风机预热器运行规程.docx
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风机预热器运行规程
风机、预热器运行规程
技术规范
电动机润滑油系统的运行
吸风机的运行
送风机的运行
送风机液压油系统的运行
一次风机的运行
密封风机的运行
冷却风机的运行
风机启动后的检查及运行注意事项
空气预热器的运行
空预器热点检测系统的运行
空预器泄漏控制系统的运行
锅炉辅机的故障处理
1. 技术规范
1.1 电动机润滑油站的主要技术参数
1.1.1 油站
型号
供油量（升/分）
工作油压bar
工作油温（℃）
油箱容积（m3）
XYZ-6G
6
4
40
0.14
XYZ-10G
10
1.1.2 油站电动机
型号
功率（KW）
转速（rpm）
电压（V）
额定电流（A）
AOZ-8014
0.55
1400
380
1.6
1.2吸风机的主要技术参数
1.2.1 风机部分
类别
参
数
名称
型号
风量
风压
效率
转速
入口
温度
型式
制造厂
CSDSSER
22480
WDR
m3/s
kPa
％
rpm
℃
双速离心式
NOVENCO
入口
出口
吸风机
415
-4.86
0.34
62.4
735/585
130
1.2.2 电动机部分
类别
参数
名称
型号
制造厂
额定功率
额定电压
额定电流
YSOFW
3700/2000
-8/10
上海电机厂
KW
V
A
吸风机
3700/2000
6000
417.5/258
续表
类别
参数
名称
转速
功率因素
效率
转子型式
冷却方式
绝缘等级
rpm
0.883/0.774
C/D
鼠笼式
全封空冷
F
吸风机
744/597
96.38/96.18
允许启动次数
冷态
热态
以后须隔4小时
2次
1次
1.3 送风机的主要技术参数
1.3.1 风机部分
类别
参
数
名称
型号
型式
制造厂
风量
风压
转速
效率
调节
方式
入口
温度
ASN
2590/1400
轴流式
NOVENCO
m3/S
kPa
rpm
％
动叶
可调
℃
送风机
196
入口
出口
990
82.5
20
0
4.54
1.3.2 电动机部分
类别
参数
名称
型号
制造厂
额定功率
电压
电流
转速
允许
启动次数
功率
因素
绝缘
等级
转子
型式
冷却
方式
YSOFW
1800-6
上海电机厂
KW
V
A
rpm
冷
热
以后须隔4小时
0.884
F
鼠笼式
全封
空冷
送风机
电动机
1800
6000
205
994
2次
1次
1.4 一次风机的主要参数
1.4.1 风机部分
类别
参数
名称
型式
型号
风量
风压
效率
转速
功率
入口
温度
单吸离心式
CSDC-1900/2240SWSI
m3/S
kPa
％
rpm
KW
℃
一次风机
63.1
入口
出口
63.5
1490
788
20
0
11.36
1.4.2 电动机部分
类别
参数
名称
型号
制造厂
额定
功率
额定
电压
额定
电流
转速
允许
启动次数
功率
因素
效率
绝缘
等级
YSOFW
上海电机厂
KW
V
A
rpm
冷
热
以后须隔4小时
0.925
95.38
F
一次风机
电动机
1400
6000
152.8
1486
2次
1次
1.5 送风机液压系统主要技术参数
类别
参数
名称
数量
机械部分
电动机部分
型号
出力
压力
型号
容量
电压
转速
动叶油泵
2×2
5HP
380V
1445（rpm）
油冷风机
2×2
1/8HP
115/230V
1450（rpm）
1.6 密封风机的主要技术参数
1.6.1 风机部分
项目
参数
名称
型号
制造厂
风量
风压
功率
转速
效率
入口温度
B-F#805L-25.S.Arr8型
BUFFALO
FORGF
m3/s
kPa
KW
rpm
％
℃
密封风机
9.91
4.58
54.45
1480
69
26.7
1.6.2电动机部分
项目
参数
名称
型式
制造厂
功率
转速
电压
冷却方式
TEFC
GE
HP
rpm
V
风冷
电动机
100
1500
380
1.7 冷却风机的主要技术参数
1.7.1 风机部分
类别
参数
名称
型号
制造厂
型式
风量
风压
转速
功率
#5E型
BUFFALO
FORGF
离心式
m3/s
kPa
rpm
KW
进
出
冷却风机
0.66
5.01
7.3
2900
3.2
1.7.2 电动机部分
类别
参数
名称
型号
制造厂
功率
电压
转速
TEFC
GE
HP
V
rpm
电动机
5
380AC
220DC
3000
1.8空预器及附属设备技术参数
1.8.1 预热器
型号
转子直径
换热面积
换热面材料
转速
减速比
总重
31-1/2-VI-72
12934mm
38600m2
24号钢
1.1rpm
120:
1
584.3t
1.8.2主电动机
类别
参数
名称
型号
型式
转速
功率
电压
电流
最高环境温度
绝缘
等级
326-T
鼠笼式
rpm
HP
V
A
℃
F
1500
40
380
50
40
1.8.3 空气马达
设备名称
型号
转速
型式
空气压力
耗气量
启动空气马达
I551SHSI
0.07rpm
多级叶轮式
6.2bar
160标准立方/分钟
事故空气马达
HHM
0.56rpm
活塞式
6.2bar
275标准立方/分钟
1.8.4 润滑油
名称
类别
油泵
电动机
型号
转速
压力
型号
功率
转速
电流
电压
支承轴承
IMOD3EBC-87
最大转速1800rpm
最大压力10.3bar
143TC
HP
rpm
A
V
导向轴承
ROPRT18-F-3
900rpm
1/2
1000
1.3
380
1.8.5 锅炉辅机有关参数限额值
序号
项目
单位
报警值
跳闸值
备注
1
吸风机马达润滑油压
bar
0.5
0.35
延时20秒跳闸
2
送风机马达润滑油压
bar
0.5
0.35
延时20秒跳闸
3
一次风机马达润滑油压
bar
0.5
0.35
延时20秒跳闸
4
送风机液压油温
℃
60
回油
5
送风机液压油滤网压差
kPa
135
6
吸风机马达轴承温度
℃
85
95
7
送风机马达轴承温度
℃
85
95
8
一次风机马达轴承温度
℃
85
95
9
吸风机振动（高速）（四取一）
mils
2
10
延时5秒跳闸
10
吸风机振动（低速）（二取二）
Mils
3
10
延时5秒跳闸
11
送风机振动（二取二）
Mils
2
10
延时5秒跳闸
12
一次风机振动（二取二）
Mils
5
10
延时5秒跳闸
13
一次风机马达定子线圈温度
℃
145
14
吸风机轴承温度
℃
75
82
不直接跳闸
15
送风机轴承温度
℃
90.5
121
不直接跳闸
16
空预器导向轴承温度
℃
60
17
空预器支承轴承温度
℃
60
2. 电动机润滑油系统的运行
2.1 电动机润滑油系统投用前检查
2.1.1 检查系统各阀门完整，开关点灵活，开关方向调整到所需要的位置（见系统检查卡）。
2.1.2 检查润滑油泵及其电动机完整，油系统各部分无漏油。
2.1.3 油箱油位指示在正常值，油质良好，油温正常。
2.1.4 滤油器切换灵活，手柄切换至一个过滤器位置。
2.1.5 冷却水投用畅通。
2.1.6 各压力表计完好，压力表一次门在开启位置。
2.1.7 油箱电加热器完好，电源在断开位置。
2.1.8 汇报值长电动机润滑油系统可以送电。
2.2 电动机润滑油系统的启动
2.2.1 确认电动机润滑油系统电源已送上。
2.2.2 将电动机润滑油泵“自启动”开关置中间位置，“停”开关置左45°位置。
2.2.3 手动按润滑油泵启动按钮。
2.2.4 检查运行指示灯“红灯”亮，检查供油压力正常，滤油器阻力应正常。
2.2.5 润滑油系统投入正常运行前，联锁校验应正常。
2.2.6 润滑油泵运行正常后，应复置“低油压跳闸”信号，并根据需要将“自启动”切换开关置1号或2号泵。
2.3 电动机润滑油系统的停用
2.3.1 电动机润滑油系统一般应在辅机电动机确已停止转动后可停用。
2.3.2 将电动机润滑油泵“自启动”切换开关置中间位置。
2.3.3 按润滑油泵“停”按钮。
2.3.4 检查停“绿灯”亮。
2.3.5 油泵停用后，根据需要停用油箱加热器。
2.4 电动机润滑油系统的运行注意事项
2.4.1 正常运行时，一台油泵运行，另一台作为备用，“自启动”切换开关置另一台泵备用位置。
2.4.2 当滤油器出口压力下降至0.5bar时，应切换滤油器。
2.4.3 油箱加热器的投用应以当时的实际油温为依据，正常运行时，油箱加热器应投自动。
2.5 电动机润滑油站油泵例行切换步骤
2.5.1 就地确认一台润滑油泵运行，一台备用，油压正常，油压＞0.75bar。
2.5.2 将润滑油泵自启动切换开关置“#1、#2油泵单独启动”位置。
2.5.3 手动启动备用润滑油泵。
2.5.4 确认备用润滑油泵运行正常，指示灯亮，油压正常。
2.5.5 将润滑油泵自启动切换开关置备用泵位置，确认原运行油泵自动停止运行，并确认油压＞0.75bar。
3. 吸风机的运行
3.1 吸风机的试转及启动前检查
3.1.1 实地检查设备完整，安装或检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。
3.1.2 检查炉膛、风道、预热器、电除尘内无人工作，吸风机及烟道各检查门、人孔门关闭。
3.1.3 检查风机、电动机地脚螺丝无松动，靠背轮安全防护罩齐全、良好。
3.1.4 检查电动机接线盒及接地线以及就地轴承温度表完整。
3.1.5 检查主轴承油位正常，油质良好，轴承冷却水畅通。
3.1.6 检查吸风机电动机润滑油系统运行正常。
3.1.7 通知热工送上吸风机入口导叶、进出口档板及有关风门挡板电源。
3.1.8 在CRT上将该风机起动按钮置闭锁位置，然后汇报值长，吸风机可以送电。
3.1.9 备用中的吸风机起动前应执行上述3.1.5、3.1.6项的检查。
3.2 吸风机的启动条件（以吸风机A为例）
3.2.1 空气预热器A、B均已运行。
3.2.2 电气除尘器A（A1，A2）入口挡板开启或电气除尘器B（B1，B2）入口挡板和吸风机进口连通挡板开启。
3.2.3 吸风机A进、出口挡板在关闭位置。
3.2.4 吸风机A入口导叶在关闭位置。
3.2.5 吸风机B入口导叶在关闭位置或吸风机B在运行。
3.2.6 吸风机B出口挡板在关闭位置或吸风机B在运行。
3.2.7 吸风机A润滑油压＞0.75bar。
3.3 吸风机的启动
3.3.1 吸风机的启动方式可分为用功能组启动和单独直接启动两种方式。
在用功能组启动时应注意将风机有关挡板操作站投自动方式。
3.3.2 确认吸风机电源已送上并已具备启动条件，与现场检查的巡视操作员取得联系“准备起动”，在起动中和起动后的检查中如发现问题，检查人员应及时报告机组值班员。
3.3.3 CRT上将起动按钮解锁后在操作窗上按“低速启动”按钮或在BTG盘上按“低速”和“低速启动”按钮。
若用功能组启动，可在CRT的操作窗上按“FGON”按钮。
3.3.4 风机启动后30秒，确认进口挡板和出口挡板自动开启。
3.3.5 手动调节风机入口导叶，保持炉膛负压在-0.05～0.1KPa，并将入口导叶投自动。
3.4 吸风机的正常运行
3.4.1 吸风机正常运行时，应定期实地检查电动机、风机的机械声音，振动及各轴承温度正常，轴承冷却水畅通。
3.4.1.1 吸风机轴承温度大于75℃报警，大于82℃应停用；轴承振动低速大于3mils报警，大于10mils延时5秒跳闸；高速大于2mils报警，大于10mils延时5秒跳闸。
3.4.1.2 电动机轴承温度大于85℃报警，大于95℃应停用。
3.4.2吸风机正常运行时，应将其入口导叶投入自动，若在手动时，应保持炉膛负压在-0.05～0.1KPa。
3.4.2.1 当炉膛压力达到＋0.75KPa时报警，大于1.5Kpa时MFT。
3.4.2.2 当炉膛压力低于-1.74KPa时MFT。
3.4.3 吸风机入口导叶无论在手动或自动方式，均应使并列运行的风机电流、开度、负荷基本接近，保持风机能安全地并列运行。
3.4.4 正常运行中，若吸风机入口导叶开度＞90％，延时40秒自动切换至高速运行。
当吸风机入口导叶开度小于50％时，延时4秒，自动切换至低速运行。
3.4.5 正常运行时，应检查电动机油站的油压正常，油压低于0.5bar报警，低于0.35bar延时20秒跳闸。
3.5 吸风机的停用
3.5.1 两台风机在运行时，停用一台风机必须确认机组负荷不大于300MW，停用第二台吸风机时，应检查二台送风机、二台一次风机及整个制粉系统均已停用，所有油枪已停止运行。
3.5.2 逐渐关闭停用吸风机的入口导叶，维持炉膛负压在-0.05～-0.1KPa。
3.5.3 当入口导叶关闭后，在BTG盘上按“低速停止”按钮或通过CRT操作窗停用吸风机。
3.5.4 当第一台吸风机停用后，其进出口挡板自动关闭；当第二台吸风机停用后，两台吸风机的进出口挡板自动保持开启位置。
3.5.5 若风机入口烟温＞121℃时，应保持风机继续运行，直至入口烟温＜121℃时方可停用吸风机。
3.5.6 风机停用后应在CRT上将起动按钮置闭锁位置。
4. 送风机的运行
4.1 送风机试转及启动前的检查
4.1.1 实地检查设备完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。
4.1.2 检查各检查门、入孔门在关闭位置，靠背轮安全防护罩齐全、良好。
4.1.3 风机、电动机地脚螺丝无松动，照明良好，电动机接地盒及接地线良好，轴承温度表接线完整。
4.1.4 风机轴承内润滑油洁净，油位线清晰，油位大于正常值。
4.1.5 检查就地电动机润滑油回油温度表完整。
4.1.6 检查电动机润滑油系统运行正常。
4.1.7 确认送风机动叶调节液压油系统正常运行。
4.1.8 在CRT上将该风机起动按钮置闭锁位置，然后汇报值长送风机可以送电。
4.1.9 备用中的送风机起动前应执行上述4.1.4.、4.1.6、4.1.7、4.1.8各项检查。
4.2 送风机的启动条件（以送风机A为例）
4.2.1 任何一台吸风机已运行。
4.2.2 若送风机B已运行时，送风机B动叶调节应在自动方式或其动叶开度＞30％。
4.2.3 送风机B出口挡板在开启位置。
4.2.4 送风机A动叶开度在关闭位置。
4.2.5 送风机A出口挡板在关闭位置。
4.2.6 吸风机A入口导叶或吸风机B入口导叶调节在自动方式。
4.2.7 预热器A二次风挡板在开启位置，或预热器B二次风挡板开且送风机出口连通风道挡板在开启位置。
4.2.8 送风机A电动机润滑油系统运行正常，油压＞0.75bar。
4.2.9 启动第二台送风机，两台吸风机须均投入运行。
4.2.10 送风机A无任何保护或联锁脱扣信号。
4.3 送风机的启动
4.3.1 确认送风机电源已送上，并已具备启动条件，与现场检查的巡视操作员取得联系“准备起动”。
在起动中和起动后的检查中如发现问题，检查人员应及时报告机组值班员。
4.3.2 在CRT上将起动按钮解锁后并在CRT的操作窗上按“START”钮，或在BTG盘上按“START”钮。
若用功能组启动，可在CRT的操作窗上按“FGON”按钮。
4.3.3 送风机启动后延时30秒，出口风门自动开启。
另一台送风机未运行，则出口风门自动关闭。
4.3.4 手动逐渐增加送风机动叶开度，增加风量至需要值，若为程控启动，注意检查风量的增加是否正常。
4.4 送风机的正常运行
4.4.1 送风机在正常运行时，应定期实地检查电动机、风机的机械声音，振动及各轴承温度正常。
4.4.1.1 送风机轴承温度大于90.5℃报警，大于121℃应立即停用。
轴承振动大于2mils报警，大于10mils延时5秒跳闸。
4.4.1.2 电动机轴承温度大于85℃报警，大于95℃时应立即停用。
4.4.2 送风机正常运行时，应将其动叶投入自动，若在手动时，应调节送风量在设定值范围内，保持锅炉燃烧稳定。
4.4.3 送风机动叶无论在手动或自动，均应使并列运行的风机电流、开度、负荷基本接近，保持风机能安全地并列运行。
4.4.4 正常运行时，应检查电动机油站的油压等正常，油压低于0.5bar报警，低于0.35bar时延时10秒跳闸。
4.4.5 正常运行时，应检查动叶调节液压油站工作正常，油压、油位、油温正常，系统无泄漏现象。
油温＞60℃报警，滤网压差△P＞135kpa报警。
4.5 送风机的停用
4.5.1 停用第一台送风机前，必须确认机组功率不大于300MW；停用第二台送风机前，应检查两台一次风机及所有磨煤机已停用，轻重油枪已停用。
4.5.2 将停用送风机动叶控制切至手动，运行送风机动叶投自动。
4.5.3 逐渐关小停用送风机动叶开度直至关闭。
4.5.4 在BTG盘上按“STOP”钮或通过CRT操作窗停用送风机。
4.5.5 送风机停用后，确认出口风门自动关闭，出口连通风门在开启位置。
4.5.6 当第二台送风机停用后，须确认两台送风机出口风门在开启位置。
4.5.7 停用送风机动叶液压油系统（根据需要）。
4.5.8 送风机停用后应在CRT上将起动按钮置闭锁位置。
5. 送风机液压油系统的运行
5.1 启动前检查
5.1.1 实地检查设备完整，检修工作已结束，热力工作票已终结或有试转单。
5.1.2 检查冷却器无杂物阻塞，空气过滤器清洁、完整。
5.1.3 检查动叶油泵、动叶调节装置的所属部件完整。
5.1.4 检查油箱油位正常，油质良好，无漏油现象，油箱加油孔盖好，油过滤器完整。
5.1.5 检查温度计及压力表完整，压力表一次门开启。
5.1.6 检查动叶油泵自启动选择开关在#1或#2泵。
5.2 液压油系统的启动及注意事项
5.2.1 液压油系统检查正常后，汇报值长，液压油系统可以送电（送电即启动）。
5.2.2 得值长液压油泵及冷却风机电源送上的通知，就地检查#1或#2液压油泵运行是否正常。
5.2.3 当动叶油泵出口压力＜700kpa时，应检查备用油泵自启动，运行油泵自停，并应将选择开关置运行泵位置。
5.2.4 油泵启动后，应检查系统无泄漏现象，油箱油位正常，过滤器前后差压正常，不大于135kpa。
5.2.5 检查油箱加热器运行工况正常，油温＜27℃时，加热器自投，大于27℃时应自动停用。
5.2.6 正常运行中，应定期检查冷却风机运行正常，当油温＞48℃时，第一台油冷却风机自启动，油温＞50℃时，第二台油冷却风机自启动。
5.3 液压油系统的停用
5.3.1当送风机停用后，确认风机已停转，并且油箱油温低于30℃时，汇报值长，送风机液压油系统可以停用。
如送风机停作备用则液压油系统可不必停用。
5.3.2 当送风机液压油泵电源拉去后，就地检查确认动叶油泵停转。
6. 一次风机的运行
6.1 一次风机试转及启动前的检查
6.1.1 实地检查一次风机、冷风道、热风道、磨煤机、煤粉管等设备完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有检修试转单。
6.1.2 检查各检查门、人孔门在关闭位置，所有磨煤机及煤粉管内无存煤。
6.1.3 检查所有磨煤机热风隔绝风门在关闭位置，冷风隔绝风门在开启位置。
6.1.4 检查确认一次风机入口导叶电源送上，出口风门及制粉系统有关风门控制气正常。
6.1.5 检查风机、电动机地脚螺丝无松动，照明良好，电动机接线盒及接地线良好。
6.1.6 检查风机轴承油位正常，油质良好，轴承冷却水畅通。
6.1.7 检查电动机润滑油系统正常。
6.1.8 在CRT上将该风机起动按钮置闭锁位置，然后汇报值长一次风机可以送电。
6.1.9 备用中的一次风机起动前应执行上述6.1.6、6.1.7项的检查。
6.2 一次风机的启动条件
6.2.1一次风机入口导叶在关闭位置。
6.2.2 一次风机出口风门在关闭位置。
6.2.3 第一台一次风机启动时，所有磨煤机冷风调节风门开度≤5％，或一次风机B已启动。
6.2.4 电动机润滑油系统油压＞0.75bar。
6.2.5 无跳闸指令。
6.3 一次风机的启动
6.3.1 确认一次风机电源已送上，并已具备起动条件与现场检查的巡视操作员取得联系“准备起动”，在起动中和起动后的检查中如发现问题，检查人员应及时报告机组值班员。
6.3.2 CRT上将起动按钮解锁后，在CRT的操作窗上按“START”钮，或在BTG盘上按“START”钮，若用FG启动，可在CRT的操作窗上按“FGON”按钮。
6.3.3 一次风机启动后，检查确认一次风机出口风门和预热器一次风机出口风门自动开启。
6.3.4 风机启动正常，逐渐开大一次风机入口导叶，增加风量至需要值，维持一次风压正常。
6.4 一次风机的正常运行
6.4.1 一次风机在正常运行时，应定期实地检查电动机、风机的机械声音，振动及各轴承温度正常。
6.4.1.1 一次风机轴承温度大于75℃报警，大于82℃应立即停用。
轴承振动大于5mils报警，大于10mils延时5秒跳闸。
6.4.1.2 电动机轴承温度大
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