模板支撑方案.docx
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模板支撑方案
目录
1、工程概况…………………………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………………………
3、模板方案…………………………………………………………………1
4、模板验算…………………………………………………………………2
5、施工方法与技术措施……………………………………………………5
6、质量控制措施……………………………………………………………6
7、模板的拆除………………………………………………………………6
8、模板施工安全措施………………………………………………………7
9、附图…………………………………………………………………………8
模板专项施工方案
第一节工程概况
通乡茗苑小区工程位于哈尔滨市香坊区通乡街85号，建设单位为黑龙江悦湖房地产开发有限公司，本工程由黑龙江建工建筑设计研究院有限公司设计，勘察单位为黑龙江金科工程勘察有限公司，监理单位为吉林省吉林轻工业设计院有限公司，由黑龙江省七建建筑工程有限责任公司承建。
地下一层，总建筑面积56654㎡。
基础形式为CFG桩复合地基基础,结构形式为：
框架剪力墙结构，层高为4.6m.标准层层高2.9m。
第二节编制依据
2.1招标文件。
2.2设计说明。
2.3施工图纸。
2.4引用规范：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工安全法律、法规、规范、标准汇编》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工安全法律法规规范标准》
《建筑施工手册》第四版
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
第三章模板方案
3.1本工程承台、承台梁采用砖模，剪力墙、柱、梁、板、楼梯采用多层胶板，
3.2支撑体系采用φ48×3.5钢管支撑体系。
3.3明柱、明梁、板按清水砼标准进行控制。
3.4柱模板
3.4.1柱多层胶板外侧各备三道通长60×90㎜木方，木方外采用φ48×3.5钢管及φ16对卡螺栓进行加固，间距500㎜。
3.4.2柱模支撑采用φ48×3.5钢管支顶，φ8钢筋链加紧线器进行校正。
3.5梁板模板
3.5.1框架梁支撑立杆间距800㎜，板间距1000㎜，地下室梁板及一层板设二道水平横杆，间距1400㎜，二层以上设一道水平支撑，间距1400㎜。
3.5.2梁底模
在支撑立杆上设可调式支撑，在可调式支撑上铺100×100㎜刨光木方，木方上铺3根通长60×90㎜刨光木方，60×90㎜木方上铺竹胶板。
3.5.3梁侧模
梁侧多层胶板外根据梁高大小每边采用通长60×90㎜刨光木方，间距不大于250㎜，60×90㎜木方外备100×100㎜木方固定，间距1000㎜，100×100㎜木方外用φ48×3.5钢管及φ12对卡螺栓进行加固，梁上口与相交处同板模板锁牢。
3.5.4板模板
在支撑立杆上设可调式支撑，上铺100×100㎜刨光木方，木方上铺60×90㎜通长刨光木方，间距300㎜。
60×90㎜木方上铺设多层胶板。
3.6剪力墙模板
3.6.1地下室剪力墙模板拉结采用止水螺栓进行拉结。
3.6.2支顶采用φ48×3.5钢管支顶，φ8钢筋链加紧线器进行校正。
3.7楼梯模板
楼梯底模及踏步挡板采用竹胶板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。
第四章、模板验算
4.1剪力墙模板验算
一、模板设计
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×80mm，每道内楞1根方木，间距200mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，取t＝2h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取5.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.700m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值
F1=0.22×24×2×1.2×1.15×51/2=32.59kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=24×2.7=64.8kN/m2。
取F=32.59kN/m2
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.强度计算
=M/W<[f]
其中
──面板的强度计算值（N/mm2）；
M──面板的最大弯距（N.mm）；
W──面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.20×1.20/6=14.40cm3；
[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q──作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×32.59=23.47kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；
l──计算跨度（内楞间距）,l=200mm；
面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；
M=（23.47+5.04）×2002/10=0.114（N.mm）
=0.114/14.40=7.917N/mm2<[f]
满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中q──作用在模板上的侧压力，q=28.51N/mm；
l──计算跨度（内楞间距）,l=200mm；
E──面板的弹性模量,E=6000N/mm2；
I──面板的截面惯性矩,I=60.00×1.20×1.201.20/12=8.64cm4；
面板的最大允许挠度值,[v]=0.800mm；
V=（0.677×19.55×2004）÷100×6000×8.64×104
面板的最大挠度计算值,v=0.408mm<[v]=0.800mm；
满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；
内楞计算简图
1.内楞强度计算
=M/W<[f]
其中
──内楞强度计算值（N/mm2）；
M──内楞的最大弯距（N.mm）；
W──内楞的净截面抵抗矩；
[f]──内楞的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q──作用在内楞的荷载，
q=（1.2×32.59+1.4×6.00）×0.20=9.50kN/m；
l──内楞计算跨度（外楞间距）,l=600mm；
内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2
M=9.5×0.62/10=0.342N.mm
=0.342/53.33×105=6.41N/mm2<[f]=13.000N/mm2
2.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中E──内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；
内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；
v=0.677×9.50×6004÷100×9500×213.33×104=0.411mm<[v]=2.4mm
满足要求!
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本工程，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；
外楞计算简图
3.外楞强度计算
=M/W<[f]
其中
──外楞强度计算值（N/mm2）；
M──外楞的最大弯距（N.mm）；
W──外楞的净截面抵抗矩；
[f]──外楞的强度设计值（N/mm2）。
M=0.175Pl
其中P──作用在外楞的荷载，
P=（1.2×32.59+1.4×6.00）×0.60×0.60=17.10kN；
l──外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l=600mm；
外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2；
M=0.175×17.10××600=179.55N/mm2<[f]=205.000N/mm2；
满足要求!
4.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400
其中E──外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；
外楞的最大允许挠度值,[v]=1.500mm；
外楞的最大挠度计算值,v=0.567mm；
外楞的挠度验算v<[v],满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N──穿墙螺栓所受的拉力；
A──穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f──穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓的直径（mm）:
12
穿墙螺栓有效直径（mm）:
10
穿墙螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=11.732
穿墙螺栓强度验算满足要求!
4.2梁模板
选取地下室最大截面框架梁进行验算，地下室框架梁最大截面为500×1000㎜。
4.2.1荷载计算
1、恒载
A模板自重：
g1=0.5×2.5=1.25KN/m
B现浇砼自重:
g2=24×0.5×1KN/m3=12KN/m
C钢筋自重:
g3=1.5×0.5×1=0.75KN/m
恒荷∑g=14KN/m
2、活载
A施工人员及施工设备自重:
q1=1.0KN/m2×0.5=0.5KN/m
B振捣时砼产生的荷载:
q2=2.0KN/m2×0.5=1KN/m
活荷∑q=1.5KN/m
则：
梁荷载设计值:
Q梁=1.2∑g+1.4∑q=16.5KN/m
4.2.2钢管支撑体系验算
由模板方案可知，钢管立杆净截面积A=424mm2，受压立杆计算长度L0=1.4m，立杆间距800MM
1、强度验算
验算公式如下：
σ=N/A＜fc
则：
σ=N/A=16.5×0.8×1000÷（424×2）=15.5N/mm2＜fc=215N/mm2
满足要求。
2、稳定性验算
验算公式如下：
σ=N/фA＜fc
其中：
查表得稳定系数ф=0.723
则：
σ=N/фA=16.5×1000×0.8÷（0.723×424×2）=21.53N/mm2＜fc=215N/mm2
满足要求。
4.3板模板
选取地下室最大厚度板进行验算，地下室板厚为250㎜。
4.3.1荷载计算
1、恒载
A．多层模板自重:
g1=0.30KN/m2
B．新浇砼自重:
g2=0.25×24KN/m3=6KN/m2
C．钢筋自重:
g3=1.1×0.25=0.28KN/m2
恒荷:
∑g=6.58KN/m2
2、活载
A．施工人员及施工设备自重:
q1=1.0KN/m2
B.振捣砼时产生的荷载标准值：
q2=2.0KN/m2
活荷：
∑q=3.0KN/m
则板荷载设计值:
F=1.2∑g+1.4∑q=12.096KN/m2
4.3.2支撑体系验算
由模板方案可知每根立杆承受的荷载为：
12.096×1×1=12.096KN
1、强度验算
验算公式如下：
σ=N/A＜fc
则：
σ=N/A=12.096×1000÷424=28.53N/mm2＜fc=215N/mm2
满足要求。
2、稳定性验算
验算公式如下：
σ=N/фA＜fc
其中：
查表得稳定系数ф=0.723
则σ=N/фA=12.096×1000÷（0.723*424）=34.96N/mm2＜fc=215N/mm2
满足要求
4.4柱模板计算
框架柱采用木模板，10×10横向木肋，竖肋采用钢管，紧固采用Φ12对拉螺栓；柱的加固系统用拉锁紧线器拉紧，柱模板安装前在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。
模板下脚采用1:
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
ⅰ.柱子取600mm×600mm计算
⑴荷载计算
ⅰ.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000；
t--新浇混凝土的初凝时间，取t=5h
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取6.000m/h；
H--模板计算高度，取3.6m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×61/2=74.4kN/m2
F2=24×3.6=86.4kN/m2
对拉螺栓间距300×500mm，φ12对拉螺栓抗拉强度取12.9KN
则N=0.3×0.5×74.4=11.16KN<12.9KN
由计算可得，φ12对拉螺栓满足要求
设计计算满足要求!
第五章、施工方法与技术措施
5.1柱模板校正采用双面挂轴线，双面挂垂线的方法时行校正，以保证其垂直度、轴线位置及几何尺寸。
5.
70
2为保证柱上口的规方及几何尺寸，在柱上口两个方向设2根Φ12工字形钢筋，尺寸及形式如图所示。
柱截面尺寸
5.3在地下室底板浇注时，在底板上柱每侧预埋2根25钢筋棍，用来固定柱根部模板，在柱每侧3m左右设2根φ10吊环，采用挂链校正柱子时使用。
5.4当梁跨度大于4m，按规范要求起拱2‰。
5.5高度大于700㎜的梁增设φ16对卡螺栓进行加固，间距500㎜。
5.6梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。
5.7剪力墙根部每1000㎜设置Ф22定位筋固定剪力墙根部。
5.8在砼浇筑过程中设专人看模，如发现模板变形、松动、下沉或胀模时，必须采取加固措施。
5.9清水混凝土模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压木条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。
5.10电梯井模板支设时，四周设500mm界线，以校正模板。
第六章、质量控制措施
6.1方案确定后，对模板工程操作人员进行详细的技术质量交底，并执行签字手续。
6.2模板的支撑实施质量挂牌，注明操作者及质量结果，是否按交底施工，实现施工质量的可追溯性。
6.3执行“三检”制度，明确检验程序，对达不到标准要求的工程不允许进入下道工序施工。
6.4、模板支撑完毕后，项目部自检合格后，报监理公司检查验收。
6.5、对于支撑体系的材料及构配件必须具有合格证及二次检验报告，并对外观质量进行检查，不满足要求的不予使用。
6.6模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
4
尺检
底模上表面标高
±3
2m靠尺
截面尺寸
+3-3
拉线尺量
相邻两板面高低差
2
尺量
表面平整度
3
2m靠尺
垂直度
3
经纬仪检查
电梯井垂直度
每层5mm
吊线检查
全高25mm
第七章、模板的拆除
7.1对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。
7.2拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。
7.3严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。
7.4承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤8
75
梁
＞8
100
≤8
75
悬臂构件
100
7.5模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。
7.6拆除的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂（脱模剂），钢模板采用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂。
7.7超高处的模板必须搭设脚手架进行拆除，以防止模板坠落伤人。
第八章模板施工安全措施
8.1严格按（JGJ59-2011）《建筑施工安全检查标准》执行。
8.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系扣在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。
8.4支拆模过程中，中途停歇应将支撑、柱头板锁牢，拆模间歇时，应将已活动的模板撬下，运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空坠落。
8.5在拆模时，施工人员应在预先搭设好的平台上工作，危险部位系好安全带，防止高空坠落事故。
8.6模板支设完毕经工长、技术员、质检员、安全员等有关人员联合检查合格后方可浇注砼，在浇注砼过程中，应设专人看模，如发现支撑和模板松动变形时，必须及时采取加固措施，及时向工长汇报。
8.7拆除砼模板前检查砼是否达到技术要求，由工长、技术负责人批准后方可拆除。
8.8模板堆放高度不超过2M。
8.9搭（拆）前必须由工长或技术负责人对操作人员进行安全技术交底，并在砼浇筑前对模板进行检查验收。
8.10遇雨、雪应停止高空作业，雨后应清扫施工现场，待不滑时再进行工作。
第九章.附图
9.1柱模板支撑示意图
60×90
0Ф8
60×90mm
9.2梁、板支撑示意图
60×90mm木方@300
100×100mm木方@
砼梁板
梁板模板图
D48钢管
梁板模板图
175
175
3600
300
3600
175
175
9.2剪力墙支撑示意图
拉线
紧线器
橡胶止水条通长设置
基础外墙模板
100*100@1200木方
楼板
紧线器
φ48钢管
拉线
内墙模板
φ12螺栓
9.3楼梯模板示意图
9.3楼梯模板示意图
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