南阳市31口门电气设备通水验收0511Word下载.docx
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55kw。
向龙升水厂提水扬程30.485m，提水流量0.7m3/s，装机台数为3台，装机容量为3×
160kw。
6号口门向南阳市四水厂供水，输水线路总长4.56km。
7号口门分别向社旗县水厂和唐河县老水厂、规划水厂供水，布置主管线1条（口门～唐河规划水厂），支管线2条，输水线路总长62.41km。
9号口门分别向方城县东山水厂和东园区规划水厂供水，布置主管线2条，输水线路总长12.80km。
1处2座泵站分别向东山水厂和东园区规划水厂供水，1#泵站提水扬程50.94m，提水流量1.0m3/s，装机台数为4台，装机容量为4×
280kw。
2#泵站提水扬程35.04m，提水流量0.5m3/s，装机台数为3台，装机容量为3×
132kw。
项目名称：
河南省南水北调受水区南阳供水配套工程电气设备采购第二标（泵站电气标）。
项目位置：
南阳市南水北调配套工程3-1号分水口门位于镇平县侯集镇谭寨村东南总干渠左岸。
项目任务：
南阳供水配套工程3-1号分水口门谭寨泵站的电气设备供应。
包括电气制造、检测、装运、卸车指导、安装技术指导、调试技术服务等工作内容。
相关单位：
验收主持单位：
南阳市南水北调中线工程建设领导小组办公室
法人验收监督管理机关：
河南省南水北调中线工程建设领导小组办公室
项目法人：
河南省南水北调中线工程建设管理局
项目建管单位：
南阳市南水北调中线工程建设管理局
勘测单位:
河南省水利勘测有限公司
设计单位：
河南省水利勘测设计研究有限公司黄河勘测规划设计有限公司
监理（监造）单位：
河南信禹监理有限公司
水泵及电机监造单位：
河南信禹监理有限公司
施工单位：
河南水利建筑工程有限公司
主要设备制造（供应）单位：
新兴铸管股份有限公司
上海欧特莱阀门机械有限公司
武汉大禹阀门股份有限公司
索凌电气有限公司
长沙利欧天鹅工业泵有限公司
质量监督机构：
河南省水利水电工程建设质量监测监督站
验收时间：
2015年5月8～10日
验收地点：
南阳市
2生产及交货情况
合同生效后，在河南信禹监理有限公司的协调下，确定谭寨泵站（3-1号分水口门）电气设备于2014年9月前后安装。
我公司接到通知后，于2014年2月组织生产计划，严格遵照各项规范生产；
并于2014年6月初完成，初步检测合格后，协同南阳市南水北调中线工程建设管理局、南阳市南水北调中线工程建设管理局中心城区建管部、方（城）社（旗）唐（河）建管部、邓（州）新（野）建管部、河南信禹监理有限公司、河南省水利勘测设计研究有限公司等单位的代表和河南省水利水电工程建设质量监测监督站特邀专家对本批设备进行了出厂验收，验收组对我公司生产过程中的质量保证措施，元器件证明及生产流程做了详细的审查，并在我公司现场随机抽检4台（套）设备进行了见证试验。
经检测，各项参数均达到设计要求，并出具了验收报告并准许出厂。
2014年8月14日我公司第一批电气设备到达现场并开始开箱验收，并派遣售后人员前往指导安装。
2014年9月3日我公司第二批电气设备到达现场。
2014年10月29日我公司第三批电气设备到达现场。
至此3-1号口门谭寨泵站电气设备已全部供完。
3-1号口门谭寨电气设备
电气一次设备
供货时间
1
10kV断路器开关柜
KYN28A-12
台
2
10月29日
10kV计量柜
3
10kV电压互感器柜
HRY-12
4
避雷器电容器柜
8月14日
5
站用变柜
6
高压电机软起动柜
RYZQ-1250（220）/10KV
9月3日
7
RYZQ-1250（315）/10KV
8
高压电容补偿装置
SVG-10/284kvar
套
9
柴油发电机组
YDC20-20KW
10
低压开关柜
MNS（固定分隔）
11
12
13
检修间动力箱XL1
XL
只
14
安装间动力箱XL2
15
排水泵动力箱XL3
16
消防泵动力箱XL4
17
通风机动力箱XL5
18
加热器动力箱
19
1#-6#中性点避雷器
BLX
20
1#-6#机旁按钮箱
JAX
21
照明配电箱ZM1,ZM2,ZM3
ZM
22
事故照明配电箱
SZX
23
空调配电箱
KTX
电气二次设备
操作员工作站
HpworkstationXW4300含22英寸液晶显示器
工程师站
HpworkstationXW4300含23英寸液晶显示器
数据库服务器
工程专业液晶屏
55＂液晶屏
GPS
CT-GPS25X
保护屏
3-1号口门谭寨电气保护屏JP-6A/A/G1
块
LCU屏
3-1号口门谭寨电气LCU屏JP-6A/A/G1
直流系统
PZ61-65AH/220V
网络机柜
含网络附件、机柜柜体等
交换机
思科网络交换机
打印机
HP-5200LX网络激光打印机
UPS电源
6kVA在线式
操作台
WJT-11
屏蔽5类线
超五类网络线AMP-PRO+
米
300
系统软件及应用软件
SJK-8000
3质量保证体系
（1）设备质量验收标准表
设备质量验收标准表
序号
设备名称
质量验收标准
标准
标准号
所在书目
备注
高压开关柜
户内交流金属铠装抽出式开关柜设备（中置式开关柜）
GB3906-1991DL/T404-1997GB1984-2003
P238～P265
国标和技术协议
低压成套开关设备
GB7251.1-2005
P270～P281
配电箱
配电箱（配电板）
GB7251.3-2006
P282～P305
说明：
（1）标准为厂方采用的现行标准；
（2）备注栏填写标准级别；
（2）质量保证措施及服务承诺
质量保证措施及服务承诺
项目
要点
承诺
技术文件
在满足工程需要的同时，产品设计尽可能优化，图纸详尽
1.产品设计图纸提供原理图、面板图、端子排图并在产品选型中尊重业主的要求。
2.在设计过程中及时和业主以及设计单位沟通，在图纸设计阶段解决技术隐患。
3.提供全套一式十八份正式图纸供业主及设计单位审查。
4.在监理单位作业指导书要求下满足监理单位要求，最终竣工图纸提一式十八份作为存档以及办理工程验收之用。
设备制造
安全生产，购买足额保险，接受监理检查，严格质量保证措施
1.安全生产：
保证在安全员监督下和安全生产制度指导下实现安全生产“零事故”
2.按照设备价值购买超出设备价值的10%的财产险，并且办理运输过程中的足额运输险。
3.在监理作业指导书指导下，完全按照监理的进度要求提供技术文档、组织二次设计联络会和验收会。
并且组织驻厂监造以及厂内培训培训工作。
并且完成监理交办的其他工作。
4.严格按照克劳士比质量管理理念，制定质量管理方案，报业主和监理单位监理执行，做到一次交检合格率99%。
在厂内解决质量问题，不把遗留问题带到工地现场，并且在联试和联调阶段组织第三方单位进行质量监督和验收。
试验与验收
设备厂内试运行
1.保证所有自动化元件厂内拷机120小时。
2.保证所有自动化元器件和LCU柜通过快速瞬变干扰试验以及尖峰干扰试验。
并且形成实验报告备查。
3.厂内联调和联试阶段，所有实验数据准确记录，并形成实验报告备查。
4.厂内试运行期间，组织监理和业主单位驻厂监造。
交货（装运）
在工程工期范围内按时交货，决不拖延
1.保证在工程交货期之前30工作日完成设备制造。
2.在出厂前30日，开始进行厂内试验。
3.厂内试验开始后，组织监理和业主单位驻厂监造。
4.装运前制作运输计划，车辆使用计划和安排足够吨位车辆进行运输。
5.保证在交货期前7天组织货物装车，提前到达现场。
监控系统集成建设
应满足工程设计技术要求，完成监控系统集成建设
1.按照工程设计要求，采用美国GE原装PLC模块。
5.编程软件使用许继XJK-8000系列成熟软件进行编程、组态。
并且在软件变成阶段，按照CMM2原则，进行逐条语句测试，保证软件编程的质量和正确率。
3.所有自动化产品，在厂内进行拷机和联调试验不少于120小时。
培训
在安装调试期间能认真主动做好培训工作
1.组织两次厂内培训，主要为电气一次设备故障解决实务培训和二次自动化产品故障判定以及分析解决培训，做到参训人员能独立解决现场问题。
2.在现场安装调试期间，主动做好业主方现场运行人员培训，是现场人员能够具备解决现场基本问题和快正确反应映的能力。
3.培训结束，参加培训人员给出参训总结，达到参训要求的提供一次模拟故障实验培训。
达不到要求的，转为厂内培训。
售后（质保）
在质保期内，及时无条件更换产品质量缺陷的零部件
2.产品在质保期内，24小时做出反应，属于产品质量问题的硬件故障，48小时内免费予以更换有缺陷的零部件。
并且保证一次投运成功。
3.产品超出质保期，终身提供维护，更换零部件仅收取工本费。
工期
严格按照关键时间节点安排
1.制定生产制造计划时间表，严格按照监理的工期要求采购、投料，制造。
并且在关键时间点设立控制点。
2.控制点对于关键时间点的控制不仅仅采取经济手段保证，并且在项目经理部的指导下，采用应急措施，快速反应，解决工期执行中出现的突发事件。
注：
上述以外的承诺，可另附页
（3）质量保证措施
1质量保证措施
质量保证期：
现场调试验收后12月或设备到货后的24个月。
1.1产品设计生产过程质量控制
公司从原材料入厂到产品包装发运等产品质量形成全过程实行有效的质量控制，以保证合同要求、设计规范和工艺标准得到有效地实施，持续保证产品质量稳定提高。
产品生产过程流程如图示：
生产过程流程图
1、合同评审控制
合同评审的目的是保证对接收的标书、合同能够有效地满足其要求，并形成文件，以保证这些要求有效地传递到公司内的有关职能部门。
我们对签订的供货合同，按照公司制定的合同评审程序，组织设计、采购、工艺、生产、质量等部门进行全面评审，将用户要求以文件形式明确传递到各部门，以保证在生产过程各环节实施有效的质量控制。
评审要点：
⑴技术协议评审
·
技术协议签订人员必须具备相应的资格；
标书的技术要求与协议的一致性；
技术要求与配置方案适宜性；
非标装置、结构与参数的齐全性；
客户技术要求与技术方案的一致性；
⑵商务评审
产品价格；
供货能力（按不同产品的期量标准，外购配套能力要求进行）；
质量监造；
工程图样认可、合同变更等。
2、工程设计
对于签订的合同，工程设计部门负责进行产品的工程图样设计，整个工程采用设计、校核、审核三级保证体系。
各级职责明确，保证产品工程设计的准确性。
为调动设计人员工作积极性，采用工作量与工作质量双考核的办法，工作量由设计部门自己考核，工作质量由生产部门及质检部门按A、B、C考核方法进行考核。
每月在质量月报上公布，对于出现的较大设计质量责任，采取设计赔偿制度，谁造成的质量事故谁赔偿。
1.2采购产品及测试质量控制
1）合格分供方评定（元器件的进货渠道、采购办法、管理规定）
公司规定，所有采购物品必须在合格分供方名录中采购。
根据采购物品在我们产品中的重要程度，分A、B、C三类。
对提供A、B类产品的分供方，实行现场质量保证能力调查与持续供货业绩考评方式进行定期评定；
对提供C类产品的分供方，采用对供货业绩评价与咨询调查方式进行评定。
每季评定一次，并依据评定结果编制合格分供方名录，以指导采购与进货质量检验。
2）采购产品质量验收（元器件的筛选手段）
公司质量处设立有专职采购产品质量检验站，负责对外购（协）产品入厂质量检验。
芯片类集成电路全部通过大规模集成电路测试系统百分之百检验。
继电器（包括小型、密封）、装置、仪表类产品实行百分之百检验。
电子元器件、开关、线材、接插件等产品按GB2828抽样标准（AQL=2.5）进行抽样检验。
化工原材料、金属与非金属板材按国家通用标准规定进行取样检验。
对采购物品在进货检验中发现不合格量超过抽样标准规定的合格判定数（一般不大于5%）时，整批产品全部退货，以保证使用外购（协）产品质量的一致性。
3）合同中使用的所用主要零部件的生产、装配、调试全部由本厂完成
实行百分之百检查，不合格零部件不转入下工序使用。
4）印制板的焊接、调试及质量控制
公司引进了目前最先进的西门子自动贴片机，建立了SMT生产线，静态产品采用了表面贴装（SMT）技术，插接件采用了从德国引进的波峰焊接设备。
产品单板采用了微机自动化测试系统，减少人为因素影响，保证出厂产品质量符合规定要求。
5）整机的调试与老化
整机采用了微机自动化测试系统，减少人为因素影响，保证出厂产品质量符合规定要求。
所有的整机都通过100h的老化试验后才能配屏使用。
6）整机的查线
采用自动查线装置对整机配线进行查线，保证配线的正确性。
7）整屏的测试
组屏后按工艺要求进行安装配线，通过耐压试验、电气校验、系统联调和专职检验人员验收合格后烤机72小时方可入库。
8）产品运行后的信息反馈
销售部门负责对客户的来函、传真、电话及来人等方式的售后服务信息建立服务档案，及时将客户售后服务信息传递到各生产部门，并负责跟踪督促落实处理情况。
不定期进行客户访问，了解客户的需求以及对公司产品和服务质量的意见和建议，并根据客户的需求、意见和建议不断改进公司的产品和服务质量。
公司每年组织开展一次客户满意度调查活动，公司根据《客户满意度调查结果及分析报告》采取相应的纠正、预防或改进措施。
1.3其他工序质量措施
公司为保证产品质量，除采取上述手段外还实施了以下措施：
工序质量控制
工序是产品质量形成的关键环节，有效地实施工序质量控制，是产品质量的重要保证。
根据产品特点，我们将工序分为三类即一般工序、关键工序和特殊工序。
工序质量控制要求通过工艺文件有效地传递到生产各环节。
关键工序的质量控制
根据产品质量特性重要度分级，对关键工序设立质量控制点，公司对如元器件老化筛选、波峰焊接、装置查线等二十七个质量控制点，编制了作业指导书、检验指导书、工装量具定期检定卡、控制记录表、设备点检卡等质量控制文件，使影响工序质量的各要素处于受控状态。
每季进行一次工序能力审核，对影响工序质量的五大因素进行一次系统地测评。
全过程防静电控制
从芯片入厂、储存到产品安装调试，制定了一套严格的防静电工艺要求，配备了能防静电干扰的工装与设备。
采取了放静电措施，所有进入工作现场人员必须进行静电消除，检查合格后才可进行工作；
所有运输、存储设备良好接地，通道、工作台铺设防静电胶皮，操作者配备手环、脚环、防静电手套、鞋、工作衣等。
生产线采用离子鼓风及适时进行静电测试，保证工作环境适应防静电的要求。
特殊工序的质量控制
特殊工序是产品质量不易直接测量的工序。
我们把表面处理、电镀、焊接、热处理、注塑压型、喷漆等工序定为特殊工序。
对特殊工序质量控制主要是通过编制详细的典型工艺、工艺守则、对人员资格进行定期认可，对过程工艺参数进行动态测定的方法进行控制，定期进行工序能力审核，以保证影响工序质量的因素处于受控状态。
如：
SMT生产线从焊膏、网板、印制、贴片、焊接全过程制订了详细的作业指导书和过程检查记录表。
如焊膏的购入、储存；
回流焊、波峰焊的温度、时间等参数进行严格的控制，并记录了其作业过程，能较好地保证其工序能力符合要求。
屏体制造质量控制
公司屏体生产中表面酸洗磷化、喷漆、喷粉等关键工序实现了自动化流水线作业，使各项工艺要求通过先进、可靠的设备有效地保证产品的表面质量。
屏体机械制造采用了数控转塔冲、弯板机、激光切割机、焊接机器人等国际先进设备，使屏体机械加工质量得到了较好的保证。
屏柜类产品质量控制与调试流程为
成套产品的质量控制
机箱从单板元器件装配到整机校验调试，按照技术文件要求进行质量控制；
所有的整机都通过100h老化实验后才能配屏使用。
组屏后按工艺要求进行安装配线，通过电气校验、耐压试验和专职检验人员验收合格后方可入库。
系统集成的质量控制
对经检验合格的产品组成的综合自动化系统，按系统结构分别后台、网络和装置进行全面联调与测试。
经100h的系统拷机测试后，按公司质量检验程序，依据客户技术协议和产品标准进行全面的出厂质量验收。
产品检验与试验控制
质量处负责对全公司生产的零部件及产品进行质量检验，公司配备专职检验人员七十九名，分布于从原材料进厂到成品包装发运的各工序。
质量检验工作标准：
“代表客户验收产品”，以满足客户需求为标准。
关键零部件（如印制板、屏体、转向轮、面底板等）实行百分之百检查，不合格零部件不转入下工序使用。
一般零部件按国标GB2828（AQL=2.5）批样标准抽样检查。
继电器、保护装置、保护屏及成套产品，按产品标准和技术协议要求百分之百检查，并出具质量合格证明文件。
为持续保持产品质量稳定提高，公司对继电器产品每二年进行一次型式试验，微机类保护装置每四年进行一次型式试验，以验证生产过程质量保证能力。
具备辐射电磁场干扰实验、快速瞬变干扰试验、动态模拟试验等IEC规定的所有项目（除地震试验外）试验能力，产品设计定型前系统地完成规定试验后方可投入批量生产。
14.1.4现场安装质量控制
严格按照电气设备安装施工及验收相关规范进行现场设备的安装与调试，保证施工质量。
设备运到施工现场安装前，开箱进行常规检查。
主要包括设备的外观检查、电气元件通电检查等。
检查合格后，报请监理工程师批准，设备开始安装。
严格按照设计图纸布置各屏柜。
成列盘安装时，先将每个屏柜调到大概水平位置，然后精确调整第一块盘，再以其为标准逐个地调整其它的盘。
调整好的屏柜盘面一致，排列整齐，盘与盘间无明显缝隙，并按照规范要求予以螺接固定，完成盘间连接与设备接地。
严格依据设计图纸及厂家说明书，安装相关设备，保证符合设计要求，外观完好，排列整齐，固定牢靠，密封良好。
调试前依据调试规范流程编制调试计划书，报请监理和业主批准。
获得批准后，严格按照计划书进行调试，并做好过程文档的编写、整理，提交调试报告。
14.1.5大型成套项目质量控制
公司持续实施质量控制的同时，着重大型成套项目的系统质量控制，按照国际惯例实行承制监造制度，在实践中取得了良好的效果。
针对大型成套合同技术要求，在公司实行质量监造，编制质量计划，实行有效的质量控制。
针对合同情况，编制制造质量计划、质量见证计划、质量控制点程序等质量保证文件，使质量控制要点用文件形式传递到生产各环节。
针对合同产品要求，用文件形式明确工序控制、成品单插件质量控制、整机质量控制、整屏质量控制、整组成套质量控制、整机老化质量控制、外购元器件质量控制、包装发运质量控制、质量记录控制与质量监造组织与实施控制等要求，以确保产品设计与制造质量满足用户要求。
近年来公司实施的伊朗地铁工程、秦山核电站工程、三峡左岸电站发变组保护工程、灵宝背靠背、贵广II直流输电工程等重点工程通过开展质量监造，有效地贯彻大型成套项目质量控制文件，取得了良好的效果，受到用户的好评。
本工程按优良工程进行施工管理。
如因我方原因，使得工程验收创优工作受到影响，相应责任由我方承担。
在合同生效后，我方将向业主单位提交本项目的施工方案质量保证手册供业主单位和监理方审查、批准、备案。
保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，并且是用质量优良的原材料和良好的工艺设计和制造。
在安装现场现有条件下，保证合同项下的设备在正常操作维护情况下不会因我方或我方的分包商在设计和制造过程中的缺陷、错误或原材料选用及制造工艺上的缺陷而产生故障。
我方保证设备安装按合同规定方式进行，并保证不因我方或其分包商
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