行施工”的原则，全面推进，立即掀起施工高潮，发扬连续作战的精神，确保在按照业主要求工期保质保量完成本工程施工。
3.2、质量目标
本工程质量目标：
达到北京市工程建设标准中市政基础设施工程质量检验与验收统一标准的合格等级，贯彻执行质量终身制。
我单位通过编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在施工过程中，采取全面质量管理手段，按照GB/T19001-2000质量体系标准的要求，按照国家和北京市标准以及我公司的市政工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。
3.3、工期目标
施工工期：
按照业主要求，计划于2010年9月2日开工，2010年10月7日完工，总工期35天。
3.4、安全生产目标
符合与业主签定的安全生产协议书的要求，杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在5‰以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。
树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“北京市文明安全施工工地”。
安全、文明施工目标：
市级安全生产、文明施工工地
环境保护目标：
环境保护达标工地
3.5、文明施工目标
文明安全工地管理目标：
达到北京市安全文明工地标准。
3.6、环境保护目标
严格按照国家、地方的相关标准、规定的要求组织施工。
促进北京市的可持续发展，在工程建设中应采取有效措施，保证不给环境造成污染。
根据本工程特点，施工中要着重控制施工扬尘、道路遗洒和机械噪音污染。
在工程建设过程中，我公司会认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。
为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为北京市的环境保护工作做出努力。
3.7、施工组织机构
（1）项目经理部由工程计划部、技术质量部、物资设备部、经营财务部、行政保卫部、综合办公室等职能部门组成。
通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约。
工作中，做到目标明确，责任到人。
（2）项目经理是工程履约第一责任人，依约对工程实施全面管理，对公司经理负责，对业主负责。
（3）项目副经理协助项目经理的工作，负责施工进度计划的安排，施工现场的指挥与管理，安全生产与文明施工的落实，对项目经理负责。
（4）总工程师全权负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，对项目经理负责。
（5）总会计师负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，对项目经理负责。
（6）总经济师负责工程的结算与支付，协助项目经理进行成本控制，对项目经理负责。
（7）经理部根据施工内容按专业化施工的要求分别设立作业队。
项目部组织机构图
四、施工准备
4.1、技术准备
（1）组织工程技术人员学习工程招标文件、设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准，理解业主招标意图，领悟设计意图，做到施工有据可依。
（2）组织工程技术人员及施工人员多次进行现场考察，编制开工申请报告，编制污水工程施工方案，组织技术人员对施工作业队交底，做好施工前的准备。
4.2、施工现场准备
开工前认真调查现场，了解施工周边各种构筑物情况，对于拆迁问题做到心中有数。
开工前安排好材料的码放地点。
4.3、工、料、机准备
（1）按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。
本项目计划平均每天出工40人，高峰期用工60人。
所有人员在开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。
（2）施工材料准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：
原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。
项目总工、质量员和材料员对此负责。
（3）施工机械配备
本工程配备主要机械有：
挖掘机3台、自卸车6台、装载机3台、汽式打夯机10台和10台水泵；
4.4、建立测量控制系统
根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。
建立定期复核制度，保证测量精度。
4.5、建立质量检测系统
（1）项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。
作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
（2）施工现场执行工序报验制度，施工作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的工序不允许进行下道工序施工。
（3）本工程不设现场试验室，实验项目由政府监督部门认定，符合资质要求并经业主及监理工程师确认的实验室负责实施。
本工程的所有实验项目，均在监理工程师监督下进行，保证工程质量始终处于受控状态。
现场配备一名实验员，负责施工过程中的试件制作、抽样，送样、按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验。
（4）认真落实施工试验有见证取样和送检工作。
按照相关文件、监督部门的要求制定有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。
（5）作好各种原材料试验及砂浆、砼配合比设计。
（6）开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
五、施工方法及工艺过程
5.1、废水管线施工工艺流程
①HDPE双壁波纹管
测量定位——开槽——测量复核——砂基施工——下管安装——测量复核——井室砌筑——闭水试验——回填
②铸铁管
测量定位——开槽——砂垫层及工作坑——下管，对口——检查——闭水试验——土方回填
5.2、施工方法
5.2.1施工测量
管线开工前期测定管线中线、检查井位置，建立临时水准点。
测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、铺筑砂基、垫层混凝土浇筑、管道铺设前。
及时校测管道中心线及高程桩的高程。
根据工程特点及精度要求选用仪器设备。
工程中所用的测量仪器定期检定后，按定线成果表对交桩位进行校核，待现场具备条件后，沿线全长布设一条附和导线，并加强桩位保护，施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三角测量法，并及时填写测量复核记录。
执行有关测量规范，及时进行竣工测量。
5.2.2沟槽开挖
本工程的废水、污水和雨水工程管线间距大多为1.5m,沟槽深度全在5m以内，而且沟底标高相差不大，为防止开挖上层管线沟槽时会扰动和破坏下层管线，因此沟槽开挖采用合槽开挖（如图示）。
上水、中水管线基础埋深较浅，开挖时不会影响已安装的其它管线，因此，上水、中水管线沟槽待雨水、污水、废水工程沟槽回填完成后，再重新开挖。
沟槽开挖断面尺寸按照《北京市给水排水管道工程施工技术规程》和《排水管道通用图集》（北京市政工程设计研究总院标准图）。
在开挖管线沟槽时，将检查井及阀门井的土方一并挖除，以减少施工环节。
①沟槽底部宽度确定：
B=D0+2（b1+b2+b3）
B——沟槽底部开挖宽度
D0——管外径
b1——管道一侧沟槽宽度（《给排水管道工程施工验收规范》表4.3.2
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150m～200mm。
b3——现浇砼和钢筋砼管渠一侧模板的厚度。
②沟槽边坡坡度根据现场实际土质情况进行控制，管基置于低液限粘土、粉土上，按规范要求，当沟槽深度H＜3m时，沟槽边坡按1:
0.33控制，3≥h＞5时，沟槽边坡按1:
0.5控制。
③管线沟槽采用挖掘机开挖，施工时，根据沟槽的宽度、深度，配备相应的挖掘机，保证沟槽（坑）一次性成型。
将表层耕植土、杂填土等不适宜回填材料由自卸汽车统一外运至业主指定的弃土场；适于回填的土方，现场有条件时在现场临时堆放，否则在场外集中存放，并采用密目网严密覆盖并喷洒水，防止扬尘。
④采用挖掘机挖槽人工配合清底。
采用合槽施工时，为确保槽底土壤不被扰动，当机械开挖至相应槽底标高20cm时，停止机械作业，采用人工配合清槽见底，避免超挖。
基槽成型并自检合格后，尽快邀请业主、设计及监理人员共同验槽，确认基底承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
⑤为确保施工安全，保证沟槽边坡稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的挡水埝，阻断地表流水；在槽底两侧开挖临时排水沟和集水坑，用潜水泵将槽底积水抽出沟槽。
⑥开槽后，距槽边1m处沿沟槽走向左右各设1.2m高红白漆护栏，并加设安全防护网，悬挂警示牌，防止坠落伤人。
夜间开放警示灯，保障施工安全沟槽边坡坡度根据现场实际土
⑦本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
5.2.3下管安装
HDPE双壁波纹管主要用废水、污水、雨水管线工程，管环刚度级别不小于SN8。
橡胶圈密封承插口连接。
1 管道的存放
PE管道和管件存放在高于地面30cm的位置，并进行支撑、铺垫和固定，堆放的形式符合规范要求。
PE管直接放在平整的地面上时，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，并采取防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，把大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。
PE管在露天存放时采取遮蔽措施，严禁在阳光下曝晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。
在雨季注意遮盖，防雨、防尘。
严禁管道附近有明火。
所有管道和管件在安装之前，不得拆除端盖和保护部件。
2 砂基施工
沟槽验收合格后，铺设砂基。
砂基采用中粗砂，人工摊铺，适当洒水后用平板夯夯压密实，根据检查井井位和单根管道长度确定管道接口位置，开挖工作坑，便于管道接口作业。
3 下管安装
根据沟槽深度及管径，采用人工搬运下管或汽车起重机下管。
在管道搬运及吊装过程中，做到轻装轻卸，用专用柔软的吊装带吊装，合理选择吊装点，并避免管材与沟槽土壁发生碰撞，特别注意对管口衔接部位的保护。
4 胶圈接口施工
接口前先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁结合紧密，最后套上外固管箍。
管道与检查井的连接采用钢性接口，在施工时检查井井壁与管之间用1:
2.5水泥砂浆结合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁结合平顺，管口与井内壁齐平。
⑤管道与检查井连接：
a．管道与检查井的连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设。
特别注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满，不能留空隙。
b．管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管内底结合平顺。
为提高连接处的密封性，可在水泥砂浆中加微膨胀剂。
c．中阶层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯塑料粘结剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟即形成表面粗糙的中阶层。
中阶层长度应不小于井壁厚。
5.2.6检查井的施工
检查井施工工艺流程：
测量放线→开槽→垫层浇筑→侧墙砌筑、管节安装→盖板安装→井筒砌筑→结构回填
①.垫层混凝土浇注
垫层模板采用10×10方钢支撑，用短钢筋内外侧固定。
垫层混凝土采用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。
混凝土初凝后覆盖养护，避免混凝土表面开裂。
②.侧墙砌筑、预留管节安装
砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀或过湿现象；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。
砌体砌筑过程中，严格按有关规范要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。
砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，流槽与井墙要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安设。
在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。
墙面抹灰分层进行，赶光压实，保证平整度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其它划痕，注意成品保护。
检查井砌筑或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。
3）盖板安装
检查井盖板采用预制构件。
吊装前在墙顶做水泥砂浆找平层，吊装盖板后及时调整，确保检查井内顶面平整。
盖板与侧墙顶间用砂浆抹三角灰。
盖板相接间隙用水泥砂浆灌严抹平。
4）井筒砌筑
井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40~50mm。
砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。
5.2.7闭水试验
管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
闭水试验管段应按井距分隔，带井试验，每井段均做闭水试验。
全部预留孔洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
当管道接口工作结束后先放水浸泡，达到试验水头24小时后，目测无明显渗漏方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管至少一带一个井，不宜只试管不试井。
管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
实测渗水量应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。
观测期间应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
实测渗水量应按下式计算：
q=W/（T*L）*1440
q---实测渗水量（m3/24h*km）
W---补水量（L）
T---实测渗水量观测时间（min）
L---试验管段长度（m）
闭水试验合格后，立即回填。
5.2.8球墨铸铁承插口橡胶圈接口施工工艺
铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
①砂基施工
沟槽验收合格后，铺设砂基。
砂基采用中粗砂，人工摊铺，适当洒水后用平板夯夯压密实，根据检查井井位和单根管道长度确定管道接口位置，开挖工作坑，便于管道接口作业。
②下管安装
根据沟槽深度及管径，采用人工搬运下管或汽车起重机下管。
在管道搬运及吊装过程中，做到轻装轻卸，施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
合理选择吊装点，并避免管材与沟槽土壁发生碰撞，特别注意对管口衔接部位的保护。
③胶圈接口施工
接口前先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁结合紧密，最后套上外固管箍。
④稳管接口按照从下游向上游的顺序依次进行，并保证管道的插口端朝向水流方向，防止倒装。
⑤在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。
接口的主要工具为：
三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。
⑥接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
⑦在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。
⑧施工时，为减少管身与管基间摩阻力，用三脚架将管口部分适当吊起，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口。
在插口拉进承口的过程中，保证插口管与承口管同心，管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。
5.2.9回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进行施工。
②管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。
回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
③回填主要采用人工回填，分层夯实碾压，采用蛙式（冲击）夯，每层填料虚土厚度≯20cm；采用压路机时，层厚不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。
对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。
在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。
每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。
④在管道回填过程中保护管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内用蛙式（冲击）夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。
⑤分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填低处的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求同时进行回填。
⑥回填密实度标准：
按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表4.6.3-1和表4.6.3-2规定执行。
表4.6.3-1刚性管
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