75吨循环流化床锅炉 文档共26页.docx
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75吨循环流化床锅炉
动力锅炉亦称电站锅炉它的作用是：
供应蒸汽驱动汽轮机、发电机
电厂中的三种能量转换1、锅炉燃烧的化学能→热能、2、汽轮机中的热能→机械能、3、发电机中的机械能→电能
锅炉本体分：
锅和炉、锅由汽水系统和承压部件组成、炉由燃烧系统和风烟系统
锅炉的分类：
1、<220吨为小容量、220吨---410吨为中容量、<670吨为大容量
按蒸汽参数分：
<15Mpa为低压、20Mpa--60Mpa为中压、90Mpa--135Mpa为高压
按燃料分：
燃煤炉、燃油炉、燃气炉
按水循环分：
自然循环、强制循环
第一章
循环流化床锅炉优点：
1、高效经济、利于环保
流化床内物质分：
流体介质、固体颗粒
固体颗粒本身不具有流动性、但在流体介质的作用下、能表现出类似流体的宏观特性、表现在以下几方面
（1）、床内颗粒混合良好、
（2）、经过加热后温度基本均匀、（3）、床内颗粒可以向液体一样、由床体的任何部位排出、（4）、无论床体如何倾斜、床面均保持均匀一致。
原因：
在流态化状态下产生气--固两相流动、随风速的增加床层不断膨胀、一些细小的颗粒被携带出炉膛出口、由设在炉膛出口的旋风分离器收集、经返料器返回炉膛形成流化床的循环、这样的流态化燃烧加上固体颗粒的外部循环。
燃烧特点：
1、燃烧过程、燃料加入炉膛后首先是水分蒸发、干燥、预热、其次挥发析出燃烧，然后焦炭燃烧、最后基本烧透的成渣、由炉底的排渣管排出。
其中大颗粒集中在燃烧室内完成、细颗粒一边燃烧一边上升、并被携带出炉膛经旋风分离器收集、并有返料器返回炉膛参加二次燃烧。
炉的特点：
1、流态化燃烧、2、反复循环燃烧
优点：
1、煤种适应性强、在燃烧室内聚积了大量的灼热物料、煤加入炉膛以后迅速和这些灼热物料混合很快被加热到着火温度、其中炉膛内灼热物料大多为惰性物料、他们不与新加入的燃料争氧相反为新燃料提供丰富的热源、新燃料燃烧所需热量只占整个燃料热量的千分之几、因此一些难以着火的燃料只要燃烧热值大于加热燃料本身和所需空气的热量就可以在循环流化床锅炉稳定燃烧。
在循环流化床锅炉气--固、固--固之间良好的混合、也为燃料完全燃烧提供良好的条件。
2、燃烧效率高：
循环流化床锅炉存在多次循环燃烧、大大延长了燃料在炉膛内的停留时间、提高了燃烧效率。
3、清洁燃烧、保护环境：
加烧石灰石脱硫效果好、燃烧反应碳酸钙经850度的高温燃烧生成氧化钙和二氧化碳、化学反应、（氧化钙和二氧化硫和二分之一二氧化碳生成硫酸钙）、使二氧化硫以固体形式由炉渣排出、烟气脱硫在不影响负荷的情况下、在尾部烟道加装一个文丘里喷管喷石灰水、在电除尘加装槽形分离器和活化器将烟气过剩的氧化钙分离出来、经活化重新返回烟道内喷水、（氧化钙加水生成氢氧化钙）（二氧化硫加氢氧化钙生成硫酸钙和水）由烟道灰斗排出。
分段送风、减少氧化氮的排放：
循环流化床锅炉燃料燃烧所需的空气分一、二次风送入、一次风由燃烧室底部送入、呈欠氧状态、还原性氧碳和二氧化碳生成氧化碳、在流化床上部存在大量一氧化碳和焦炭颗粒、在加入二次风以后二氧化氮生成增加、（一氧化碳和一氧化氮生成氮气和二氧化碳）（碳和一氧化氮生成氮气和一氧化氮）有效地控制氧化氮的排放。
4、灰渣活性好、可做水泥的掺合料。
5、负荷调节性好：
只要通过风量和给煤量使锅炉循环量的改变、就可以有效地控制锅炉的负荷、因为循环量的改变与锅炉蒸发受热面的传热近似同步变化而循环量可以在大范围内改变、因此循环流化床负荷调节范围在（3--4:
1）
第二章结构炉膛
燃烧系统分：
炉膛、旋风分离器、返料器
对流烟道系统分：
高、低过热器、三级省煤器、一、二此风空预器
附属系统分：
风机、静电除尘、燃料制备系统
1、炉膛：
上部为膜式水冷壁围成的方形炉膛、呈矩形截面分四面单独组成循环回路、炉膛出口部上升管的布置、出口烟窗有上下两个小的联箱、分别由左右两根粗管连接构成、烟窗出口处的上升管。
该处的联箱及上升管有耐火材料覆盖、减少水冷壁的磨损留在烟窗的出口在后水冷壁墙左右各一个、通过旋风分离器、炉顶为顶蓬管结构。
2、燃烧室（结构及特点）
（1）、沿炉膛宽度布置了三台螺旋给煤机、多点给煤、防止局部缺氧燃烧。
（2）、燃烧室内水冷壁由耐火材料覆盖、形成一个卫燃带结构、目的减少水冷壁的吸热、为燃料燃烧提供一个良好的温度区域、同时减少水冷壁的腐蚀和冲刷。
（3）燃烧室底部为一个面积较小的区域、随后是一个渐扩段、目的提高流化风速、防止底部颗粒沉积。
（4）燃料燃烧所需的风分别有燃烧室底部和侧墙渐扩段送入、返料器的循环灰由燃烧室后侧进入燃烧室。
（5）两侧均布置了人孔门、用以填底料、观察流化情况（冷态）。
3、布风系统
75吨循环流化床锅炉为适应床下点火的需要、其布风系统设计为水冷布风系统、包括：
水冷布风板、水冷等压风室、
水冷布风板的作用
（1）、具有足够的强度来支撑料层、
（2）、能使气流均匀地分布在整个床面上、形成一个均匀地流化床、形式：
风帽型水冷布风板。
结构：
膜式水冷壁前一部分水平布置与水平方向有一夹角小于15度、防止水冷壁汽水分层，在膜式水冷壁鳍片上开孔布置风帽、形成通常意义上的花板结构、风帽在鳍片上呈顺列布置以耐火材料固定、在布风板上去掉一部分风帽、设置三根直径159的放渣管通向炉底、能使气流均匀分布整个床面、形成均匀地流化状态、把那些基本烧透的炉渣排出。
4、水冷等压风室的作用
一次风有风道内进入风室由东亚转变为静压、重新均匀分布气流。
结构：
前水冷壁与布风板、水冷壁结合处接一三通装置向下延伸至后侧构成风室前墙与底部水冷壁管、布风板、水冷壁管向下弯曲与前墙过来的水冷壁汇集到下部联箱、两侧联箱向下延伸构成风室两侧的水冷壁、风室内水冷壁管均焊有销钉敷以耐火可塑料。
风室结构的特点：
（1）、在点火时能耐800度的高温适应点火的需要。
（2）、具有倾斜的底板、使风室在深度方向均匀。
（3）、风室内有隔板、分两个等压风室布风均匀性更好。
（4）、风室的量侧设置了人孔门、防爆门、一次风入口、底部放渣管口。
（5）在风室后侧各设置一台点火装置。
5、一次风的布风
由送风机送入的一次风在空预器内经过三个行程、分别有等压风室的两侧送入一次风室、由布风板上固定的风帽的底部通道、沿风帽上径向分布的通风小孔流出送入流化床、由于通风小孔的截面积远小于布风板的截面、因此从小孔喷出的气流具有很高的流速和动能、在风帽的头部和周围产生强烈的扰动并形成气流垫层、从而使床料与煤粒良好的混合、强化了热质交换过程建立良好的流化状、
作用:
（1）、控制良好的流化
（2）、为部分燃料燃烧提供氧气（3）、控制床温及料层差压（4）、充当返料风。
6、二次风的布风
在空气预热器内经过二个行程、然后在燃烧室的周围分三层布置、经21个喷嘴送入炉膛、
作用：
（1）、对烟气进行横向扰动、消除局部温度过高。
（2）、补充一次风的不足、为燃料的完全燃烧提供氧气。
（3）分段送风燃烧、有效地控制氧化氮的排放。
（4）用作播煤风。
7、风机的选择
（1）、由于一次风需要克服布风板及床层的阻力、因此一次风需要很高的压力、选用10KV的高压送风机315KW、引风机10KV、400KW、二次风10KV、220KW。
（2）液力耦合器作用：
利用工作来传递动力的装置。
工作原理：
工作油从泵轮的内侧引入、在电动机高速旋转的离心力作用下、被甩到外侧形成高速油流、冲向对面的涡轮迫使涡轮一起旋转、即将泵轮轴转动换成涡轮轴的转动、从而实现了电动机轴功率向其他转动机械的传递。
速度调节则是利用一只可移动位置的勺管来改变泵轮与涡轮中间的工作油量、涡轮的转速随有量的大小而改变、也就达到改变工作机械转速的目的。
8、点火系统：
该炉采用床下热烟气点火方式、这就要求一次风能耐800度左右的高温、因此一次风装置改成了水冷装置、在两个等压风室的后侧个布置了一台点火装置、相当于一个热风发生器、他是有一次风道接出的一个支路。
点火油枪：
内置不锈钢筒、外敷耐火材料。
油枪：
旋流片、雾化片、分油嘴。
点火采用0号轻柴油。
床下点火工作原理：
流化床的底料由床下送入的热烟气加热的、点火时一次风两侧主风道风门关闭、点火风门开启、一次风主要把点火器产生的热烟气送入炉膛。
点火的三个阶段：
（1）、底料加热
（2）、底料着火（3）、过渡到正常运行温度900度左右、然后退出点火器开启两侧主风道风门、控制燃烧关闭点火风门。
9、料层差压、炉膛差压、流化床温度、炉膛负压
料层差压：
（测点：
下测点在一次风室也就是风室温度、上测点在7米平台以上1.5米处）
表示流化床内料层厚度的量、一定的料层厚度对应一定的料层差压、在正常运行中控制在8.5KPa波动范围8.0KPa--9.0KPa.
炉膛差压：
（测点：
下测点是料层差压上测点、上测点是炉膛出口压力）
表示流化床上部悬浮段物料的浓度、一定的物料浓度对应了一定的炉膛差压、由于悬浮段的物料浓度与该处水冷壁的传热系数近似同步变化、因此一定的炉膛差压值对应一定的锅炉出力、悬浮段物料浓度越大炉膛差压就越高、锅炉出力大、反之越小。
炉膛差压与外部循环的关系：
当外部循环量大的时候炉膛差压越大、他在一定程度上反映了外部循环量的大小、在正常运行中控制在1000Pa以下、当炉膛差压超过1000Pa时则说明外部循环灰量大、需要对返料器放灰调节、否则容易造成返料器堵灰结焦。
流化床温度：
表示燃烧室下部料层温度。
炉膛负压：
（测点在炉膛出口处）正常运行中控制在-50Pa左右、
炉膛负压判断燃烧工况：
锅炉断煤或煤质变差造成床温下降、烟气体积收缩负压变大、及时提醒我们加煤。
加煤过多、燃烧造成烟气体积膨胀正压增大、及时提醒我们减煤。
旋风分离器
75吨循环流化床锅炉采用高温双旋风分离器
1、特点：
收集效率高、回料温度高、对床温影响较小
2、工作原理：
利用旋转的含尘烟气旋转产生的离心力的作用将烟气中的尘粒分离出来的气--固装置。
3、结构：
中心筒、圆筒体、圆锥体、内衬耐高温耐磨耐火材料。
中心筒：
是起到一个增加收集效果的作用、它的插入筒体内一定的深度、插入过长造成二次分扬使分离效果下降、插入过短造成烟气短路、也使分离效果下降、插入尺寸（1.5--1.8米）
圆筒体：
对分离器影响、直径越小流速越高、收集效果越高、但过小容易受到限制（直径3.5米）
圆锥体：
一方面有利于将收集的颗粒下排到返料器、一方面有利于将烟气导向上方由中心筒排出。
烟气流程：
由炉膛出口出来的高温烟气分成左右两股经过两个狭窄的转弯烟道提高烟气流速、沿圆筒体切线方向导入、在筒体与中心筒的环形通道内旋转向下、进入锥体到达锥体的端点前反转向上、烟气中尘粒在旋转过程中受到离心力的作用、被甩到壁面流速减少加之自身重力作用、就被分离出来进入下面的返料器、烟气中洁净部分从中心筒排出。
返料器
结构：
水冷料腿、U形非机械阀
作用：
（1）、将返料器收集的循环灰由低压区送入高压区。
（2）、起密封作用、防止烟气短路窜入分离器保证循环灰料使尽由返料器向炉膛方向流动、循环回路中的动力来自料腿中形成的料柱高度造成的差压。
（3）、自动调节循环物料的流量、以适应锅炉负荷变化的需要。
水冷料腿结构：
是连接分离器和U形阀的、在循环回路中起到压力平衡的作用、在其内部布置了水冷套结构形成水冷料腿、水冷套的布置有耐火材料固定在料腿里面、一方面吸收循环灰的热量降低返料温度、另一方面增加受热面有利于增加锅炉出力。
U形非机械阀：
由小的布风板固定的风帽、去掉一部分小的风帽、连接一个放灰管通向炉底、隔板（1＃砖）返料风室（通一次风）
工作原理：
由返料风将循环灰扰动起来、依靠水冷料腿形成的差压加上隔板的调节平衡作用、使循环灰顺利地由低压区送入高压区。
第三章汽水系统
75吨循环流化床锅炉属自然循环、单汽包、水管锅炉
1、自然循环系统
汽包、水冷壁、下降管、联箱组成了一个闭合的水循环回路、他是利用水和汽水混合物的比重差、形成了一个自然水循环流动、下降管在炉外不受热、其内部是水比重较大、水冷壁在炉内接受炉膛辐射传热、内部是汽水混合物、比重较小再循环回路中产生了比重差、比重差形成了循环回路中的动力。
（1）、联箱的作用：
汇集、混合、分配工质、装设疏水、排污装置
（2）、汽包是加热、蒸发、和过热的连接枢纽。
安全附件：
安全阀2个、压力表2个、水位计：
玻璃管、数字、电接点
作用：
（1）、储存一定量的水量、
（2）、设有汽水分离装置（汽水分离、蒸汽清洗、排污）（3）、连接下降管和上升管。
事故放水：
紧急情况下汽包水位超过警戒水位时、开启事故放水、维持汽包正常水位。
省煤器再循环门保护省煤器。
汽包空气门：
排除汽包内空气、防止氧腐蚀。
锅炉排污：
分定期排污和连续排污
定期排污：
排除下联箱内锅炉的水渣及沉淀物。
连续排污：
排除汽包内含盐浓度较大的炉水、维持炉水中的含盐量。
（位置：
汽包中心线以下200mm--300mm处）
炉内水处理：
加药泵加入汽包内磷酸三钠
内部结构：
内有24个直径290mm的旋风分离器是汽水粗分离器、布置：
左右旋风分离器交错排列的布置方法、可将排水的旋转运动相互抵消、是汽包水位保持稳定。
汽包左右旋向各12件、内有12件波形板分离器为汽水细分离器。
省煤器
1、结构：
是钢管式三级布置均为直径32×35的20＃G无缝钢管弯制的蛇形管组成、52排错列布置、横向节距80mm、纵向节距50mm给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。
2、作用:
吸收烟气余热来加热锅炉给水、使水尽快达到饱和温度从而节省燃料
3、好处：
（1）、由于给水的加热改善了汽包的工作环境
（2）、由于给水加热减少了蒸发受热面的布置
（3）、提高烟气余热的利用率、减少排烟的损失
4、省煤器的保护：
汽包和水冷料腿、省煤器之间加装在循环门、在锅炉点火升压初期以及停炉以后锅炉给水不连续、但省煤器附近的烟温很高、如果没有水补充省煤器会被烧坏、因此加装再循环门利用省煤器和汽包的高度差形成一个自然循环有效地保护省煤器。
但在正常运行中当锅炉连续上水时省煤器在循环门必须关闭、否则锅炉给水短路直接进入汽包、经过省煤器的水量减少、也容易烧坏省煤器、同时由于水温的差异、在汽包内部产生热应力扰乱了汽水分离。
过热器
采用对流立式过热器
1、作用：
将锅炉产生的饱和蒸汽继续加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽。
2、结构：
分高低两级布置、中间布置了混合式减温器、其中低温过热器采用了混流布置顺流、逆流各占一半、高温过热器采用顺流布置。
顺流：
工质蒸汽的流向与烟气流向一致为顺流。
逆流：
工质蒸汽流向与烟气流向相反。
3、喷水式减温器：
结构：
是一个长联箱分前后两段、前段为蒸汽引入管、后端接蒸汽引出管、前端有文丘里喷管喷嘴缩颈处开有许多喷孔将水直接喷到蒸汽上、由于蒸汽具有很高的流速和温度所以能降水气化、水吸收蒸汽热量、达到降低蒸汽温度的目的、汽温调节灵敏、降低气温幅度大降低60-80度、但对水质要求较高。
4、保护系统：
在升压初期和停炉以后、在点火过程中：
过热器受到烟气的加热、如果过热器内的水不流通容易将过热器烧坏、因此需要对过热器进行排气降温、所以在过热器联箱上按装了疏水、可以使过热器在没有正常供汽的情况下、开启疏水门（低过2个、前后减温2个、高过入口1个、出口1个）使过热器内有蒸汽流通从而有效地保护了过热器、在另一方面排出过热器内的低温蒸汽和积水、尽快的提高蒸汽温度。
停炉以后：
锅炉停止供汽以后如果过热器内蒸汽不流动、由于过热器周围烟气温度还很高也容易烧坏过热器、这是开启过热其疏水30--50分钟、就可以使过热器得到保护。
5、出口联箱的布置：
对空排气、在锅炉压力超高是泄压。
温度计、压力表
反冲洗：
锅炉碱煮炉完毕、用清水冲洗的装置。
空气预热器
1、作用：
利用烟气余热、将燃料所需的空气加热到具有一定温度的热风、一方面想炉膛内送入热风提高炉膛温度、另一方面风温提高了、加快了燃料与空气的化学反应速度，碳和氧生成二氧化碳。
2、结构：
两级布置、由直径40×1.5mm的钢管焊接而成、烟气在管内自上而下流动、空气在管内横向冲刷
3、传热过程：
烟气→对流传热到内壁→导热到外壁→对流传热到空气。
4、布置：
一次风经过三个形成进入一次风道、二次风经过两个形成进入二次风管、多走几个形成为了更多的吸收热量。
附属系统
1、静电除尘、结构：
（1）、电极系统：
电晕放电极（阴极）、收尘级（阳极）、
2、
（2）、电气系统：
升压变压器、硅整流变压器。
（3）、振打装置：
阴阳极均装有锤击式振打装置。
（4）加热装置：
保持绝缘体的干燥、横梁、阴阳极装置。
（5）电加热系统：
保持灰斗的干燥、利于出灰。
（6）一次电压、一次电流：
输入到整流器后的交流电电压、电流。
（7）二次电压、二次电流：
整流后的直流电电压、电流。
（8）电场的分布：
分三个电场各自独立调节、调整二次电压的高低、从而调节静电场的强度、运行中注意排灰是否正常、静电场入口温度110度以上。
3、工作原理：
利用高压硅整流变压器将380v交流电变成72kv的高压直流电、通过顶部横梁引入高压静电场、在两种半径相差很大的电晕放电级和收尘级之间、通以高压直流电使电极之间产生电晕放电、使周围的气体电离产生大量的正负离子及电子、当含尘烟气通过高压静电场时、烟气中的尘粒与这些正负离子与带电子、发生碰撞而带电、在电场力的作用下、很快运动到集尘极（阳极板）放出负电荷、本身沉积在集尘板上、通过振打的方式落入灰斗、由排灰电机排出。
4、投入：
（1）、提前8--12小时投入加热系统、保持绝缘体和灰斗干燥。
（2）、点火前12小时投入振打装置和排灰系统。
（3）当锅炉运行正常以后撤出油枪、排烟温度达到110度以上、合上高压控制系统开关、然后调节电场的强度、使之工作正常、一方面防止油尘混合物粘在极线上、影响以后的收集效果、另一方面防止因结露、连电、造成各种损失。
风机启动、启动前检查：
轴承的油位、冷却水、风门调节挡板开关是否灵活并可以在全开全关的位置。
启动时的操作：
电气人员监护、司炉关闭风门挡板、耦合器开度。
运行中检查：
（1）、轴承温度
（2）、振动情况（3）、风机及电机的声音（4）、轴承及耦合器的油位（5）、冷却水流量。
风机的连锁：
保护锅炉在引风机跳闸以后、免受正压的冲击、保护了锅炉设备。
投入了连锁以后、引风机停一、二次风机停、引风机不启动、一、二次风机启动不起来、
二次风机和给煤机连锁、二次风机停给煤机停、二次风机不启动给煤机启动不起来、因为二次风充当播煤风。
事故按钮：
在正常运行中、风机发生故障、如果不紧急停止风机运行将威胁到人身及设备的安全、而又来不及汇报时、这是可以按事故按钮、并按住2分钟、防止盘上人员启动。
循环流化床锅炉的燃烧
1、特点
（1）、改炉燃烧具有低温动力特性、强化了燃烧、由于流化床内的物料、由一次风将床料流化、所有它的动力特性、表现在气--固、固--固之间混合良好、强化热质过程
（2）、烟气中的颗粒在离开炉膛后、经过旋风分离器的收集、有返料器返回炉膛、参加二次燃烧、由于多次反复循环燃烧、加大了燃料在炉膛内的停留时间、提高了燃烧效率。
2、燃烧过程：
采用分段送风燃烧、由一次风将床料及煤粒处于流化状态、为燃料提供空气、它属于不完全燃烧状态、、是一个富燃料区成还原性气氛（碳和氧生成二氧化碳）在燃烧室的周围送入二次风、进一步完全燃烧。
燃烧过程：
煤加入炉膛后很快与处于流化状态的物料混合、首先是水分的蒸发、然后是挥发析出燃烧、最后是焦炭的燃烧、其中大颗粒的燃烧将集中在燃烧室内燃烧、成渣后由炉底的放渣管排出、细颗粒一边燃烧一边上升、并且被很快的携带出炉膛出口、经旋风分离器的收集、由返料器返回炉膛参加二次燃烧、燃烧后的烟气由引风机经过烟囱排出。
3、
（1）、床下点火的原理：
床下点火方式中流化床内的底料是通过布风板送入热烟气来加热的、烟气是由一次风道上接出的一个热烟气发生器产生的、它是由一次风道上接出的一个支路与风室相连、布置在两个等压风室的后侧各有一支点火油枪。
（2）、方法：
在点火的时候、风室两侧正常风门关闭、点火风门开启、一次风由点火风门走、油枪点燃后产生的热烟气由一次风道通过布风板送入燃烧室、热烟气穿透整个床层加热底料。
（3）、整个点火过程分三个阶段
（1）、底料加热
（2）、底料着火700度左右（3）、过渡到正常运行参数退出油枪开启风室两侧主风门同时关闭点火风门、控制燃烧。
优点：
热利用率高、升温均匀、便于控制
缺点：
结构复杂一次性投资大、要求风室能耐800度的高温、风室内部及点火器都敷有耐火材料、风室为水冷结构。
（4）、点火注意事项：
（1）有均匀的布风装置、冷态实验确定均匀性、
（2）灵活的调节风量手段、在点火装置及主风道上装有快速风门、小风门调节、（3）可靠地给煤机构、在炉前布置了三台螺旋给煤机、在点火以前保持运行正常、提前将煤转到落煤口、在投煤时及时有煤投入以减少燃烧的迟缓性。
（4）底料的配制、点火底料为流化床的炉渣、不含可燃物粒径0--8mm。
（5）配风、投煤、停油
配风：
对点火非常关键、底料刚开始加热时、要尽量减少热量损失、一次风尽量小一些刚好达到流化为佳、也不能太小如果底料不流化热烟气不能及时的被带出风室、使风室温度过高烧坏风室。
投煤：
床温升到600--700度左右可以少量的加煤（一般50--100转）加煤后床温上升为佳、若加煤后床温下降应减少或停止给煤、床温达到800度左右可以正常给煤、加煤量应控制温升速度。
停油：
床温在850--950之间利用给煤机可以控制床温时、应及时退出油枪、否则油枪的燃烧要消耗一部分氧气、使实际送入床层的风量减少、造成燃烧工况滞后、影响煤的燃烧、一旦退油枪后床温大幅度上升有结焦的危险。
（6）、返料器的投入：
该炉的返料器由U形非机械阀自动调节循环物料流动、在点火以前就可以将返料风门打开、随投煤量的增加循环灰的收集、他就会自动形成循环物料的流动、如点火前不投入返料风、返料器内会聚积大量的低温灰、一旦突然返料容易使大量冷灰返入炉膛降低床温造成灭火。
（7）、二次风的投入：
点火初期对过热器的保护方面考虑、要控制过热器附近的烟温、二次风应在燃烧稳定一段时间后根据升压情况投入。
（8）点火经验：
a、从节省燃油经济方面、燃油加木炭的点火方式木炭比较经济、着火温度较低、着火时间长、有利于传热和提高床温、加碳时应保持高负压（一般保持在-300pa）。
b、点火时应站在点火孔的侧面、保持点火孔的负压、点火前应进行雾化实验。
C、若一次点火不成功、应立即停止油枪、检查油枪、同时开大一次风和引风将炉内的高浓度油烟抽出、防止再次点火时发生爆燃。
（9）、点火前的检查：
a、锅炉本体上部人孔门全部关闭并密封、只留燃烧室两个人孔门。
b、燃烧室、1、卫燃带浇注料完整、2、风帽完好、无损坏、无通风孔堵塞。
3、二次风门完好、挡板处于正常位置。
4、床温测点热电偶完好、擦、插入100mm。
5、放渣管内畅通无杂物。
C、返料器1、小风帽完好、风孔无堵塞。
2、隔板不变形损坏、处于正常位置（距返料器底400mm）3、放灰管畅通、无杂物4、检查无误后封闭人孔门（用耐火砖外加硅酸铝）
D、静电除尘器、各加热系统提前8--12小时投入。
E、风机电气设备送电、风机油位、冷却水正常。
F、给煤机运转良好。
G、汽水系统、1、汽包水位上至--100mm处。
2、开启汽包空气门、排除汽包内空气、防止氧腐蚀。
3、开启过热器疏水冷却、保护过热器、提高蒸汽温度。
4、开启电动主汽门前疏水暖管。
5、开启对空排气、控制升温速度。
6、开启省煤器疏水门。
流化试验、点火、并炉
1、目的：
（1）、确定最低流化风量、使流化床内的物料达到流化状态的最小风量。
（2）、验证布风板的均匀性。
2、做法：
在炉膛内铺设500mm厚、粒径0--8mm的炉渣、关闭正常风门、开启点火风门、然后启动引风机、送风机、保持负压，逐渐增大一次风量直到料层刚好达
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