建筑节能总体施工方案Word文档下载推荐.docx
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以幕墙玻璃棉为保温材料，采用膨胀钉固定方式将幕墙玻璃棉固定在基层墙体上，外饰面为石材幕墙。
其基本构造如下图：
1-2、系统组成
基层
钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等
幕墙骨架
横梁、立柱
保温层
幕墙专用玻璃棉，厚度40mm
固定件
膨胀保温钉
外饰面
石材幕墙板
1-3、技术要求
⑴常用幕墙玻璃棉技术性能：
检验项目
测试结果
密度（kg/m3）
32±
4
含水率
≤1.0%
纤维直径
≤6.5μm（特殊≤5.5μm）
燃烧性能等级
A2级不燃
导热系数W/（m.K）
（平均温度25℃）
≤0.040
厚度，mm
40mm（或按设计要求）
宽度，mm
600mm
长度，mm
1200mm
⑵阻燃型防潮层：
采用进口阻燃防潮贴面，贴面顶破强度≥2.8kg/cm2，水汽渗透率≤0.02perms
⑶外用固定件要求（参照JG149-2003要求）：
3.1螺钉
塑料螺钉-聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成
3.2套管
材质：
聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，圆盘直径（mm）≥50
3.3固定件有效锚固深度（mm）≥25
3.4单个固定件抗拉承载力标准值均≥0.30
3.5单个固定件对系统传热增加值/W/（m2•K）≤0.004
⑷胶带：
铝箔胶带。
1-4、施工方案
⑴施工条件
1.1基层墙面清理干净。
1.2施工现场在施工时风力不大于5级。
1.3雨天施工时应采取有效措施，防止雨水淋湿玻璃棉。
⑵主要施工工具
壁纸刀、电动螺丝刀、2m靠尺等。
⑶施工流程
⑷施工要点
4.1施工准备：
4.1.1材料准备：
根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
4.1.2施工机具：
对所用机具进行检测，确保其性能良好。
4.1.3人员准备：
对技术工人进行技术培训、交底。
4.1.4技术准备：
熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准。
4.2测量放线：
保温钉布置示意图
4.2.1根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；
4.3幕墙玻璃棉板安装
4.3.1根据玻璃棉厚度选用相应长度的膨胀保温钉（≥80mm），进行现场样板制作后大面积使用。
4.3.2根据墙体立面保温钉位置，将保温钉螺杆穿透玻璃棉安装到墙体内，要求玻璃棉板紧贴拼搭整齐,不得有褶皱；
4.3.3所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，幕墙主龙骨与基层墙体的空隙亦应填塞密实，如空隙距离较小无法填塞，应将玻璃棉紧靠龙骨，最后用胶带密封所有接缝；
4.3.4玻璃棉收口位置间距200mm，使用胶带（长度50mm）密封玻璃棉侧面与结构墙体。
4.4幕墙外板安装
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
将横梁两端的连接件（铝角码）安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.5耐候硅酮胶嵌缝
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
4.6保护和清洗
对幕墙外板进行清洗，保证清洁。
注意事项：
5.1裁切、安装玻璃棉板直接放入单元式幕墙板所设计的空腔中，注意尺寸合理和边缘密封。
5.2当幕墙板尺寸较大时建议在每一单元幕墙板中除边缘固定外需在中间区域采用增加合理数量固定钉的方式防止玻璃棉的移动。
⑹节点图
㈡.屋面泡沫玻璃保温工程
1-1、系统说明（从上往下）
1.保护层：
40厚C30细石混凝土（内配Φ4@200双向钢筋网片）
2.隔离层：
无纺聚酯纤维布
3.保温层：
泡沫玻璃保温板，80MM厚。
4.防水层：
按屋面防水等级要求，详见具体工程设计。
5.找平层：
轻骨料找坡，最薄处40MM厚。
6.结构层：
钢筋混凝土结构层
1-2、技术要求
详见材料检测报告
≤140
吸水率
≤0.5
A级不燃
0.062
65mm（或按设计要求）
抗压强度（MPa）
≥0.4
抗折强度（MPa）
≥0.3
1-3、施工方案
⑴保温层
1、操作工艺
1.1工艺流程
（防水层）基层清理→弹线找平→粘结砂浆→保温板铺设→隔离层。
1.2基层清理：
应将杂物、灰尘清理干净。
1.3弹线找坡：
本工程屋面为结构找坡。
1.4粘结砂浆：
泡沫玻璃保温板粘结面积须达到60%以上，参考用量8-10kg/m2。
1.5保温层施工
①粘结铺设泡沫玻璃板保温层：
板块状保温材料平粘在屋面防水层上，用粘结砂浆粘贴。
②屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。
③保温层施工完成后，应及时进行隔离层的施工；
雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
1.6泡沫玻璃保温板保温层施工应符合下列规定
①泡沫玻璃保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。
②泡沫玻璃保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
③分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；
板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。
④粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。
泡沫玻璃保温板的厚度应满足设计要求的65厚。
1.7成品保护
①在已铺好的板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
②保温层施工完成后，应及时做隔离层，以保证保温效果。
㈢中空玻璃
幕墙抗风压性能等级为3级，2.0≤P3≤2.5；
幕墙水密性能等级为4级，固定部分：
1500≤△P≤2000，可开启部分：
1500≤△P≤2000；
遮阳系数小于0.4，传热系数小于等于2.5W∕m2；
幕墙空气声隔声性能：
35≤Rw≤40
1-1、材料及主要机具
1.1玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
1.2其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
1.3主要机具；
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
1-2、作业条件
2.1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
2.2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
2.3对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
1-3、工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
1-4、施工工艺
4.1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；
分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
4.2一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；
如劳动力允许，也可同时进行安装。
4.3玻璃安装前应清理裁口。
4.4门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
4.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
4.6玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
1-5、质量标准
5.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
5.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
5.3玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
1-6、成品保护
6.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
6.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
6.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
6.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
㈣外墙内侧面与地下室顶棚
1-1保温系统构造表
建筑
部位
饰面
形式
施工材料
构造做法
外墙内侧面与地下室顶棚
涂料
基层应符合混凝土工程质量验收标准。
作业面交验，放基准线，做灰饼、标筋
界面剂
厚2，“申泰”JCTA-400F专用界面剂，满批一道，不得刷涂滚涂，随即抹保温砂浆
保温砂浆
厚20，“申泰”JCTA-950无机保温砂浆，一遍成活，应压实，压紧，表面刮平磨面收平。
完工后应养护3～5d以上方可进行后续表面防渗处理
防渗剂
表面涂刷“申泰”SB-1防渗剂一道，不得漏涂露底，防渗剂施工完毕应养护10～15分钟即可进行护面层施工
抹灰泥
厚3，“申泰”JCTA-920A抹灰泥，应抹二遍，第一遍抹后随即进行网格布铺设，随后抹第二遍抹灰泥，完工后应养护3-5d方可进行后续饰面层施工
耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布（160g/㎡），一道，湿铺于第一遍抹灰泥上，搭接长度约100，终端外露部位包边增强
锚栓
饰面材料
可采用“申泰”JCTA-600系列腻子
1-2系统构造图
地下室顶棚保温构造
1-3施工方法
⑴基层处理
①基层应达到混凝土工程质量验收标准，并应达到规定的养护期。
②将基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。
③基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。
④在基层表面上做好灰饼、标筋。
⑵批JCTA-400F保温专用界面处理剂
将界面剂按比例（水粉比约1：
4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，所批界面剂宜拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。
待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用JCTA-950无机保温砂浆（按产品要求现场调配）进行保温层施工。
⑶抹JCTA-950无机保温砂浆
将JCTA-950无机保温砂浆按照水灰比1：
1.1（视气温适当调整）用灰浆搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆总厚度为20mm，应一遍粉完。
（当局部厚度超过20mm，应分二遍进行，第一遍压实压紧表面扫毛，第二遍隔24h以上进行）表面应刮平磨面收平。
保温砂浆粉刷后应养护3～5d以上，方可进行后续施工。
⑷涂刷SB-1防渗剂
保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法涂刷，应涂刷均匀，不得漏涂露底。
防渗剂施工完毕隔10-20分钟后，即可进行后续工序施工。
⑸护面层施工
①批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）：
待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：
4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约为1.5mm。
②铺设耐碱玻纤网格布：
在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象。
⑹局部处理要求如下：
①网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于80㎜，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充，再批抹灰泥（采用JCTA-920A抹灰泥）面层。
②抹面胶浆底层及网格布铺设施工完毕，待其表干后（一般间隔约6h），即需再批刮抹面胶浆面层，抹灰厚度约为1.5mm。
抹灰泥总厚度约3mm。
1-4外保温施工注意事项及配合要求
外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
现场搭设的脚手架应安全牢固，以确保安全操作。
1-5涂料饰面层施工要求
护面层抹面砂浆施工完毕，需养护3～5d以上，并待顶面干燥后，方可进行后续饰面层的腻子及涂料施工。
风管及部件保温
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：
l.设计参数要求：
导热系数为0.022～0.047W/m·
K；
（玻璃棉板或毡）
导热系数为0.042～0.064W/m·
K（岩棉板或毡）
2.防火要求：
不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：
1.纤维状：
岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：
自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：
玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：
2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程：
粘保温钉
内保温
→
检验
隐检
领料
铺覆保温材
聚苯板类外保温
保温材下料
岩棉类外保温
缠玻璃丝布
刷防火涂料
室外保温层外加铁皮壳
3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取做法。
3.6各类保温材料做法：
3.6.1内保温。
保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类外保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。
钢带箍每隔500mm打一道。
图4-26
3.6.3岩棉类外保温。
对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
3.7缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
制冷管道保温
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2.1材料及主要机具：
2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
隐检→一般按
绝热层
防潮层
保护层
的顺序施工→检验。
3.2绝热层施工方法
3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；
对软质不大于200mm。
3.2.4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3.3防潮层施工方法：
3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2
圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。
3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4保护层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层端头应封闭。
3.5综合性工艺要求：
3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固
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