园建工程现场施工方法 2Word文档格式.docx
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四、混凝土施工方案
五、钢筋施工方案
六、砖砌体施工方案
七、园路及建筑小品施工方案
八、抹灰工程施工方案
九、涂料油漆工程施工方案
十、防滑地砖铺贴方案
十一、大理石、花岗岩地面施工方案
十二、吊顶工程施工方案
温州市生态园南仙路（三垟大道湿地段）景观绿化工程，园林建筑部分主要包括：
公厕及管理用房、亲水平台、草亭、驳岸、园路及铺装等。
1、招投标文件
2、设计图纸
3、图纸会审纪要及设计变更文件
4、《建设工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002
1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
当施工中发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
2、用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。
3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
4、放样立标确定水闸及路堤等轴线，在岸上用混凝土埋设通视良好、不易破坏的控制点。
海堤施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸轮廓进行放样；
5、按照设计要求进行建筑物沉降观测点的埋设和定期观测，详细记录观测数据，正确指导施工。
6、施工测量人员把测量标志统一编号，并编制在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。
7、施工中应做到“勤”、“精”、“复”
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
8、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成一段时间后，需经监理工程师复核并签字认可。
9、、测量仪器配备
测量仪器的配备见下表：
序号
仪器名称
规格型号
数量
2
水准仪
S2
2台
3
经纬仪
J2
1
4
钢卷仪
50m
3个
5
花杆
1.5～3m
4支
6
水准尺
双面
2对
7
线锤
0.25～1kg
5个
熟悉图纸，确定混凝土的浇捣顺序，明确各部分对混凝土浇捣的特殊要求。
1、混凝土标号级配单须经审核能满足本工程的要求。
2、模板经复核符合要求，钢筋经验收合格，各种预留、预埋设施经检查符合设计要求及施工规范的规定并办好相应检查验收手续。
3、水、电、设备负责人以书面形式明确，各种配合工作都已完成，并做好隐蔽工程验收手续，可以浇混凝土。
4、对施工班组进行的安全技术交底已完成。
6、混凝土浇筑
混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。
应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。
B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。
C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。
D.混凝土浇筑后及时进行养护。
（1）．钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模
板。
支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。
a.钢筋在施工中必须做到以下工作：
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。
现场实验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。
b.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。
c.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
d.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。
e.加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
f.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。
g.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。
h.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。
本工程采用水泥标准砖，使用材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
1、质量要求
a.砌筑砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。
自出料至用完，其允许间歇时间，不应超过1.5h。
b.砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到10%~15%。
砖墙砌筑应注意墙面平整度，允许误差5mm。
c.横平竖直：
砌体的水平灰逢应满足平直度要求，砌筑时应立皮数杆，挂线砌筑。
d.竖向灰缝应垂直对齐，避免错位。
砌体灰缝要保持砂浆饱满，水平灰缝和竖直灰缝一般为10mm不应小于8mm，也不应大于12mm。
1、材料要求
2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。
“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。
经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
1、施工准备
（1）、园路及建筑小品是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。
应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。
在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。
迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
（2）、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。
若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。
（3）、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。
在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
（4）、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。
订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。
（5）、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。
严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。
异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。
（6）、石质材料要求强度均匀抗压强度>
30Mpa；
卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。
石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。
一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；
二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5㎜以内；
三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；
四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。
（7）、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。
注意高程的铺向，防止积水。
2、地面铺装施工
（1）、工艺流程
基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、陶土砖等面层→清理→成品保护
（2）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
（3）、铺设石板、陶土砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。
每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。
然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。
石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。
边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，
再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
（4）、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。
用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。
在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。
用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
（5）、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。
（6）、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。
先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。
待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。
在磨光板材面，用干回丝擦净。
（7）、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
（8）、各种地面施工时必须重视原材料质量。
过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。
采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。
严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。
面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。
对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。
3、成品保护
（1）、铺装石板、陶土砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
（2）、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
（3）、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
（4）、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不
4、花坛饰面工程施工方法
⑴抹底灰：
10厚1：
3水泥砂浆打底扫毛。
抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。
刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。
混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：
1水泥砂浆加107胶水溶液（30％胶+70％水）拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
⑵弹线和粘贴
①弹竖线：
在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按花岗岩宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位花岗岩（5～7min），作为各皮砖镶贴基准，定位花岗岩的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。
②弹水平线：
在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视花岗岩排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。
③挂平整践：
镶贴时，在两侧竖向定位花岗岩上，分层挂平整线，以保证每一层花岗岩在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
⑶设木板托：
以弹线为依据，设置支撑花岗岩的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。
木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行花岗岩就在木托板面上镶贴。
⑷镶贴：
花岗岩镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；
镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。
用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。
在花岗岩背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的花岗岩，以线为标志贴于未初凝的结合层上。
就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。
每贴几块后，要检查平整度和调缝。
阴阳角处可用阴阳角条。
也可用整块花岗岩对缝，阳角对缝花岗岩需沿边切45°
角。
⑸勾缝：
面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。
待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
1.材料和机具
（1）抹灰砂浆原设计采用水泥石灰混合砂浆。
我们建议采用沙浆宝取代石灰，在满足砂浆和易性的同时，节约大量的石灰，有利于施工现场文明。
石灰的生产需要消耗大量能源和排放大量烟气，污染环境严重，少使用或不使用，对环保有积极意义。
（2）抹灰机具
灰浆搅拌机HJ1-200，每小时灰浆生产率3立方，抹灰工具主要有铁抹子、木搓板、灰板、木枋杠、方尺、靠线板等。
2.施工准备
（1）对装饰工程施工的各种手续与报告应提请有关管理部门批准，对已完成之主体或砌体、水、电、暖、卫等工作要办移交，并作好成品保护工作。
（2）对门窗尺寸、预埋孔、洞、槽、预埋铁件及梁、柱几何尺寸要仔细检查，对有问题的要及时处理。
（3）对基层光滑、受力特殊、不同基层交接处都应铺设金属网进行处理，以保证基层面平整、粘接力好、装饰附着物受力可靠均匀。
（4）各种设备、管线之安装要与砌体工程交叉配合，以尽力为装饰创造工作面。
3.一般要求
抹灰有三个等级，即普通、中级、高级。
普通抹灰：
一层底一层面或一遍成活。
赶平、修整、压光、表面接槎平整，抹灰厚度18mm。
中级抹灰：
一层底灰、一层中层和一层面层（或一层底一层面层）。
阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，表面洁净，线角顺直、清晰，接槎平整。
抹灰厚度20mm。
高级抹灰：
一层底灰、二层中层和一层面层。
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。
抹灰厚度25mm。
在本工程中我们均按高级抹灰要求施工。
4.墙面抹灰施工要点
（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。
先用靠线板检查墙面平整垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用靠线板或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线拉通线，并根据通线每隔1.2～1.5m上下加做若干个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹灰连通冲筋，用木枋刮平，待稍干后，可进行底层抹灰。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:
2水泥沙浆抹出护角，护角高度不应低于2cm，每侧宽度不小于50mm。
（3）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气混凝土或粉煤灰砌块抹石灰沙浆时，应先刷107：
胶水=1:
5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥用量的10%-15%）水泥浆一道。
（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
（5）纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6层干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。
（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（7）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（8）踢脚板、门窗贴脸、散热器和密集管道等背后的墙面，抹灰宜在安装前进行。
（9）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等上面，要做流水坡度。
下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
5.顶棚抹灰要点
（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）灰线抹灰应符合下述要求：
1）抹灰用的模子，其线型棱角等应符合没计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。
2）简单的灰线抹灰,应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行；
多线条的灰线抹灰，应墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
3）灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平修整压光。
（4）顶棚表面顺平并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
6．质量标准
（1）保证项目
A、所用材料品种。
质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
（2）基本项目
A、一般抹灰层表面应符合下列规定：
表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
B、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
尺寸正确、边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
C、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
D、分格条（缝）的质量应符合以下规定：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。
横平竖直、通顺。
E、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
流水坡向正确；
滴水线顺直；
滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
（1）允许偏差：
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
内墙面粉刷完毕后，可进行涂料施工，涂料采用无光乳胶漆。
1、准备工作
（1）材料准备：
醋酸乙烯乳胶、SG821腻子、乳胶漆。
（2）施工工具：
基层处理工具有刮刀、扫帚等；
涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘；
劳动用品有口罩、手套、工作服等。
（3）作业条件：
对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖，室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。
2、施工程序
基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→封底漆→第一遍乳胶漆施工→第二遍乳胶漆施工→清扫
3、施工要点
（1）基层处理
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用小刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
（2）满刮腻子
第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。
然后用细砂纸打磨平整，光滑为止。
（3）封底漆的施工
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
（4）滚涂施工
乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。
第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸涂料刷。
为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。
第一遍施工完后，一般需干燥5h以上，才能进行下一道磨光工序。
第二遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
4、质量要求
（1）乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。
（2）乳胶漆表面质量，应符合下表规定：
项次
项目
质量要求
掉粉、起皮
不允许
漏刷、透底
反碱、咬底
流坠、疙瘩
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼，无刷纹
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm
门窗、灯具等
洁净
5、施工注意事项
（1）涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。
一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
涂料在使用前及使用过程中，应经常搅拌。
（2）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应封存放在0︒以上的室内。
溶剂型涂料还需严防烟火。
（3）喷刷涂后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。
风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。
常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
2、地面砖工艺流程
基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
（1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找面层标高、弹线；
根据墙上的＋50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆：
A、洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
B、抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲
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