XXX桥施工方案Word文档下载推荐.docx

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桥上部采用装配式先张法预应力混凝土简直空心板构造，预制板长14.96m，板宽1.24m，边板悬臂分别为0、0.255、0.380m三种形式，全桥由三幅组成（人行道与非机动车道两侧各一幅，机动车道一幅），机动车道中板50块，0.380m悬臂边板4块。

人行道与非机动车道每幅桥中板8块，0m悬臂边板2块，0.255m边板2块。

机动车道下部结构为7柱式墩台，人行道与非机动车道为2柱式墩台。

钻孔灌注桩基础，机动车道桥墩桩长30m，人行道与非机动车道桥墩桩长24m，机动车道盖梁桩长20m，人行道与非机动车道盖梁桩长16m，桩径均为1.2m。

栏杆为汉白玉栏杆，栏杆基座宽0.58米。

3.1技术准备

施工前做好施工技术交底，使作业班组清楚自己要做什么要怎么做，每支作业队伍现场配备一名技术员做现场指导，严格按照交底内容操作，如有问题及时沟通解决。

备齐备全各种施工规范、规定、规则及有关手册。

3.2现场准备

做好施工前“三通一平”的工作，施工前对施工机械进行统一检修，保证施工有条不紊的进行。

搞好现场布置，做好现场围护。

模板、机具齐全，设备完好。

四、施工组织

4.1质量、安全、环保目标

4.1.1质量目标

确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和交通部颁验收标准及设计要求，满足验收速度的质量要求；

单位工程一次合格率达到100%。

工程一次验收合格率达到100%；

各类原材料符合设计要求，合格率100%；

各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%。

4.1.2安全目标

实现生产安全零事故；

杜绝铁路交通一般C类及以上事故，消灭公路交通一般D类事故。

杜绝杜绝员工因工重伤、死亡事故；

杜绝重大机械设备事故；

杜绝交通运输责任事故；

杜绝火灾和爆炸事故。

员工轻伤率控制在3%以内；

职业病发病率控制在0.3%以下；

劳动防护用品和消防器材合格率100%；

防护和减少洪灾、台风等自然灾害损失。

4.1.3环保目标

环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位，工程绿化完善美观，努力建成一流的资源节约型、环境友好型市政公路。

现场目测无扬尘、运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场进行硬化处理或洒水降尘。

生产、生活污水经沉淀达标后排放；

施工现场的油品、化学危险品一律实行封闭或容器式管理和使用；

防止因泄漏、遗洒对环境造成污染；

分类处置固体废弃物，确保排放达标；

最大限度节约能源、资源；

做好植被保护和水土保持工作，防止水土流失和破坏生态环境。

4.2进度计划

本分项工程计划于2011年6月20日开工，至2011年9月15日竣工，工期87天。

4.3施工组织机构

根据本工程规模及特点，本着有利于施工组织管理，对本工程实施项目法管理，组建廊坊新兴产业示范区工程项目经理部。

项目经理部下设桥梁施工队，施工队设一名队长、一名桥梁工程师、两名技术管理人员及施工员若干名。

由陈超任桥梁施工队队长。

4.4资源配备（材料、机械设备、队伍配置）附表1

5.1系梁施工

5.1．1测量放线

采用GPS接收机（徕卡ATX1230+GNSS）、（徕卡TCRAI201+R400）、（徕卡全站仪TCP1201+）及拓普康水准仪仪器，进行准确定位，根据基坑支护的尺寸进行开挖放样。

5.1.2系梁施工工艺流程（附表2）

5.1.3系梁开挖

在系梁最后一根钻孔桩成桩后，即可做开挖准备工作。

开挖分两次施工，第一次开挖到桥台盖梁底标高，对桥台盖梁处进行平整碾压，即可进行桥台盖梁的施工；

第二次再开挖到桥墩系梁底标高，进行桩头破除和系梁施工。

每次开挖前先进行测量放线，按照坡比系数计算出开挖上口宽度，用白灰洒出开挖中线和边线。

在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基坑土方大开挖，第一层开挖时，机械开挖至桥台桩顶标高时预留10cm土人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；

第一层土方是灌注桩施工时泥浆外排堆积的淤泥，必须外运，不能作为路床回填土使用。

第二层系梁开挖时按照坡比系数1:

1.5开挖。

计划浇注系梁及中墩混凝土时，混凝土罐车停于二级平台上，为防止动载作用下出现边坡滑坡现象，平台必须保证足够的宽度，并垫10cm厚碎石，碾压密实。

预防雨季施工过程中，雨水浸泡基坑。

沿基坑两侧各挖出一条300×

300mm排水沟，在非机动车道东侧挖一个2000×

2000×

700mm集水坑。

确保基坑施工作业面内无积水现象。

开挖过程中随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。

如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂石垫层和浇捣砼垫层。

基坑开挖完成后，清理基坑确保基坑无积水，浇筑10cm厚垫层C15混凝土，当渗水严重或地质条件较差时可适当增加垫层厚度，并设置积水坑排水。

桩头凿除，桩基无损检测，检测合格后绑扎系梁钢筋。

5.1.4钢筋安装

系梁钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行安装成型。

钢筋严格按设计图纸进行加工，加工前必须填写下料单，经现场负责人批准后方可进行加工。

钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合要求。

钢筋保护层采用外购混凝土保护垫块，梅花形布置。

安装系梁上层钢筋时，按要求设置架立支撑钢筋。

钢筋焊缝长度单面焊为10d，双面缝为5d，且焊缝饱满。

钢筋安装时应注意安装墩柱预留钢筋，并采取措施确保钢筋位置准确及固定。

钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置，受拉区截面面积不大于25%，受压区截面面积不大于50%。

经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。

5.1.5模板安装

模板采用木模和钢模组合拼装，加固采用φ20圆钢做为对拉杆，水平方向按1.4m间距进行布设，根据系梁高度不同设置三道或四道对拉杆。

模板安装线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。

5.1.6混凝土施工

系梁混凝土采用一次性浇注，现场混凝土坍落度控制在140-180mm。

混凝土浇注分层连续浇注，每层控制在30cm左右。

混凝土振捣采用φ50振捣棒4台，振捣按40cm间距布点，振捣均匀，防止漏振及过振。

混凝土浇注时检查模板对拉杆松动情况，及时对松动对拉杆拧紧，防止混凝土浇筑过程中模板变形。

混凝土入模温度控制在30℃以内，同时按规范要求留置混凝土试块。

5.1.7混凝土养护

混凝土浇筑完成后12h内及时覆盖6mm厚的土工布进行养生。

养生时间不少于14天。

5.1.8基坑回填

系梁施工完成后，进行基坑回填。

5.2墩台、盖梁施工

本桥墩全部采用圆端形实体墩，实心墩采用大型钢模板一模到顶浇筑。

盖梁施工全部采用木模模板施工。

5.2.1模板设计及加工

墩台施工采用定制的整体型大面积钢模，模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；

模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。

圆端形桥墩模板采用钢板作面板，采用槽钢和角钢作骨架，焊制而成。

钢模制作好之后进行尺寸检查和预拼，直径误差不大于3mm，高度误差不大于5mm，接缝错牙不大于1mm。

盖梁采用建筑组合木模板拼装。

立模前认真检查模板平整度，灌注混凝土过程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。

5.2.2模板安装

模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。

采用人工配合汽车吊拼装模板，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。

每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。

模板支立完成后紧固每个加固螺栓。

5.2.3钢筋制做

钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。

钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土表面质量。

钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。

要特别注意预埋件的埋设。

5.2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前，将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。

浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。

混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。

5.2.5混凝土养护

混凝土终凝后就开始洒水养护，混凝土表面始终保持湿润。

拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。

当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。

5.3墩台耳墙、防震挡块、背墙、枕梁、搭板施工

盖梁施工完成后，可以绑扎耳墙、防震挡块、背墙钢筋，钢筋连接时必须保证钢筋的焊接质量和焊接要求，钢筋接头在所在截面的接头应错开布置，同一截面的接头数量不超过50%，搭接长度应为35d，且不少于50cm。

钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度不少于5d，单面搭接焊搭接长度不少于10d。

混凝土浇筑前，将基础与盖梁接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

安装预埋件，浇注混凝土，注意控制标高。

混凝土终凝后开始洒水养护，保持混凝土表面湿润。

枕梁施工时，基础采用人工开挖，基坑开挖完成后，清理基坑确保基坑无杂物，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。

报验监理合格后施工下一道工序，绑扎钢筋，浇注混凝土。

搭板施工时同样要求浇筑10cm厚C15混凝土垫层。

5.4先张法预应力空心板梁施工

外购预应力空心板，由沧州鑫源水泥构件有限公司提供。

项目部下设桥梁工程师汪功明和监理工程师现场监督指导工作。

5．5质量控制与检验方法

5.5.1模板

模板允许偏差和检验方法见表3

表3模板允许偏差和检验方法一览表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

前后、左右距中心线尺寸

±

10

测量检查每边不少于2处

2

表面平整度

3

2m靠尺检查不少于5处

相邻模板错台

尺量检查不少于5处

4

厚度

6

预埋铁件和预留孔位置

5

纵横两向尺量检查

检验数量：

施工单位每个安装段都须全部检查。

5.5.2混凝土墩、盖梁

混凝土墩、盖梁允许偏差和检验方法见表4

表4混凝土墩、盖梁允许偏差和检验方法一览表

允许偏差

⑴墩前后、左右边缘距设计中心线尺寸

20mm

测量检查不少于5处

⑵表面平整度

5mm

⑶厚度

混凝土盖梁

⑴梁一端两支承垫石顶面高差

3mm

测量检查

⑶无支座垫石顶面高差

预埋件位置

6.1雨季、台风季节施工质量保证措施

雨季、台风季节施工前，做好防雨防风措施，保证工程按时保质完成。

由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。

所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

根据台风等级和危害性质，布置高支架或高置临时设施进行缆风加固或拆除安排。

制订防洪、防台风措施，建立防洪、防台风组织，备足防洪、防台风物资，做好抗洪、防台风抢险的一切准备工作，确保工程施工质量。

6.2夏季施工质量保证措施

本标段夏季温度较高，炎热天气不仅施工人员容易产生疲劳、困倦，严重情况会中暑，而且影响安全和施工质量。

因此要加强对施工队伍的管理，合理安排作息时间实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间。

为补偿高温作业工人大量出汗而损失的水分和盐分，保证施工现场饮用水和含盐饮料充足。

管理人员要到施工现场巡视，发现中暑人员立即进行抢救。

夏季混凝土温度控制措施：

降低浇筑速度，对砂石洒水降温，控制砼入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段。

七、安全管理措施

7.1现场环境要求及"

三宝"

利用。

7.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。

7.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

7.1.3基坑四周必须设置好安全支护、围护措施，并有明显安全警示标志。

7.2临时用电安全防护

7.2.1现场采用三相五线制，三级配电两级保护。

7.2.2各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。

7.2.3架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。

7.2.4配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。

严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。

配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。

在每个配电箱上安装漏电保护器。

现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

7.2.5电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

7.3施工机具安全措施

7.3.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。

7.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。

手持电动工具保护接零。

7.3.3经常检查钢丝绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换，与施工无关人员严禁进入施工现场。

7.4其它方面安全技术措施

7.4.1安排好施工人员的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。

八、应急预案

根据工程的特点，在加强安全保障的同时，制定如下系梁施工应急救援预案：

8.1如发生安全事故，现场施工员第一时间报告工区经理、作业大队长，应及由项目部工区经理全权负责发生安全事故时的现场协调和救援，同时有关人员做好配合，并及时通知项目经理做好人员、设备、资金的保障和落实。

8.2项目经理接通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。

8.3本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。

8.4各作业队负责人应加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。

8.5由作业队负责人负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。

8.6由工区经理任突击队长负责现场救援行动的具体实施。

突击队员必须最快速度到达现场，接受突击队长的指挥参加救援。

8.7如有人员受伤，当即与当地120急救中心联系，给予伤者及时有效的治疗。

九、文明施工措施

9.1施工期间，为了确保建筑工地及周围环境整洁，运输道路通畅，减少噪音和灰尘，创建文明施工现场，按照标准化要求施工，施工时严格实施。

9.2施工现场要加强场容场貌管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

9.3施工现场做到工完场地清，施工垃圾要集中堆放。

及时清运，以保持常容的整洁。

9.4保持现场道畅通无阻，保证材料顺利进场，现场排水沟布置合理，排水畅通。

9.5尽量减少夜间施工，特别是钢材焊接施工，以减少光线影响周围居民工作、休息。

10.1员工职责

10.1.1员工应认真学习安全知识，提高自身的安全防护技能和自我防护意识。

10.1.2员工必须遵守劳动纪律和各级安全规章制度，严格按照操作规程施工。

在施工生产过程中坚持文明施工，做到不伤害自己，不伤害别人，也不被别人伤害。

10.1.3所有员工都应接受安全管理人员的监督与检查。

对于检查中提出的隐患与违章认真整改。

10.2员工的权利

10.2.1员工享有接受职业健康、卫生、安全知识教育培训的权利；

享受到安全卫生的劳动环境和条件。

10.2.2员工有权了解工作场所产生或者可能产生的职业健康危害因素、危害后果和应当采取的职业中毒危害防护措施。

10.2.3员工享有职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务。

10.2.4对违反职业病防治法律、法规，危及生命、健康的行为提出批评、检举和控告。

10.2.5拒绝违章指挥和强令进行没有职业健康危害防护措施的作业。

10.3员工的健康安全保障

10.3.1新进场员工应身体健康，无残疾或从事本工程作业禁忌症（如心脏病、高血压、恐高症等）的人员。

若发现有职业禁忌或者有与所从事职业相关的健康损害的劳动者，应当将其及时调离原工作岗位，并妥善安置。

10.3.2项目（项目）应对员工进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的定期职业健康培训，普及有关职业健康知识，督促员工遵守有关法律、法规和操作规程，指导员工正确使用职业健康危害防护设备和个人使用的职业健康危害防护用品。

经培训考核合格，方可上岗作业。

10.3.3在夏季施工时，下属各单位应有专人负责督促项目部、劳务供方合理安排作息时间并采购或制作防暑降温用品。

10.4建立职业健康监护档案

10.4.1劳动者的职业史和职业健康危害接触史；

10.4.2相应作业场所职业健康危害因素监测结果；

10.4.3职业健康检查结果及处理情况；

10.4.4职业病诊疗等劳动者健康资料；

十一、生态、水环境保护措施

11.1生态保护措施

严格按设计要求取用土地，如因生产的需要不得不占用非计划用地，用地方案需报监理、业主及地方有关部门审批，经相关部门同意后，方可实施。

临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。

施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。

线路两侧不得任意取、弃土，未经有关部门批准不得随意砍伐林木或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。

妥善处理弃方，尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其它工程设施。

弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。

11.2水环境保护

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；

生活污水采取二级生化等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。

施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。

严重漏油机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；

注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道；

学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。

材料名称

规格及型号

单位

数量

备注

材料

1.1

钢筋

HRB335

T

20

机械设备、周转材料

2.1

墩柱钢模板

套

2.2

盖梁钢模板

2.3

抽水机

D80-30×

台

2.4

污水泵

4PW

2.5

汽车起重机

25t

2.6

柴油发电机

200kw

2.7

混凝土运输车

8m3

2.8

交流电焊机

BX1-500

2.9

钢筋调直机

GTJ4-14

2.10

钢筋弯曲机

GQ40-1/40

2.11

钢筋切断机

GW40

2.12

挖掘机

PC220

2.13

运输汽车

15T

2.14

变压器

500KVA

施工人员

3.1

施工技术管理人员

人

3.2

挖运人员

3.3

钢筋工

25

3.4

混凝土工

3.5

木工

3.6

辅助工

15

附表一材料、机械设备、队伍配备

附表2：

系梁工艺流程图