动力照明系统.docx

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动力照明系统

动力照明系统施工

一．系统施工流程

动力照明系统施工流程见下图：

二．低压开关柜安装

⑴安装顺序：

基础验收→设备开箱检查→设备搬运→柜体稳定→回路接线→柜体调整、试验→送电运行验收。

（2）操作工艺

①设备开箱检查

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

检查设备铭牌、规格、型号。

检查外观是否锈蚀，有无开焊或变形，油漆有无脱落，绝缘件有无损坏裂纹，螺栓是否牢固。

接线端子清洁且接触良好。

②设备搬运

柜（盘）顶部有吊环时，吊索穿在吊环内，无吊环时吊索挂在四角主要承力结构处

，不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

③柜体安装

a.基础型钢安装

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面5cm。

基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

b.柜体稳定

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔用M12镀锌螺丝固定。

柜体就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

柜体接地：

每台柜单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

c.柜体连接

按原理图逐台检查柜上的全部电器元件，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设相与柜之间的电力电缆。

引入柜内的电力电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应正确

④柜体试验调整

a.试验内容：

柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

b.调整内容：

过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

c.二次控制小线调整及模拟试验：

将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘摇测，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

二次小线回路使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

模拟试验按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

⑤送电运行验收

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

电工操作人员合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按以上操作项，送其它柜的电。

送电空载运行24h，无异常现象后，即可进行负载运行。

（6）配电柜基础型钢安装工艺细节

基础型钢采用槽钢制作，水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理，并用镀锌扁钢做好接地。

无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm.

槽钢与基础可靠接地

三．配电箱安装

⑴工艺流程：

施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收。

⑵安装注意事项

安装前首先进行开箱检查，核对箱体型号、规格

弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑶配电箱安装

采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应刚好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面。

将支架固定在墙面上，再将配电箱固定在支架上。

配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：

当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。

⑷绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。

（5）明装控制箱安装工艺细节

1）利用建筑500mm线，确定控制箱标高；

2）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。

3）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到120°，满足检修、疏散要求；

（6）配电箱柜安装工艺重点

1、配电柜内电缆盘线绑扎

1）进柜电缆沿配电柜两侧按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉。

2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。

2、

安全格栅板和警示标示

配电柜内标识（GB50303-20026.1.9）

1）配电柜接线铜排，必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；

2）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板；

3）分相电缆要套热缩管，不能裸露铜导线

3、

4、配电箱柜内接地线压接（GB50303-20026.1.1/2）

1）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配

2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣；

3）导线应连接紧固，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，不同线径中间加垫片。

回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；

4）电缆直径D≥10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE排连接，电缆直径D＜10平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致

D≥10压接闭口端子

D＜10直接压接，煨圈方向与拧紧方向一致

4、配电箱柜进线处须加护口

1）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；

2）开孔处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。

5、配电箱柜内分色接线

1）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线；

2）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；

3）做好标识，导线接头应打回头；开关下口应加安全格栅板

配电箱内三相色线零线

6、电线钢管进箱、盒处的安装

1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线；

2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐

四．桥架安装

⑴安装流程：

入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收。

⑵施工要点

①划线定位

根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。

②支、吊架安装

支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置，并满足荷载的要求。

安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的锚栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。

为了抵御地铁车站内较强烈的震动，本工程电缆桥架吊架锚栓采用柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺，使锚栓与基材形成机械锁定，保持较高的承载力。

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。

③桥架安装

桥架如需现场切割，必须在工地上切割，切割后的尖锐边缘要加以平整，以防电缆磨损。

桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，为确保一个系统的桥架连成一体，可采用伸缩板进行补偿处理。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地系统可靠连接。

桥架安装时，拐弯处及变径时选用成品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。

桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染，采用塑料彩条布加以掩盖。

④保护地线安装

桥架应有可靠的电气连接，可采用4mm2的铜编织线进行跨接，并且每隔50米与接地干线可靠连接。

沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

（5）桥架安装工艺重点

1、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线，拐弯及末端支架安装

1）跨接地线采用≥4平方mm2编织铜线或多股软线；压接在桥架专用端子处；

2）压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层

（3）支架选用型钢时，须设计核算电缆及桥架荷载；

（4）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；

（5）连接桥架时，螺栓帽在桥架里螺栓头须向外；

（6）桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定

2、桥架水平段支架安装及固定，与配电箱柜的固定及接地

1）支架须固定在墙体或顶板处，不得借掉在其他支架或设备上；

2）支架间距不得大于2米，≥150cm线槽支架规格由设计计算后确定；

3）支架须与桥架固定，并且螺栓头向外；

（4）

与配电箱连接固定

桥架末端将短边煨成90°，与配电箱柜体螺栓压接；

（5）桥架末端与配电箱柜用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接；

（6）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓要有弹垫、平垫；

（5）

3、桥架伸缩缝做法，与镀锌钢管的接地联结

1）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。

在桥架中预留电缆（或电线）的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽度。

桥架跨越伸缩缝的处理方法见图

2）桥架跨接地线要留有余量

3）桥架与镀锌钢管末端用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接；

4）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线卡子采用国标材质；

5）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫

伸缩节处

压接铜鼻子并配有平垫弹垫

五．电气配管

⑴施工流程：

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。

⑵配管

①敷设的基本要求

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。

②预制加工

钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。

管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

采用套丝板、套丝机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；

③管路连接

镀锌钢管，采用丝接，在套丝段涂防锈导电脂。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

④明管敷设

明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。

支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。

型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。

支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。

支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。

管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，切口平整光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

⑤暗管敷设

垫层内管线敷设：

需敷设于混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。

其跨接地线应焊接在其侧面。

墙面剔凿配管时，需剔槽的深度、宽度应合适，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定。

⑶变形缝处理

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

⑷地线焊接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

（5）钢管敷设工艺重点

1、钢管的连接及接地，暗敷设及接线盒安装

1）套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对接严密。

外露丝扣应不多于2扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

3）镀锌钢管跨接采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。

跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头

4）并排接线盒安装应留有一定间隙，方便安装开关插座面板；

5）JDG钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头；

5）

开关盒标高一致，间距均匀，高出墙面1.5cm

2.镀锌钢管敷设和金属软管的连接及JDG电线管敷设

1）管路敷设应水平，间距均匀。

采用专业煨弯器，专用管卡固定；支架采用钢

制螺栓与墙体固定；

2）弯曲半径不应小于管外径的6倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；

3）管路煨弯处应有支架固定，支架间距见下表；

4）连接根据管径不同采用专用接头、锁母；

5）管路垂直悬空敷设时，应与落地支架相固定，且支架可靠接地；

与落地支架固定

6）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

7）吊杆应采用通丝镀锌材质，吊杆与管路固定后，不宜预留过长。

8）连接处使用专用扳手，紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。

3.接线盒安装及软管连接，金属软管设备连接

1）暗装接线盒预埋时不得突出墙面，与墙内钢筋绑扎牢固；

2）明装接线盒两侧在

≤300mm处加固定支架；

3）作为转接盒时用盖板封堵，软管连接时采用专用锁母；

4）采用软管连接时，动力软管长度≤0.8m，照明软管长度≤1.2m，但软管不得做为主干管使用；

5）

防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；

6）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应密封严实

7）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯；

6）

≤300mm处加固定支架

六．电缆敷设

⑴施工流程：

施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌。

⑵电缆敷设的一般规定

电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。

电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘。

电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架，支架和地面进行拖拉摩擦。

电缆上不应有电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度

。

⑶施工准备

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级，外观无扭曲、坏损等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装：

准备好电缆架、滚轮等，尤其是转弯处多放置滚轮。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如下图：

⑷电缆敷设

本工程电缆敷设方法可用人力牵引。

如下图：

①电缆沿支架、桥架敷设

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm

垂直敷设时，沿支架敷设支架距离不得大于1.5米，沿桥架敷设，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架施工时，应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

②电缆在管道内敷设

管道要求：

管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。

管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

不同回路，不同电压等级和交流与直流的电缆，不应穿于同一导管内。

同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内不得有接头。

⑸电缆接头制作

①一般规定

电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。

剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。

包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。

②施工准备

材料准备：

电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。

施工机具：

塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、摇表、万能表、温度计等。

⑤电缆头施工工艺

a.工艺流程：

校直→剥离→套应力管→压接接线端→套绝缘管。

b.施工要点

校直：

校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。

剥离：

切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。

应力管：

套入应力管，加热收缩。

压接接线端：

以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。

套绝缘管：

清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。

用绝缘带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。

⑥电缆热缩中间接头制作工艺

a.工艺流程：

切割→套保护套管→连接线芯→连接管。

b.切割

校直电缆并把它固定，末端重叠20cm，确定中心位置和尺寸剥切外护套。

去掉填充物，以三相主芯压接后压接接头间隔1cm左右为宜锯切电缆。

c.保护套管

将两电缆外护套断口向下20cm内的外护套表面打毛，将热缩保护管套到一段电缆上。

在长端电缆三芯上分别套入绝缘管和黑色半导电管。

d.连接线芯

切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。

选择好与线芯截面相适配的连接管。

压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。

用半导电带填平压坑。

在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。

e.连接管

将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。

将半导电管移到绝缘管上对正，从中部向两边加热收缩，以接口处出现绝缘油脂为宜。

冷却后，在接口处包缠防水胶带。

⑹线路绝缘测试

测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。

测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。

绝缘测试合格后，做好测试记录。

⑺接线

按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。

接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。

电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。

负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。

电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。

⑻防火封堵

桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时要采取防火隔离措施。

⑼挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

（10）电缆敷设工艺重点

1、电缆竖井梯架内电缆敷设及水平垂直敷设

1）11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；

2）电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测

3）电缆敷设后，将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵；

4）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；

5）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔5-