300MW机组检修文件包钢球磨煤机B讲解.docx
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300MW机组检修文件包钢球磨煤机B讲解
国投曲靖发电有限公司
#2机组MTZ3560型B磨煤机检修文件包
批 准：
关玉文
监理：
技术安全部审定：
杨欣明
设备管理部审核：
周克
编 写：
林刚
设备名称
#2炉B磨煤机
文件包编号
QD/GL-2014/02/130
检修级别
□A级□B级■C级□D级
文件包内容
序号
内容清单
有无
份数
1.
工作任务单
■
1
2.
工作安全分析单
■
1
3.
质量监督验收卡
■
1
4.
检修工艺（与书面安全工作程序整合）
■
1
5.
检修项目完工报告单
■
1
6.
设备再鉴定报告
■
1
7.
附件清单（检修记录卡A、B、C、D）
■
1
一工作任务
设备名称:
B磨煤机
检修项目：
B磨煤机检修
设备型号：
MTZ3560
设备位置：
锅炉房零米
工作描述：
1、进出口倾斜管检修
2、筒体检修
3、大小牙轮检修
4、减速机检修
5、油站检修
6、联轴器找中心
7、试转
工作条件：
动火票：
Y■N□
脚手架：
Y■N□
拆除保温：
Y■N□
吊车使用：
Y■N□
其它（具体说明）：
质量/安健环工作目标：
1、各项技术指标达到设计值；
2、检修质量达到《钢球磨煤机检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。
配合工种：
■保温■起重■焊接□土建■其它
计划开工时间
2014年06月15日13时
计划完工时间
2014年06月27日18时
预计工日
21天
实际工日
15天
任务单下达部门/专业
锅炉
下达人（点检）
林刚
下达日期
2014.06.10
任务单接受单位
云南火电
接受人
蔡红波
接受日期
2014.06.15
备注
二工作安全分析单
部门/专业：
工作内容
磨煤机检修
编号：
工作人：
陈平
监督人：
何敢生
分析时间：
2014.06.15
安全保护措施与防护用品（将□涂黑）
■安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套■绝缘手套■焊接手套■安全带/绳□灭火器□耳塞■防护眼镜□护脸设备■焊接眼镜■遮拦（或路障）■防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）
序号
基本步骤
危险或存在的事故隐患
降低风险程度，减少事故发生的措施
1
办理工作票
安全S
1、人身伤害
2、损坏设备
1、工作票上安全隔离措施一定要全面。
2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行.
3、做好安全、技术交底。
健康H
环境E
质量
效益
2
存在安全风险的检修工序
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
5、火灾
1、检查作业上部有无落物的可能，交叉作用做好隔离防护措施，有专人指挥。
2、专业人员使用电动葫芦
3、使用电动葫芦前验电、照明电压不得超过24V，电动工具、灯具及电线绝缘应良好，电线无破损现象，使用漏电保护器。
4、焊机外壳接地，焊接导线、焊枪、把钳完好无损，焊工离开工作场所时，必须把电源切断。
5、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
6、进行电、火焊时要采取隔离措施、防止火星飞溅。
健康H
粉尘伤害
正确戴防尘口罩
环境E
环境污染
及时清理废油脂，废旧溶剂倒入专用的回收桶内进行集中处理
质量
质量把关不严，发现问题不及时，可能造成潜在的质量隐患。
按三级质量监督点验收等级进行把关控制
效益
3
回装、找中心
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
5、火灾
1、检查作业上部有无落物的可能，交叉作用做好隔离防护措施，有专人指挥。
2、专业人员使用电动葫芦
3、使用电动葫芦前验电、照明电压不得超过24V，电动工具、灯具及电线绝缘应良好，电线无破损现象，使用漏电保护器。
4、焊机外壳接地，焊接导线、焊枪、把钳完好无损，焊工离开工作场所时，必须把电源切断。
5、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
6、进行电、火焊时要采取隔离措施、防止火星飞溅。
健康H
粉尘伤害
正确戴防尘口罩
环境E
环境污染
及时清理废油脂，废旧溶剂倒入专用的回收桶内进行集中处理。
质量
效益
4
试转
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
1、检查作业上部有无落物的可能，
2、专业人员使用电动葫芦
3、使用电动葫芦前验电
4、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
健康H
粉尘伤害
正确戴防尘口罩
环境E
环境污染
做到工完料尽场地清，否则，不进行试运。
质量
设备损坏
严格按此文件包质量验收监督计划质量标准进行控制。
效益
5
检修结束
安全S
1、物体打击
2、机械伤害
1、检查作业上部有无落物的可能，
2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
健康H
环境E
1、环境污染
做到工完料尽场地清
质量
效益
三质量监督验收卡
验收标准：
符合《曲靖电厂检修规程》
质量验收
备注
序号
工作内容
质量标准
监督点
自检
设备部班组
设备部专工
技安部专工
监理
一
质检点验收计划
1
进出口倾斜管检修：
测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙（或中心偏差）,确定地脚垫片厚度。
1、推力侧:
轴向间隙小于3mm,径向间隙为1~4mm,中心偏差小于2mm；
2、膨胀侧:
轴向间隙为10~20mm,径向间隙为1~4mm中心偏差小于2mm。
W1
√
√
√
签字
何敢生
孙国才
林刚
周克
2
筒体衬板检查
1、衬板无裂纹,磨损超过原厚度60％~70％时须更换；
衬板无松动,裂纹,脱落。
W2
√
√
签字
孙国才
林刚
2014.06.20
3
大小牙轮外观检查
1、发现掉齿及裂纹时必须更换。
2、大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达5mm时，应翻身使用，已经翻身使用的大齿轮再磨损5mm时，应补焊或更换；
3、小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达3mm时，应翻身使用，已翻身使用，再磨损3mm时，则更换。
H1
√
√
√
√
签字
何敢生
孙国才
林刚
2014.06.20
周克
6.21
杨欣明
6.21
4
测量大小齿轮啮合的各部间隙
1、大小齿轮啮合的齿顶隙为5mm~8mm,两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15mm齿侧隙1.4mm~2.18mm
H2
√
√
√
√
签字
何敢生
孙国才
林刚
2014.06.26
周克
杨欣明
5
清洗检查小牙轮轴承
1、轴承无裂纹,重皮,沟坑,黑斑,伤痕及锈蚀等缺陷，径向游隙不大于0.38mm
H3
√
√
√
√
何敢生
蔡红波
毛跃生
李林霖
周克
杨欣明
6
测量调整大牙轮径向轴向晃动
1、轴向晃动不大于1.2mm；
2、径向晃动不大于1.0mm。
W3
√
√
√
签字
毛跃生
孙国才
何敢生
林刚
周克
7
测量减速机齿顶与齿侧间隙
1、齿顶间隙2mm~5mm；
2、齿侧间隙0.3mm~1mm。
H4
√
√
签字
陈平
毛跃生
林刚
8
减速机轴承检查
1、轴承径向游隙小于0.30mm,无裂纹,重皮,沟坑,黑斑,腐蚀等缺陷；
2、内外套无丢转现象
H5
√
√
√
√
签字
陈平
毛跃生
林刚
周克
杨欣明
9
滤油器检修
1、滤片无破损
W5
√
√
签字
孙国才
毛跃生
林刚
2014.06.21
10
冷油器检修
1、冷油器芯子腐蚀不得超过其厚度的50％,堵管不超过10％
W6
√
√
签字
孙国才
林刚
11
油泵检修
1、油泵外壳无裂纹,砂眼等缺陷,盘动油泵灵活无杂音
W7
√
√
签字
孙国才
林刚
12
联轴器找中心
1、小牙轮与减速机对轮中心偏差≤0.20mm,减速机与电机对轮中心偏差≤0.10mm；
H6
√
√
√
√
签字
陈平
林刚
06.28
周克
杨欣明
13
油站试转
1、油泵工作正常,无冲击杂音,油系统无渗漏油；
H7
√
√
√
签字
孙国才
林刚
周克
14
减速机试转
1、减速机振动≤0.05mm,温度≤80℃,运转平稳无异音
H8
√
√
√
签字
何敢生
林刚
周克
15
磨煤机试转
1、减速机振动0.10mm.减速机温度≤80.大瓦温度≤60℃.电流符合正常运行值,运行无异常声音
H9
√
√
√
√
签字
何敢生
林刚
周克
杨欣明
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备：
MTZ3560钢球磨煤机
监督点类别：
R——记录点
W——见证点
H——停工待检点
工作票类型：
动火■
热力机械■热控□
电气一种□电气二种□
四检修工艺
设备设计、制造
安装、服役情况
适用于该工艺的设备
设备简要技术规范
沈阳重型机械集团有限责任公司1997年5月制造。
由云南火电建设公司安装，#1机组于1998年2月投产，#2机组于1999年12投产。
#1、#2炉共8台（各4台）MTZ3560钢球磨煤机
规格型号MTZ3560
机器出力30t/h
筒体有效直径3500mm
筒体有效长度5980mm
机器转速17.57rpm
推荐装球量59t
筒体有限容积57.73
进口料斗1450×1450
出口料斗φ1450
电机功率1000kw
减速机型号KH2724-6.74YⅡ
机器重量142T
工序号
内容
预计工日
备注
0
概述
1.
安全措施
2.
备品备件
3.
场地及工器具准备
4.
办理工作票
5.
进出口倾斜管检修
6.
筒体检修
7.
大小牙轮检修
8.
减速机检修
9.
油站检修
10.
联轴器找中心
11.
试转
工序0概述
检修项目为磨煤机全面检查、更换损坏配件。
确保磨煤机安全、可靠、经济运行。
工序1安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
关闭入口热风门、冷风门，关闭给煤机出口插板门。
关闭冷却水进回水门。
主电机及油泵电机停电。
高空作业，系好安全带。
工序2备品备件
序号
备件名称
规格型号
数量
备注
1.
30mm厚16Mn弧形板
1块
2.
磨煤机端衬板
ZMT3560
20件
3.
磨煤机筒体衬板
ZMT3560
3套
4.
钢球
40吨
5.
大瓦油封橡胶条
M8
2件
6.
磨煤机大罐螺栓
M30*150
200套
7.
大牙轮接合面螺栓
8.8级M42*240
20套
8.
减速机低速轴、齿轮
KH2724.80Y-2A
1件
9.
减速机高速轴齿轮
KH2724.14Y.2A
1件
10.
轴承3652
4套
11.
轴承2332
4套
12.
齿轮油泵
CB-B63/LB-63
2台
13.
柱塞油泵
2.5MCY14-1B
2台
14.
小牙轮J形油封
I-3（290*330*20）
10件
15.
进出口压圈
1600*36（KH4225.00）
4件
16.
环形密封胶管
KH446.50（配接头,螺栓
2件
17.
过滤器
SPL32-C;：
DN32，压力0.8Mpa
1台
18.
油位计
19.
单向阀
DIF-LOH压力31.5Mpa
1支
20.
通盖
KH2724.8A
1件
21.
石棉盘根
45*45
4根
22.
23.
工序3场地及工器具准备
3.1工器具准备
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
1
方木
200*200*1200
6根
2
活动扳手
18〃
1
3
活动扳手
12〞
1
4
大锤
1
5
撬杠
2
6
外径千分尺
0～25mm
1
7
百分表
0～5mm
2
8
磁性表座
2
9
轴承加热器
1
10
敲击扳手
30~85
1套
11
塞尺
150mm
1
12
游标卡尺
0～150mm
1
13
手拉葫芦
5T
1
14
砂纸
#00
若干
15
破布
若干
16
铅丝
1.5～2mm
若干
17
手电筒
3
3.2场地准备
检修工作地点清理干净，预留备件放置地点并在放置地点铺设胶皮。
准备好合格的检修工器具，备品备件现场照明及相关的图纸资料。
工序4办理工作票
检查、验证工作票。
1.检查安全隔离措施齐全、危险分析到位；
2.工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位；
3.开工前做好安全技术交底。
警告：
运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工。
工序5进出口倾斜管检修
5.1测量短节与空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙（或中心偏差）,确定地脚垫片厚度。
见证点——W1
5.2处理磨损部位,挖补磨损超标部位。
5.3更换密封盘根。
5.4回装密封装置,沿四周均匀紧螺栓。
工序6筒体检修
6.1筒体衬板检查。
6.1.1进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。
见证点——W2
6.1.2检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固紧固情况。
6.1.3检查钢球破损,磨损情况,根据煤质选择钢球直径配比。
6.1.4衬板出现局部缺陷或局部损坏时进行修复。
6.2空心轴套检查。
6.2.1检查连接螺栓有无断裂脱落。
6.2.2空心轴套的螺旋纹肋磨损严重时可堆焊纹肋。
6.3环形密封胶管疏通。
工序7大小牙轮检修
7.1拆卸齿轮罩,拆卸油管路。
7.2清洗大小牙轮。
7.3检查大小齿轮,发现掉齿及裂纹时必须更换。
7.4用齿轮卡尺检查大小牙轮的磨损程度。
停工待检点——H1
7.5用塞尺测量大小齿轮啮合的各部检修,并做好记录.各部间隙超标是应进行齿形修整或调节。
停工待检点——H2
7.6检查大小牙轮接合面及大牙轮与筒体法兰结合面紧固螺栓,有缺陷的要更换,松动的需重新紧固。
7.7清洗检查小牙轮轴承。
停工待检点——H3
7.8测量调整大牙轮径向轴向晃动。
见证点——W3
工序8减速机检修
8.1拆卸减速机轴承盖,减速机上盖螺栓,将减速机上盖吊出,置于指定地点。
8.2放尽减速机内齿轮油。
8.3测量齿顶与齿侧间隙。
见证点——H4
8.4测量轴承滚子与外圈间隙,检查轴承,应无缺陷。
8.5检查轴承内外套配合情况,有无丢转现象.检查齿轮,裂纹,断齿的应更换齿轮。
停工待检点——H5
8.6将齿轮吊出,清理箱体内的油垢,检查箱体内冷却水管道。
8.7吊入齿轮组件后测量轴承推力间隙,膨胀间隙等符合有关技术规定。
8.8检修处理油位计渗油,扣盖,加油。
工序9油站检修
9.1取样化验油质,将油抽至干净油桶中,并将油箱清理干净。
9.2拆卸滤油器滤芯压盖,取出滤油片进行清洗。
见证点——W5
9.3拆卸冷油器的油水管路和进出口法兰螺栓,取出冷油器芯子,进行清洗处理,检查冷油器芯子的腐蚀情况。
见证点——W6
9.4检查油位计。
9.5检查油泵及螺栓。
见证点——W7
9.6检查油泵对轮及垫块,有缺陷的更换。
工序10联轴器找中心
10.1检查联轴器尼龙棒销,老化,破裂,磨损严重是应更换。
10.2利用百分表逐个调整联轴器中心（联轴器中心调整要以小牙轮装置侧为准,向电机逐个找正联轴器）。
停工待检点——H6
工序11试转
11.1油站试转。
11.1.1检查油系统。
11.1.2检查油位。
11.1.3启动油泵检查系统,检查大瓦淋油管下油情况。
停工待检点——H7
11.2减速机试转。
11.2.1装复电机与减速机对轮的尼龙棒销。
11.2.2启动电机带动减速机试转4小时。
停工待检点——H8
□11.3整体试转。
□11.3.1装复减速机与小牙轮对轮的尼龙棒销。
□11.3.2检查确认筒体内无人员及杂物,封闭人孔门。
□11.3.3启动油站,检查油系统正常
□□8.3.4启动电机整体试转3分钟。
停工待检点——H9
五检修项目完工报告单
检修单位：
云南火电
工作负责人：
何敢生
检修时间：
2014.06.15
检修人数：
16
一、检修中进行的主要工作：
小牙轮吊出，清洗检查，减速机高低速轴吊出清洗检查
二、备品、备件和材料消耗记录：
序号
名称
规格型号
生产厂家
消耗量
备注
无
三、检修工时统计
项目
机械
电气
热工
焊接
起重
保温
金相
其它
总计
工时
四、检修中发现并消除的主要缺陷：
无
五、尚未消除缺陷及未消除的原因：
无
六、主要技术记录：
无
七、设备变更或改进情况：
无
检修单位意见：
孙国才
2014.07.01
点检员意见：
林刚
设备管理部专业意见：
周克
发电运行部专业意见：
万军
技术安全部专业意见：
杨欣明
备注：
六设备再鉴定报告
1、检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
何敢生
2、检查记录
2.1阀门或挡板检查记录
检查项目
标准值
实测值
备注
开启位置
正常
正常
关闭位置
正常
正常
附属指示、操作回路是否正常
远方
正常
正常
就地
正常
正常
2.2转动设备（包括电机）检查记录
正常
检查项目
标准值
实测值
正常
修前
修后
润滑油压（MPa）
≥0.2mpa
0.26mpa
0.29mm
顶轴油压（MPa）
≥6mpa
7mpa
9mpa
减速箱振动值
⊥0.05
0.02mm
0.024mm
＝0.05
0.03mm
0.024mm
⊙0.05
0.03mm
0.016mm
小牙轮振动值
（mm）
驱动端
⊥
0.1mm
0.084mm
＝
0.1mm
0.080mm
⊙
0.1mm
0.080mm
非驱动端
⊥
0.1mm
0.042mm
＝
0.1mm
0.052mm
⊙
0.1mm
0.066mm
小牙轮轴承温度
驱动端
≦70℃
47℃
39℃
非驱端
≦70℃
50℃
40℃
附属表计、测点指示
完整、准确
正常
正常
控制回路及保护投入
正常
正常
正常
再鉴定结论：
可以投运□不可以投运
再鉴定专业负责人：
周克
日期：
2014.06.28
版次：
第版
七检修技术记录卡（A）
页码：
/
设
备
名
称
磨煤机
设
备
编
号
QD/GL-2014-03/129
检查技术记录：
1.磨机筒体入口端衬板中圈18块更换
2.出口端衬板中圈18块更换，外圈18块更换
3.钢球筛选
4.磨机润滑油站高压油管改造
应记录的其它内容：
版次：
第版
七检修技术记录卡（B）
页码：
/
一.修前修后大牙轮晃动记录:
.修前减速机加记录:
版次：
第版
七检修技术记录卡（C）
页码：
/
三.修后减速机加垫记录:
四.小牙轮轴承检查记录
检查项目
备注
径向游隙
（mm）
外观
其他
外圈
内圈
滚动体
保持架
推力端3652
0.75
正常
正常
正常
正常
自由端3652
0.45
正常
正常
正常
升级会员 