酒店通风空调施工方案Word格式.docx
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本工程施工图纸；
本工程施工组织设计；
三、施工准备
（一）设备、材料准备
依据施工图所示的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
原材料要提前组织进场、提前上报，提前报验。
进场材料必须有出厂合格证、3C认证、质检报告，需要复试的材料提前做好复试，复试合格后方可使用。
（二）施工机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手动叉车
1t
台
2
电动剪板机
3
联合角咬口机
YEL-5
4
手动折方机
2.5m
5
电动扳手
M6-M3
把
8
6
电剪
380V
15
7
电动试压泵
4D-SY25/38
电动套丝机
DN15-50
9
直流焊机
10kW
10
交流电焊机
8kW
11
冲击钻
22型
12
15型
13
手枪钻
220V
20
14
台钻
D20mm
电动卷扬机
5t
16
砂轮机
座地式
17
手动葫芦
只
18
2t
19
千斤顶
10t
21
手提电钻
12mm
22
手提砂轮机
23
管钳
305mm～610mm
24
叶轮风速仪
25
转速表
26
棒式温度计
0-50℃
支
27
压力表
0-2.5MPa
28
手动套丝扳
114
29
液压弯管机
DN50～DN100
30
无线对讲机
2kM
31
风管自动数控生产线
AML200-111
32
法兰成型机
T-12
33
切割机
34
折弯机
WS-1.5*1300
35
冲击电钻
36
液压升压平台
SJY
37
冲床
JB23-40A
38
钻床
四、主要项目施工方法及要求
（一）设备运输方法
1、冷冻机房设备吊装运输
冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、冷却塔的吊装运输
冷却塔运输为散件，现场组装，由厂家负责。
3、风机等设备运输
风机分布在大楼各层，主要利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运，层顶风机利用的塔吊垂直运输。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
（二）冷冻机组的安装
1、安装前准备工作
（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；
若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
（2）设备就位；
（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；
（6）精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
（三）冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装
本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。
1、安装前准备工作：
（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
（4）安装橡胶减震垫。
（5）将设备放下，置于减振垫上；
3、水泵安装成品保护
（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（四）冷却塔的安装
冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却积水盘水位相同；
布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；
喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；
拼接处平整、严密、牢固。
（五）空调机组的安装
1、工艺流程
工艺流程为：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；
如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；
设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；
减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
（六）风机的安装
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2、风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；
各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（七）风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。
1.风管及其部件制作
（1）工艺流程
（2）风管材料的选择
所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作。
厚度按施工图要求。
（3）风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，通风空调及中低压排烟风管采用共板法兰连接。
（4）共板法兰施工
A、工法特点
a、共板法兰风管生产线微机全程控制，（宽1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
b、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。
节约能源，降低主机运行成本。
其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于角钢法兰标准。
有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
B、工艺原理
a、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
b、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
c、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
C、本工法适用范围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2000mm，2000mm以上采用角钢法兰连接
D、施工工艺
a、风管制作
a）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
320～630
0.6
630～1000
1000～1250
1.0
1250～2000
1.2
2000～4000
b）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
c）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
b、风管安装
a）风管加固
①风管大边尺寸在630～1600mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1600mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
b）风管连接
①机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
②分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
高
宽
400以下
9.5
450～750
750～1200
1200以上
④当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑤法兰固定卡的间隔不超过150mm。
c）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；
大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（m）
吊杆尺寸
托架尺寸
400
φ8
L30*3
400～1000
1000～2000
φ10
L40*4
2000～2500
L50*5
2500以上
按设计规定
c、风管的密封
a）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；
高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
b）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
d、共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
3、风管法兰边装法兰夹
E、质量要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±
2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±
（5）风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
（6）风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（7）矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
（8）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，运输至安装现场。
（9）成品保护
a.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
b.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
c.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。
码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
d.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
2.风管支、吊架的制作及安装
（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；
当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
（3）吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
3．风管及其部件的安装
（1）风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
（2）风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
（3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm8501型阻燃密封胶带作垫料。
（5）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。
如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
防火阀要用固定支架。
（6）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
（7）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
（8）风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
a.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
b.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
c.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
d.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
（八）空调水系统安装方法及技术措施
按设计要求，本工程的冷冻水、冷却水管DN＞100采用无缝钢管焊接连接，DN＜80采用镀锌钢管丝扣连接，热媒水采用铜管焊接，冷凝水管道采用UPVC管粘结。
管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。
1．冷热水、冷却水焊接管道安装
（1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
（2）管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。
（3）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
（4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
（5）钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
a.管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。
b.钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°
左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。
c.焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
d.管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
e.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
（6）管道安装要求每米偏差≤1mm
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