钢结构天桥施工方案doc.docx
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钢结构天桥施工方案doc
公寓式酒店工程钢结构消防通道桥施
工组织设计工程概况一、工程名称）、（一公寓
式酒店工程地点）、（二上海园区建设单位业主/（三）、
控股有限公司设计单位）（四、建筑、结构设计：
研究院有限公司监理单位（五）、上海市监理有限公司工程概况）、（六220
层，三幢七幢主楼，其中三幢43909m本工程基地面积16,2，地下一
层，地下建筑面积
112705m24层，一幢层，地上建筑面积
2、24F为
29937m。
高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为
7幢主楼
错落于一个绿化大平台上。
。
和20F16F，层高3.3m基础为桩基加筏
本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，年，安全等级二级。
板基础。
结构设计使用年限为50编制依据二、
1
（一）、工程施工图纸
结施01~结施05《项目钢结构消防通道桥》
（二）、工程应用的主要规范
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规程》
（JGJ81-2002）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》）
《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）
三、钢结构消防通道桥施工概况
本工程消防通道桥采用钢结构形式，位于二、三区裙房交界处，2。
262.44m总建筑面积为钢结构主体结构采用板式桥梁钢结构，顺桥向
两侧架设□1300×550×30×35钢箱梁作为主承重梁，横向布置
HM440×300，横向H型钢梁用HM294×200联系。
桥长32.4m，宽
8.1m，共两跨，最大跨度24.3m。
楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上
铺钢筋浇注混凝土。
本工程钢结构防腐工程为：
钢箱梁采用内部一遍硅酸锌底漆，无机富
锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云
铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5；H型钢梁采用外
表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除
锈等级sa2.5。
2
四、施工准备
（一）、主要施工机械设备
序号
名
称
规格及型号
单位
数量
1
汽车吊
8吨
台
1
2
汽车吊
50吨
台
1
3
汽车吊
吨200
台
2
4
直流焊
机
XL400
台
5
5
电动磨光机
150φφ100～
把
1
6
手拉葫芦
10t
台
2
7
经纬仪
TDJ2
部
1
8
水准仪
DS20
部
1
9
扭矩扳手
NB-1200
把
2
10
铁水平
1/1000
支
1
11
钢盘尺
50m
个
1
12
（架）安全电源箱
标准型
部
1
13
兆欧表
1000V500V～
部
1
14
数字万用表
YDM9103
个
1
（二）、主要劳动力配备表
序号
工种
人数
备
注
1
铆工
4
紧固螺栓
2
焊工
6
焊接
3
起重工
8
吊装
4
除锈防腐
2
除锈油漆
5
普工
2
辅助
3
6
管理（分包）
6
7
合计
28
制定工艺流程、（三）施工准备
测量放线
材料接运、检验
构件分货钢结构预拼装,
钢结构吊装
定位跨调整
次钢梁主钢梁
油漆
栓钉压型楼层板
收尾
验收
4
五、安装吊装前准备工作
（一）、基础复核
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件位
置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
每次交接验收不
少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
（3）基础预埋件（平整度）满足设计要求：
四角高差≤1mm。
2、本工程基础顶面（二次浇灌混凝土面）作为柱的支撑面，其支撑面
的允许偏差应符合表5-1的规定：
表5-1
项目
允许偏差
支撑面
标高
≤±1.35
水平度
1.00≤±
轴线偏差
L/1000
≤
3、所有基础测量工作完成后,把测量资料反馈给工程监理，若基础标
高和水平度以及轴线偏差达不到要求，通过与监理和其它相关单位进
行协商，根据现行钢结构设计和施工规范进行调整。
（二）、定位放线：
轴线、角度等相关尺寸放样线：
测量工作完成并调整好方案后即进行放线工作,步骤如下：
设立基准点（本工程采用外控法）——建立平
面轴网——建立柱底中心点——柱底层平面轴线竖向传5
递——各柱顶标高放线——柱顶钢梁平面放线。
（三）、材料、构件的接运、检验
1、根据厂部提供的供货计划，编排构件接运计划：
钢箱梁——钢主
次梁——压型楼层板
2、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构
件。
充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3、按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬
迁变形等因素进行检查、记录。
4、要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调
换符合要求后方可投入现场施工。
（四）、材料堆放
构件堆放场地应平整、无水坑、冰层，并应有排水设施。
构件按种类、
型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面,每间隔
4米垫上同等高度的木方。
相同的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
（五）、吊装机械、吊索具检验
塔机性能、吊装用绳索、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装前
必须认真检查或试验，确认其安全性能。
（六）、人员检查
吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、
年龄、身体状况进行检查。
不符合规定的不予上岗。
6
六、钢结构安装吊装
（一）、基本要求
1、安装吊装前，须对整个结构进行分析，根据钢构件的自重以及现
场现有结构支承条件、吊装设备参数和设备布置位置，确定吊装&安
装的顺序，安装方式等。
2、由于该钢结构通道位于地下室顶板上，不能承受重大构件（或人
工吊装支架），故只能采用汽车吊吊装。
（二）、钢构件规格与重量
梁编号
（mm）规格
（m）长度
重量（吨）
顶标高）
（m
1钢箱梁
30×1300×55035
24.4
21.51
6.15
×
钢箱梁2
30×1300550×35
8.2
7.23
6.15
×
主钢梁
HM350×250
6.75
0.54
5.2
次钢梁
HM300×200
1.65
0.1
5.2
（三）、起重机械选择与吊装工况
1、主要起重机械选用一览表。
序号
机械名称
型号规
起重性能
台数
主要用途
格
（Rm）
Q（）t
1
汽吊
吨8
16
0.52
1
构件卸车
2
汽吊
50吨
5
24.7
1
箱梁拼装
7
3汽吊200吨2222.61吊装构件
“起“构件规格与重量表”和2、所有钢构件吊装吊机选择按照重
机械选用表”一一对照即可。
）、（四吊装安装工艺流程流程：
钢
箱梁→钢主次梁→压型楼层板、（五）钢梁安装吊装、吊装要求：
1）主钢梁的安装在柱子校正符合规定后进行，应根据1（场地和起
重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。
）安装顺序按照钢构件编号顺序进行安装。
在每片梁（2
吊装到位后，用两根次梁先临时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进行次梁安装。
）构件悬吊应选择好吊点。
大跨度构件的吊点需经计3（。
构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止算确定（详吊点定位）构件局部变形和损伤的措施。
）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在（4主要受力部位焊其它对象。
）钢梁在施工中以及离开现场的夜间，均应采用临时5（支撑和缆绳充分固定。
、主钢梁吊装安装：
28
（1）吊装前须将该构件拼接完整并焊接牢固，拼接时采用立拼法组装，以防钢梁侧向变形。
（2）梁单跨度较大，侧向容易失稳，吊装技术难度较高，为保证质量，吊装时防止构件变形是整个主钢梁吊装成败的关键。
（3）此钢梁吊装共分两个步骤：
a绑扎点的定位，定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最大弯矩处。
这样所产生的挠度达到最小值状态Ro≤L×1/200。
根据吊装平衡公式对该钢梁吊点定位如下图所示
b具体吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使梁成平衡状态后就位。
过程主要包括捆扎-起吊-对9
位-临时固定-校正和最后固定，并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进行捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂，待梁吊至连接板处，离板（或梁梁连接点位置）10-30CM时
停止，由人工对准梁板位置后缓缓下放，待梁位置完全准确后，固定
梁位置。
七、特殊工艺技术措施
（一）、钢结构现场焊接
1、组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。
如对焊接材料、拼装质
量、焊工资质等实施过程控制。
相应要求如下：
（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。
CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于
0.0066%。
CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
（2）所有焊工必须持证上岗，并经监理考核批准。
（3）钢结构焊接人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼
装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要
求。
以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满
足相应的技术要求。
10
（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：
1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技
术范围内。
（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2、焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。
确保焊接质量
满足图纸要求。
（1）焊条选择：
根据焊材同母材强度基本一致的原则要求选材，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。
（2）焊接电流选择：
焊接电流
焊条直径
仰焊
横焊
立焊
平焊（角焊）
3.2mm
～95105A
105A
～110120A
120～135A
90～
4.0mm
150～
～145165A
～155175A
215A180～
170A
（3）碳刨选择：
因该纲结构梁柱接口均为现场装配。
焊11
缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面
V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种
缺陷。
碳棒直径碳刨电流
400～8mm420A
500～530A
10mm
3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和
焊接缺陷预防办法作如下规定：
（1）焊接质量要求：
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超
过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊
缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指
同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大
于坡口宽度4～7mm范围内。
E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直12
径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝
应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：
A夹渣防止方法：
加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，
坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法：
严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止方法：
焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止方法：
主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边
缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满
弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4、焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范
要求的焊接产品交付总承包商。
要求对所有焊缝接口质量按下述规定
进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三13
检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。
（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。
（二）、高强螺栓施工
1、材料管理
注意高强度螺栓使用前的保管。
如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污赃物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。
在保管中要注意如下几点：
螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
在施拧前，应尽可能的保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。
螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、
使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不14
得混杂使用。
2、高强螺栓施工过程控制
（1）结构组装
结构组装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。
遇有油漆、油物沾染的摩擦面要严格清除后方可吊装。
组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，为了接合部钢板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。
待结构调整就位以后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。
因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所需用的临时螺栓数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并满足以下要求。
临时螺栓之和不应少于该节点螺栓总数的1/3。
目的是为了防止构件偏移。
连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改弯，引起扭矩系数的变化。
（2）安装替换高强度螺栓注意事项：
螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观。
15
螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔允许在孔径四
周层间无间隙后用绞刀、或磨头、或锉刀进行休整，不得将螺栓强行
敲入，并不得气割扩孔。
螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，
大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（3）高强螺栓施工力矩计算：
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：
<本工程用高强螺栓包括（M16,M20，M24，M34）>
M=K.D.P
D——螺栓公称直径，mm
P——螺栓轴力，kN（设计螺栓预拉力*1.1：
查表可得），因考虑螺栓施工的预拉力损失10%，故乘以1.1。
M——施加的扭矩值，kN.m
K——扭矩系数，符合GB/T1231的10.9S螺栓K取0.13
根据上述公式，本工程几种高强螺栓施工终拧扭矩值见下表
规格
M16
M20
M24
扭矩值
0.23
0.44
0.78
16
（KN.m）
）高强螺栓施工后处理：
（4应在理论检检查螺栓扭矩，24h以内，在终拧1h以后，以内。
查扭矩±10%间隙可不处高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm打磨方1:
10斜面，3.0mm间隙,将高出的一侧磨成理；1.0—垫板处理方法3.0mm间隙加垫板，向与受力方向垂
直；大于与接触面同。
八、钢结构安装安全技术方案、一）（
员资格、吊车司机、指挥、电工、架子工、起重工、电焊工等施1
专业人员必须持证上岗。
2、参加吊装作业人员应体检合格方可登高
人
工
作业。
、）（二安全技术交底与监控职责、吊装作业前必须对施工作业人员进行安全交底及技术交1内容包括吊装作业的每一环节，底，尤其是容易发生事故的环节。
、明确吊装作业的责任安全员和安全监控员，项目负责人2有关在吊装作业前用图纸划分编号、颜色，到实地对每一个人明并必须对现场安全员、以及所承担的职责，确各人安全责任区域，安全监控员进行安全交底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签名。
、吊装作业全过程中，必须对所有吊装作业施工管理人员、317
特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位职责，并必须到现场对相关人员实地交底。
4、安全员、监控员在明确各自责任区和工作内容后，必须在起吊前
先到各自的责任区，巡查现场的安全状况，并向有关管理人员、吊装
作业施工人员提出整改意见，以确保施工过程中的安全。
存在不安全
隐患，绝对不允许起吊，重大不安全情况要及时向相关领导书面汇报。
（三）、警戒区设置与管理
1、各类吊装作业必须采取相应封闭措施，设置安全警戒线，并且要
有明显标志，无关人员禁止入内。
2、全封闭的安全警戒区外围，在视线盲区交叉点，必须设置安全、
监控人员，安全员和监控人员无特殊情况一律在警戒线外进行监控。
3、所有负责吊装工作的监控员、现场安全员，不得擅自离开自己的
监控点和安全管理区，特殊情况必须请假，得到同意后方可离开。
4、在吊装作业全过程中，无关人员一律不得进入封闭区内，吊装作
业人员都必须离开吊车回转半径和吊物的垂直下方，工艺要求必须留
人在危险区域的，必须设置加长牵引绳及其他安全措施，从措施上确
保施工人员的安全。
（四）、双机抬吊；
1、当二台起重机抬吊构件时，必须根据起重机的起重能力进行合理
负荷分配（吊重质量不得超过二台起重机所允许起重量18
的75%，每一台起重机的负荷量不得超过其安全负荷量的80%），操作时必须在统一指挥下动作协调，同时升、降和移动，并须保证二台起重机的起重绳保持垂直状态，构件的捆扎点设置要通过计算确定二台起重机的负荷平衡。
2、吊装作业时，应有专人进行统一指挥，指挥人员应站立在施工操
作人员视力范围之内，并能清楚地看到吊装作业全过程。
3、起重机司机及指挥人员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号
要明确、准确。
4、在风力大于或等于六级时，停止一切高空吊装作业。
（五）、吊装作业安全
1、吊装作业开始前，应对起重、吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等进行技术性的检查或测试，发现有损坏或不可靠现象，应立即更换或修复。
起重设备必须先试运转，吊装大梁前须先试吊，无任何安全隐患存在确定方能作业。
2、起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格按照本规定的各项要求，组织施工吊装。
吊装作业中应保持各环节通讯联络通畅。
严禁冒险作业，确保人员与设备的安全万无一失，全体吊装作业人员必须无条件服从起吊总指挥的指令，起吊总指挥必须在确保人员安全的前提下组织各类施工作业。
构件吊装应按照规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采19
取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
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