钢结构工程施工组织设计.docx

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钢结构工程施工组织设计

一、钢结构工程施工组织设计

（一）工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策

1、工程施工重点分析

本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。

2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员

建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。

3、充分发挥公司人才优势，确定最优施工方案

充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。

4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备

充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。

5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。

6、优选原材料，加强制作检测工作

应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。

制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。

严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。

7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度

采用GPSRTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。

先采用GPSRTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。

两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。

8、利用先进的计算机技术，做好预控工作

在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。

9、加强质量管理，确保一次成优

根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。

10、确保厚板焊接质量

组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。

（二）施工组织机构

一、施工组织机构的设置

科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。

本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工

二、主要管理人员职责

1、项目经理职责

贯彻执行国家和本市有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。

向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

建立高效率的通讯指挥系统。

对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。

组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。

严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

2、项目技术负责人职责

负责项目工程技术管理工作。

参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。

规划施工现场及临时设施的布局。

主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

核定施工方案。

负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

组织主持关键工序的检验、验收工作。

3、项目生产经理职责

全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。

具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。

4、项目施工员、工长职责

参与施工方案的编制。

编制施工计划后报项目经理综合平衡。

熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。

合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。

参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。

对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。

负责现场文明施工及安全措施的实施。

5、质量员

在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。

组织贯彻执行国家和本市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、计量、材料等情况。

负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；

对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。

协助业主组织好竣工验收工作。

负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。

负责对监理通知的书面回复。

主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。

6、安全员

在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。

组织贯彻执行国家、本市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。

负责安全一票否决制的贯彻与执行。

负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。

督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。

负责组织编制安全方案及消防预案。

负责对安全方案和消防预案的审核工作。

7、其它各专业管理人员

负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。

负责现场劳动力、材料、机具协调工作。

严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。

对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。

协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。

协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。

（三）资源配置计划

一、劳动力配置计划

结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。

1、劳动力安排原则

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。

根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。

参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。

各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

强化对外施工人员的管理。

用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。

2、劳动力施工控制措施

施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。

用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。

工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。

3、施工现场劳动力计划表

序号

工种

工厂制作人员

现场安装人员

电焊工

铆工

机械操作工

起重工

电工

架子工

普工

合计

二、加工厂机械设备配置计划

序号

设备名称

规格型号

数量

国别

产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

自有或租赁

钢板预处理线

XQ6940

山东

2012

150

正常

钢柱

自有

数控切割机

GSII-8500D

江苏

2012

750mm/min

正常

钢柱

自有

数控直条气割机

GS/2-4000BA

上海

2013

80—4300mm

正常

钢柱

自有

单臂油压机

800t

江苏

2013

1200mm

正常

钢柱

自有

油压矫直弯曲机

315t

上海

2013

正常

钢柱

自有

钢板矫平机

W43-70×1000

浙江

2016

正常

钢柱

自有

钢板矫平机

W43Q-80×1500

浙江

2014

5.5

正常

钢柱

自有

铣边机

XBJ-14

江苏

2014

5.5

正常

钢柱

自有

H型钢自动组立机

HG-1500Ⅱ

江苏

2013

500-6000mm/min

正常

钢柱

自有

门型自动埋弧焊机

MZG-2×1000

江苏

2013

50-800mm/min

正常

钢柱

自有

H型钢重型自动拼装机

ZLJ20

江苏

2013

正常

钢柱

自有

H型钢翼缘矫正机

YTJ-60B

上海

2014

9.7

正常

钢柱

自有

埋弧焊机

AC1200/DC1000

江苏

2014

6.7

正常

钢柱

自有

数控钻锯流水线

LC960/TDK1000/9

上海

2013

11.5

正常

钢柱

自有

磁钻

A0-3000

上海

2014

正常

钢柱

自有

数控三维钻

BDL-1250/3

江苏

2013

7.7

正常

钢柱

自有

数控带锯床

BS50/24-INC

浙江

2014

11.3

正常

钢柱

自有

数控火焰锁口机

ABCM-1250/3

江苏

2013

正常

钢柱

自有

龙门移动式数控钻床

PD16

浙江

2013

9.7

正常

钢柱

自有

数控龙门镗铣床

XKAD2415×40

浙江

2013

正常

钢柱

自有

端铣机

HG-63/T×4050

江苏

2013

2.5

正常

钢柱

自有

螺柱焊机

Nelson6000/101

江苏

2015

正常

钢柱

自有

碳弧气刨

ZX5-630

江苏

2016

正常

钢柱

自有

交直流两用多头焊机

ZXE1-6×500/400

上海

2015

正常

钢柱

自有

CO2气保焊机

XCM-500

江苏

2013

正常

钢柱

自有

半自动焊机

YM-500CL4

江苏

2015

正常

钢柱

自有

焊剂烘箱

NZHG-500

浙江

2015

正常

钢柱

自有

焊条保温箱

PR-4/450mm

浙江

2016

0.11

正常

钢柱

自有

空压机

L22/7-X

上海

22013

7.5

正常

钢柱

自有

超声波探伤仪

CTS-22B

上海

22015

正常

钢柱

自有

超声波探伤仪

JTS-7

上海

22016

正常

钢柱

自有

三、钢结构现场施工设备计划表

序号

设备名称

规格型号

数量

国别

产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

自有或租赁

塔吊

SCM-7050B

1台

四川

2017

正常

钢柱

自有

螺旋千斤顶

5t/10t/20t

各4个

西安

2013

5-20吨

正常

钢柱

自有

倒链

2t/3t/5t

各4个

西安

2013

2-5吨

正常

钢柱

自有

对讲机

4台

北京

2015

0．5

正常

钢柱

自有

CO2焊机

X-500PS600VG

4台

江苏

2014

正常

钢柱

自有

交直流焊机

AX-500-7

2台

上海

2015

正常

钢柱

自有

半自动切割机

1台

江苏

2014

正常

钢柱

自有

栓钉焊机

JSS-2300

1台

江苏

2014

正常

钢柱

自有

空压机

50m3

1台

山东

2013

7.5

正常

钢柱

自有

高温烘箱

00C—5000C

1台

上海

2015

正常

钢柱

自有

保温桶

1500C

10个

浙江

2015

0．12

正常

钢柱

自有

电子测温仪（笔）

2支

天津

2014

正常

钢柱

自有

碳弧气刨枪

2支

浙江

2014

正常

钢柱

自有

磨光机

5台

天津

2015

正常

钢柱

自有

氧割设备

2套

安徽

2012

正常

钢柱

自有

全站仪

TCA2003

1台

日本

2014

2″

正常

钢柱

自有

经纬仪

北光TDJ2T2

1台

北京

2013

2″

正常

钢柱

自有

激光铅直仪

徕卡ZL

1台

苏州

2015

≤20″

正常

钢柱

自有

自动安平水准仪

北光AL328

1台

苏州

2015

±0.5″

正常

钢柱

自有

50m校准钢卷尺

50m

2把

上海

2016

50m

正常

钢柱

自有

30m钢卷尺

30m

2把

上海

2015

30m

正常

钢柱

自有

超声波探伤仪

CTS－2000

江苏

2015

正常

钢柱

自有

四、检测设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

国别

产地

制造年份

已使用台时数

用途

自有或租赁

水平仪

NS3-1型

1台

西安

2017

钢柱

自有

激光经纬仪

JGJ2

1台

西安

2013

钢柱

自有

经纬仪

J6E

1台

西安

2013

钢柱

自有

钢卷尺

50米（10米）

1个（8个）

北京

2015

钢柱

自有

水平尺

双向水准1.5米

2个

江苏

2014

钢柱

自有

墨斗

2个

上海

2015

钢柱

自有

划针

2个

江苏

2014

钢柱

自有

洋冲

2个

江苏

2014

钢柱

自有

记号笔

白色（红色）

4支（4支）

山东

2013

钢柱

自有

多用钳行电流表

MG36

1个

上海

2015

钢柱

自有

数字温度计

0-9000C

1个

浙江

2015

钢柱

自有

智能超声波探测仪

SMART220

1台

天津

2014

钢柱

自有

焊口检测器

2个

浙江

2014

钢柱

自有

放大镜

5-10倍

2个

天津

2015

钢柱

自有

游标卡尺

150mm带深度

2把

天津

2012

钢柱

自有

塞尺

17片100mm长

2把

天津

2014

钢柱

自有

楔行塞尺

0-15

2把

北京

2013

钢柱

自有

（四）材料采购

一、原材料控制

原材料控制流程图

二、原材料质量要求

1、钢材质量要求

钢骨柱采用国产Q345GJC，Q345GJD-Z15钢，其质量符合《高层建筑钢结构用钢板》YB4101-2000，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。

强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

2、焊接材料质量标准

埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。

CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117的规定。

焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

焊钉（即栓钉）：

采用符合《园柱头焊钉》GB10433-2002规定的焊钉。

三、原材料质量保证

1、原材料供应

钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

2、材料验收

钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。

不合格的材料不得入库，更不得使用。

应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

3、原材料储存：

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

钢材

（1）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。

（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。

（3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。

（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。

（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

焊材

（1）本工程电弧焊采用E5015焊条，CO2气体保护焊采用ER50-2φ1.2焊丝。

埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。

（2）实行严格的材料烘烤制度。

（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。

（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

全数进行检查。

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，

四、材料的使用

1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。

3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4、材料使用流程详见材料使用流程图。

原材料使用流程

（五）工厂加工制作方案

一、钢结构工厂制作主要规范及依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

4、其它相关现行国家标准、规范和规程

5、设计院施工图、加工祥图及技术文件

6、公司有关制作工艺文件、规定等

制作过程中，还应严格按ISO9002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。

二、质量目标

公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

三、钢结构加工工艺

1、钢结构加工一般工艺流程图

2.主要工艺

a、放样

（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。

测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：

1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。

如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。

（3）划线公并要求：

划线公并表

项目

允许偏差

基准线，孔距位置

≤0.5mm

零件外形尺寸

≤1.0mm

（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。

作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

b、号料

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

（3）原材料的对接。

型钢的对接需要焊透，并进行探伤。

接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。

焊接视安装情况而定是否磨平。

板制钢梁原则上由整块板下料。

若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。

上、

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