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塑料加工原理复习题

2012“塑料加工原理”复习题

一、解释下列名词

1、增塑剂：

改进聚合物成型时的流动性、增进制品柔顺性的物质。

（其作用是降

低大分子间的作用力。

）

2、热固性塑料收缩率：

；L0:

模具型腔单维尺寸；

L:

制品单维尺寸

3、热塑性塑料流动性：

以其粘度的倒数表示。

4、高频预热：

高频电场中，极性聚合物分子频繁取向造成摩擦，生热。

5、注射系统：

是使塑料均化和塑化并完成注射的部分。

包括：

加料装置、料筒、

螺杆及喷嘴等部件。

6、塑料制品的修饰：

主要是指对模塑制品的后加工，其目的是美化制品表面，改善性能。

7、熔体破裂：

当挤出速度超过某一极限（τ，

）时，会产生不稳定流动，挤

出失去光滑性，甚至表面破裂，形成竹节，螺旋等现象。

8、销钉型螺杆：

螺杆中靠近熔化段末端到计量段这一区间设置一组或几组起混

合作用的销钉，销钉型螺杆熔化能力强。

9、分离型（屏障型）螺杆：

在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。

10、传递模塑：

将热固性塑料料锭于加料室加热，再加压使其通过浇口、分流道等进入加热的闭合模具，待塑料硬化后，脱模取得制品。

11、背压：

注射机螺杆熔料时，螺杆转动后退过程中所受到的塑化压力。

12、流动指数：

幂律流体，n为流动指数，表示偏离牛顿流体的程度。

13、临界缠结分子量：

大分子发生缠结时的最小分子量。

（是橡胶材料作为实际

弹性体的最低基准，链越柔顺，

越小；链愈刚强，

愈大。

）

14、高频预热：

高频电场中，极性聚合物分子频繁取向造成摩擦，生热。

15、法向应力效应：

由于法向应力不等造成的效应。

（如，“爬杆效应”。

）

16、层压塑料：

用附胶片材压制成的塑料制品。

（用层叠的，浸有或涂有树酯的片状低材，在加热加压情况下制成的形状简单的制品）

17、增强塑料

18、泡沫塑料

19、聚氨酯泡沫塑料：

是以多元异氰酸酯和多元醇为主要原料，加入催化剂、发泡剂和表面活性剂等，在充分混合下反应形成的轻质发泡材料。

20、静态浇铸：

将准备好的浇铸原料注入模具中使其固化成型而得到的制品。

21、离心浇铸

22、稳定剂

23、填充剂

24、增强剂

25、硬化速率

26、交联剂活性氧含量

27、零切粘度

28、表观粘度

29、无穷剪切粘度

30、螺杆长径比

31、热成型：

热成型属于塑料的二次成型，它是将热塑性塑料片材作为原料来制造半壳状塑料制品的一种方法。

二、填充题

1、粉料的制备过程主要包括和两个方面。

原料的准备和原料的混合

2、粒料的配制中，塑炼的目的是借助和使聚合物获得、、等作用而驱除其中的挥发物并进一步分散初混物中的不均匀组分。

加热和剪切。

熔化、剪切、混合

3、完备的压缩模塑工艺是由和两个过程组成的。

其中又分为和两个部分。

物料的准备和模压。

物料的准备又分为预压和预热

4、单螺杆挤出机的大小一般用来表示。

其基本结构主要包括：

、、、、等五个部分。

螺杆直径。

传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头口模

5、根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有、

、和四种。

正流、逆流、横流和漏流四种

6、锁模系统为锁模、顶出制品和启闭模具的机构，常用的有以下三种型式：

（1）

（2）（3）。

（1）机械式

（2）液压式（3）机械—液压组合式

7、聚合物晶体以各种形式存在，如、、、

、。

单晶、球晶、串晶、柱晶、伸直链晶

8、根据塑化方式的不同，挤出工艺可分为和两种；根据对塑料加压方式的不同，挤出工艺又可分为和两种。

干法和湿法两种。

连续和间歇两种

9、塑料工业包含和两个部分。

塑料生产和塑料制品生产

10、气体辅助注射过程一般包括：

（1）、

（2）、

（3）、（4）、（5）。

（1）熔料注入型腔

（2）注入高压气体（3）保压、冷却固化

（4）排气并回收气体（5）开模、取出制品

11、泡沫塑料的发泡方法主要有：

、和三种。

机械发泡法、物理发泡法、化学发泡法

12、中空吹塑中，根据型坯的生产特征不同，型坯的生产可分为和两种。

13、熔体破裂的主要类型有和两种。

14、玻璃纤维的主要成分是铝硼硅酸盐和钙钠硅酸盐两种。

15、增强塑料常用的树脂有聚酯、环氧、酚醛、有机硅、三聚氰胺甲醛树脂等。

16、塑炼的常用设备有双辊机、密炼机、挤出机等。

三、问答题

1．简述PTFE成型加工方法原理并说明如何调节其制品性能？

答：

原理：

PTFE室温下冷压成型坯后再烧结，经冷却后得到制品。

（可用图示说明）措施：

控制冷却速度，调整结晶程度来调节其制品性能。

2．挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点，已知：

PVC，软化点，75～165℃；LDPE，软化点，83～110℃。

它们应分别选用何种螺杆来加工？

为什么？

答：

PVC，宜选用渐变螺杆；LDPE，选用突变螺杆加工特点。

PVC，软化点范围宽；非结晶塑料，熔化距离较长，其比容逐渐减小。

LDPE，软化点范围窄；结晶塑料，短距离内熔化，其比容迅速减小。

3．什么是屏障式螺杆？

简要说明其结构特点和工作原理

答：

屏障式螺杆在压缩段螺纹旁加有一道辅助螺纹（屏障螺纹）。

屏障螺纹将主螺纹分为两段，使固体粒子和熔体有效分离，促进熔化。

屏障螺纹螺距大，跨越螺槽终止于国体床宽度为零处，使内压力升高，有助于塑化质量的提高。

4．

5．简述尼龙（PA）的注射成型加工特点。

答：

PA易吸湿，成型前应严格干燥；

粘度低，采用自锁式喷嘴；

模温对制品性能影响大，一般控制在40～100℃；

要求高时，制品宜进行热处理，有时还需调湿处理。

6．简要说明气辅注射原理、特点以及在模具设计中要注意的主要问题。

答：

原理：

在原来注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。

气辅注射的过程是先“欠料注射”，再注入一定体积和一定压力的惰性气体到熔融塑料流中。

特点：

能成型厚薄不均的制品。

可设置中空的筋和凸台结构

可实现低压成型，制品残留应力低，性能较好。

模具设计中要注意的主要问题：

壁厚，可以较薄。

厚薄壁之间的过渡。

加强筋，布置要合理；

凸台和角撑板，与传统注射设计有较大的不同。

7．何谓“螺杆特性硬度”？

挤出加工中，不同特性的螺杆对于不同阻力的机头口模，如何配备才能获得较大的挤出量？

答：

“螺杆特性硬度”：

挤出量随机头压力增大而减少的程度。

高阻力的机头与“硬特性”的浅槽螺杆相配；低阻力的机头于“软特性”的深槽螺杆相配可或得较高得挤出量。

8．简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。

答：

原理：

粉（粒）料，加入挤出机经

加热、塑化成熔体，再经机头口模

流动成型成连续体，最后经冷却装置

冷却定型成制品。

。

措施：

提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs

9．注射机常用喷嘴类型？

从加工塑料性能和成型制品特点来考虑，如何选择喷嘴？

常用类型：

直通式喷嘴，自锁式喷嘴，杠杆针阀式喷嘴。

熔融粘度高，热稳定性差的塑料，如PVC，宜选择直通式喷嘴；熔融粘度低的塑料，如PA，为防“流涎”，宜选择带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式喷嘴。

形状复杂的薄壁制品宜用射程远的小孔喷嘴，厚壁制品用“补缩”强的大孔式喷嘴。

10．简述反应注射（RIM）原理及其工艺特点。

答：

反应注射是将两种高化学活性的液体原料，经高压混合后注入密闭模具内，完成聚合、交联、固化等反应并形成制品；

充模压力低，制品性能易调整；

反应速度快，所需模具及夹具量少；

不需造粒、熔化，能耗低。

11．高聚物熔体流动的主要特点是什么？

简要说明之。

答：

流动的基本单元是链段；

粘度大且不是常数；

流动过程伴随有弹性效应；

不符合牛顿流动定律。

12．溢式压模、半溢式压模和不溢式压模各有何特点？

试画图说明。

溢式模具：

只有阴模和阳模，型腔压力小于模压压力；不溢式模具：

有加料室，型腔压力等于模压压力；半溢式模具：

有加料室，型腔压力小于模压压力。

可溢料，但溢料受限。

简图（略）。

（本题可全用图示说明）

13．什么叫拉伸粘度？

说明拉伸流动和剪切流动的区别？

答：

拉伸粘度：

拉伸与剪切流动的区别：

1定义形式一样，具体量物理意义不同；

2形变速率方向不同；

3η拉>η切（E=3G）

B：

本体压缩模量；E：

拉伸模量；G：

剪切模量。

B>E>G

④对

的依赖性不同。

（示意图略）

14．什么叫预压和预热？

简要说明模压成型中预压和预热的作用。

预热：

提供热料以便于模压。

（2分）

作用：

缩短固化时间和成型周期；

提高固化均匀性和力学性能；

提高流动性、降低收缩率和内应力，提高产品质量；

降低模压压力，节省能源。

预压：

15.聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯塑料注塑需要注意哪些主要问题。

1）聚丙烯：

非极性的结晶塑料，吸水率很低，注射时一般不需要进行干燥；成型温度范围较宽；抗氧化能力很低，成型前应加入抗氧剂等助剂。

熔体流动性

较好，当成型薄壁、复杂制件时，机筒温度可提高；制品较厚时，机筒温度可降低；因为结晶能力较强，提高模具温度将有助于制品结晶度的增加；如模温过低，冷却速度太快，浇口道早冻结，不仅结晶度低、密度小，而且制品内应力较大，

甚至引起充模不满和制品缺料；聚丙烯注射制品的收缩率为1.2％。

此外，由于它的Tg较低，结晶使得制品在室温下存放时常会发生后收缩，对尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理；制件在低温下表现脆性，对缺陷比较敏感，避免尖角的设计．

2）聚酰胺：

聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的酞胺键易吸湿，成型前必须进行干燥，以使水分降至0.3％以下。

含水量高，成型时会使熔体粘度下降，制品表面出现气泡，银丝和斑纹等缺陷，以致使制品力学性能下降。

聚酰胺在干燥时要防止氧化变色．因为它对氧很敏感，易产生氧化降解。

因此，干燥时最好采用真空干燥。

干燥后的物料应注意保存，以防止再吸温。

塑化阶段因为熔融温度范围较窄，熔体粘度小，流动性大，熔体的热稳定性差，特别是和空气接触时易降解，成型收缩率较大。

因此注射时对设备及成型工艺条件的选择都应考虑以上的一些特性。

3）聚碳酸酯：

聚碳酸能的成型，对温度的调节比压力调节更为重要。

聚碳酸酯制品的吸湿性小，吸湿的制品，其尺寸及力学强度均无显著变化。

但是注塑成型前树脂必须进行干燥处理，极微量的水分都会导致成型的制品中就会出现银纹、气泡，甚至破裂，引起制品强度明显下降。

聚碳酸酯制法不同，其分子量差异较大，再加上树脂本身分子员分布的不均匀对成型加工有很大影响。

聚碳酸酯成型收缩率很小，但熔融粘度大，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此；聚碳酸形成型工艺要求比较严格。

4）聚苯乙烯：

聚笨乙烯为无定形塑料，本身吸水率很小，成型前不一定要进行干燥。

处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中是增大注射压力或升高机简温度都会使熔融粘度显著下降。

聚苯乙烯分子链比较刚性，成型中容易产生分子取向和内应力，为了减小这些弊病，除调整工艺参数和改进模具结构外，应对制品进行热处理，模具温度应尽员保持均匀，

聚苯乙烯脆性，力学强度差，热膨胀系数大，否则容易产生应力开裂。

16．聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响？

塑料加热与冷却不能有太大的温差；塑料制品中温度分布的不均匀性，从而导致制品结构的非均匀性。

另一方面，传热和混热困难，降低制品的生产效率。

要使一批塑料的各个部分在较短的时间内达到同一温度，常需要很复杂的设备和很大的消耗。

17．热固性塑料的交联过程分哪几个阶段？

为什么交联度不能达到100%？

工业上还习惯将树脂交联过程分为三个阶段：

甲阶段：

这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。

乙阶段：

此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。

也就是说有一部分是不溶解不熔化的，但依然是可塑的。

丙阶段：

这一阶段的树脂是不熔不溶的物质，不过严格地说，丙阶树脂中仍有少量可以溶解的物质。

交联度不能达到100%：

①　交联过程是三维发展，形成巨型网状结构，但随之未反应点的接触受阻；　②　反应系统包含了不能去出的反应生成物，阻止反应

18．简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用。

答案要点:

加料段：

自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。

压缩段：

压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。

均化段：

螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。

。

19．简述中空成型的粘弹性原理。

答案要点:

利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使塑料半成品（管，中空异型板等）快速变形；然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。

20．简述聚氨酯泡沫塑料类型及其形成过程中的主要化学反应。

聚氨酯（PU）泡沫塑料分为聚醚型和聚酯型；

聚氨酯（PU）泡沫在形成过程中主要有6种化学反应：

链增长反应（异氰酸酯与醇基的反应）；放气反应（异氰酸酯与水的反应）；胺基与异氰酸酯的反应；交联和支化反应；缩二脲的形成反应；羧基与异氰酸酯的反应。

21．为了防止“流涎”现象，注射机喷嘴可采用哪几种形式，简要描述每种形式的特点或工作原理。

答：

小孔型：

孔径小而射程长。

料压闭锁型：

利用预塑时熔料的压力，推动喷嘴芯达到防止“流涎”。

弹簧锁闭式：

用弹簧侧向压合顶针。

可控锁闭式：

用液（或电、气）动控制顶针开闭。

22、通常塑料挤出机螺杆分为哪三段？

三段长度分配是依据什么来进行的？

答螺杆一般分为三段：

加料段、压缩段（也叫塑化段）和计量段（或称为均化段、挤出段）。

螺杆三段的长度分配与物料的性能有关。

对于无定形或高度增塑的塑料，加料段可以很短，占（10～25%）L，甚至不要；对于熔点明显高的结晶物料，如尼龙，加料段则要长，以使物料熔化，可达（30～60%）L。

像乙烯基类聚合物如改性聚苯乙烯、聚烯烃之类逐渐软化的聚合物，要求有较长的压缩区，故压缩段的长度可取（50～60%）L，如尼龙等结晶塑料，压缩段短，一般为（3～5）D。

计量段的主要功能是保证挤出量稳定，对于热敏性塑料（如聚氯乙烯），计量段应短些或者不要。

而聚烯烃类则希望在这段得到进一步均化，通常可取计量段长度为（20～25%）L。

23．高分子材料成型加工过程中为什么要使用助剂？

答：

加工助剂就是改善塑料的使用性能、加工性能或降低成本而添加的物质。

成型加工过程中之所以要使用助剂是从使用性能、加工性能、成本以及特殊性能要求等方面考虑的。

（1）使用性能：

任何一种聚合物（树脂）都很难同时满足使用性能要求。

（2）加工性能（高速化）；（3）降低成本：

填料的使用

（4）特殊性能要求：

塑料制品，特别是有特殊用途的塑料制品，如色泽、抗静电、抗粘、阻燃等，消除废旧塑料的污染等也需加入助剂。

24．模压过程中，压力、时间和温度是重要的控制因素，各自对模压过程和制品性能的影响如何？

参考答案：

压力：

（1）、增大压力：

流动性增加、收缩率降低、密度增大，制品性能提高；

（2）、压力过大：

设备、能量消耗增大，压机、模具寿命缩短。

温度：

（1）、升高温度：

流动性增大、固化时间下降，成型周期缩短；

（2）、温度过高：

充模困难，甚至充不满模；表面固化过快，水分、挥发份跑不出来，影响力学、电学性能，也极大影响其表观质量；

时间：

（1）、大制品（长时间）；预压、排气（使压制时间缩短）；

（2）、压制时间过短（固化不完全）。

25．简述采用单螺杆挤出机挤出成型的挤出稳定性与螺杆均化段长度，螺槽深度及物料流动性的关系。

答案要点:

①如果挤出物料流动性较大（K较大，较小），则挤出量对机头压力的敏感性较大，不宜采取挤出方法加工；

②深槽螺杆对压力的敏感性比浅槽螺杆大；

③螺杆均化段较长对机头压力的敏感性较小。

）

26．简述双螺杆挤出机的主要工作特性。

答案要点:

①强制输送作用在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，无论螺槽是否填满。

输送速度基本保持不变，具有最大的强制输送性。

②混合作用由于两根螺杆相互啮合，物料不断受到纵向横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使物料加热更趋均匀，达到较高的塑化质量。

③自洁作用旋转的两根螺杆能剥离粘附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。

27．为什么静态浇铸时不用塑料熔体，而离心浇铸时却常用塑料熔体?

因为塑料熔体的粘度较高，流动性较差，静态浇铸时，流体的流动动力仅是流体的重力，若采用塑料熔体成型，由于塑料熔体流动性差，很容易产生模具充不满的现象，形成废品。

而离心浇铸时，有离心力作为其流动的助动力，可即好又快的完成充模过程。

因此离心浇铸时可却常用塑料熔体。

28．举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。

聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。

端末效应包括入口效应和模口膨化效应（离模膨胀）即巴拉斯效应。

不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。

29．说明温度对不同结构高聚物粘度的影响。

温度是物质分子运动能力的表现。

温度越高，物质的运动能力越高，表现出其可变形性越好，即流动性好。

当聚合物链的柔性大，其本身分子运动在常规的温度范围内，运动能力较高，表现出对温度的敏感性较低，而链的刚硬性增加和分子间吸引力愈大时，分子运动能力在常规的温度范围内较差，从而显现熔体粘度对温度的敏感性增加，提高这类聚合物的加工温度有利于增大流动性。

30．简述引起熔体破碎的主要的原因。

熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。

产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。

熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。

当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成“弹性湍流”，即“应力破碎”现象。

在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。

产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。

即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。

31.热固性塑料传递模塑有哪几种形式，简单描述它们的不同点。

1）罐式（或喷嘴式）：

将预热的物料装入模具上部的传递料筒中，闭合模具模塑料被加热成熔体，然后通过压机对压柱加压，熔体经喷嘴注入型腔成型，升高模具温度使型腔内的熔体交联固化，取模取出制品。

2）柱塞式：

在静止的压机平台上安装上一个独立的液压缸即解决了罐式模塑成型的弊端，液压缸提供了两个独立的压力功能：

将热料从料槽中传递到模具的过程中紧紧闭台上下模具；提供足够的柱塞压力，独立于闭模运动。

这一模塑系统允许模具设计者省去料格式模具很大的浇口，从而极大地降低了注射量和物料浪费。

3）螺杆式：

此种成型能在相同条件下获得密度均匀具有精确质量预成型坯，省去了预成型和预热元件。

模塑机利用一个挤压机对模塑料进行预热和预成型，方法是使料斗内的原料进入螺杆槽，螺杆位于外部加热的料筒内。

从料筒中挤出已加热的物料使之进入位于中心的传递料筒而后被挤入模具。

32．简述热固性塑料注塑工艺特点及其控制要点。

答：

注射成型过程是：

塑料经过料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随着料筒温度的升高和螺杆旋转，粘度从大到小，又从小向大变化；然后，在螺杆的推动下，塑料经过喷嘴和流道注射到高温模具中，粘度迅速增大，经过适当时间的保温固化，最后开模出件。

塑料从进料筒到出料筒期间，发生物理变化同时发生缓慢的化学反应，而从喷嘴注入高温模腔中后，则发生激烈的化学反应，交联固化，变成网状体型结构。

最佳的注射条件应该在粘度小以及粘度对温度和时间的变化率较小的范围内。

33．什么是压延成型，压延成型可以完成哪些作业？

参考答案：

压延是将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，即是使胶料受到延展的工艺工程，是通过旋转的两个辊筒的压力实现的。

可以完成包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业，也可用于表面整饰（光滑、光泽、粗糙、图案）。

34．热成型的成型温度范围如何确定？

答案要点：

一般用直接观察的办法可大致确定成型温度范围和最低成型温度，以保证在最大拉伸区域内不发白或不出现明显缺陷为准，而最高成型温度则以片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂的为宜。

这可以通过改变加热距离和时间来调节成型温度。

为了获得最短的成型周期，通常成型温度都偏于下限值。

35．简要说明聚丙烯适合采用固相压力成型（SPPF）的原因。

36．气体辅助成型具有哪些优缺点？

答：

（1）气体辅助成型的优点

能成型壁厚不均匀的制件，提高了制件设计的自由度。

制品上可设置中空的筋和凸台结构，提高制件的刚度和强度。

气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型，因此能够获得低残余应力的制件，制件翘曲变形小，尺寸稳定。

由于气体能够起到辅助充模的作用，提高了制件的成型性能，因此，采用气体辅助成型法有助于成型薄壁制件，减轻制件质量。

由于注射压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的制件厚也可以减小。

可完成中空成型和注射成型不能加工的三维中空制件的成型。

（2）气体辅助成型的缺点

因为需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了成型设备的成本。

但几台注射机共用一套供气装置，可使成本降低。

采用气体辅助成型技术时对注射机的精度和控制系统有一定的要求。

在气体辅助成型时，在制件的注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽，虽然可以通过模具设计和调整成型工艺条件加以改善，但最好采用花纹装饰或遮盖。

37．设计气体辅助成型制件有哪些要点？

答：

设计气体辅助成型制件要点：

（1）沿气体通道部位的制件壁厚应较厚，从而限定气体的流动，避免气体在壁薄处穿透。

（2）为适当选择浇口位置，应对塑料流入模具中的流动情况进行分析，一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使“欠料注射”的熔料可以均匀地充满型腔。

（3）由气体所推动的塑料必须有去处，且应将模腔充满。

（4）气体通道的几何形状相对于浇口应是对称或单方向的。

（5）模具中应设置调行流动平衡的涡流空间，以得到理想的空心通道。

四、分析题

1.以聚酯透明瓶的成型为例,说明注塑吹塑的工艺过程,并分析成型各阶段的工艺条件控制中应注意的问题.

答案要点：

聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明

瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。

第一阶段为型坯的制造（注射法），第二阶

段为坯件的吹塑成型。

第一阶段型坯的制造（注射法）主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时；其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型；最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。

第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态；第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中；第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型；