阿拉善左旗天源煤炭二期工程维修车间.docx
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阿拉善左旗天源煤炭二期工程维修车间
阿拉善左旗天源煤炭二期工程
维修车间施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
内蒙古神华建筑安装有限责任公司三分公司
一、编制说明……………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………..4
三、施工顺序……………………………………………………………..4
4、主要分部分项施工工艺方法……………………………..………..…………..5
5、水卫、电器安装工程施工方案…………………………………..…………9
6、钢结构安装………………………………….…………...............................9
七、施工组织机构…………………………………………………………………14八、劳动力计划……………………………………………………………………14
九、施工机具计划……………………………………………15
十、施工进度安排………………………………………………15
十一、工程质量管理及技术保证措施……………………………………15
十二、施工安全保证措施……………………………..…………………..21
十三夏季、雨季及夜间施工措施……………………………33
一、编制说明
1.1编制原则
以施工图纸及施工规范为依据，结合本工程实际情况，科学严谨地编制施工方案。
编制原则如下：
（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3）科学的安排雨季施工项目，保证工程生产的均衡性和连续性。
（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。
（5）采用先进的施工技术，科学地制定施工方案。
（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。
（7）在确保工期的前提下，优化工期，降低工程成本，提高经济效益；合理储存物资，减少物资场内二次倒运量。
（8）科学布置施工平面图。
2.编制原则
（1）维修车间设计施工图纸及说明
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（3）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2001；
（4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
（5）《混凝土质量控制标准》GB50164—92
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（7）《电力建设安全工作规定》建筑工程DL5009—2002
（8）公司有关技术、质量、安全、机械等管理制度
（9）GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
（10）JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
（11）GBJ17-88《钢结构设计规范》
（12）GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》
（13）GB/T3632-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副4.6钢结构施工图结施-01
（14）JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
（15）GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
二、工程概况
该项目为阿拉善左旗天源煤炭有限公司二期工程，本方案为维修车间及其办公室施工而编制的施工方案，维修车间建筑面积687.1m2，维修车间建筑高度为9.15m，办公室高度为4.1m，本工程为砖混、钢结构，本工程建筑节能目标为建筑节能的50%，采用聚苯板为外墙保温材料。
三、施工顺序
1、土方开挖—毛石砌筑—浇筑圈梁—回填土至圈梁上皮—墙体砌筑及混凝土浇筑—办公室屋面浇筑砼—维修车间安装钢结构—装饰装修—其中穿插水电暖工程。
四、主要分部分项的施工工艺方法
（一）定位放线
1、在定位放线时根据甲方提供桩位，用经纬仪钢卷尺投测，在建筑物周围设置桩位，经检验无误后，用混凝土把桩位护好，作为标准控制桩。
2、建筑物标高控制：
依甲方提供水准点为基准施工。
（二）土方开挖前的准备措施
根据现场作业条件及业主本项目施工要求，及业主提供的地质资料，土质为2m--3m的回填土，开挖前需做好充分的准备措施：
1、的设备，及钢材都堆放在要开挖的基坑上方开挖前必须将其全部移走，
2、好支护所需的H型钢、钢管、及护坡用的彩条布等。
3、开挖：
基坑开挖采用反铲挖土机开挖，将土堆放在维修车间基坑边，（不影响施工及通行）回填时再取土回填，其余的土方全部倒在离厂区1KM的的地方，挖时使用一台反铲挖掘机挖掘，2台渣土车配合。
4开挖平面尺寸将考虑工作面1.6m，土质比较疏松再进行1：
2的放坡。
5、由于维修车间设计标高，土质达不到设计要求与甲方协商开挖深度至泥岩层，并进行验槽，超深部位用毛石砌筑。
6、在基坑边缘等处设置围栏。
7、基槽开挖布置图，图中阴影部位为留下的土方，其他的都挖走。
8、土方开挖的安全保证措施
8.1建立本项目安全组织机构，明确安全责任人。
8.2根据维修车间的施工作业特点及基坑作业深度，对参与作业的工人进行安全技术交底。
8.3专人定期检查基坑安全，并每天认真检查基坑监测记录。
基坑的排水沟要经常清理，保证排水通畅。
8.4在基坑内应设备排水井，并经常检查、维修潜水泵等排水设备，并备有一定的储备，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。
8.5材料堆放尽量远离基坑，临时堆放材料应及时调往工作面，
8.6经常检查土方边坡的稳定状态，对出现的裂缝进行评估，看是否影响基坑边坡的稳定状态，并对裂缝位置及时修补。
8.7施工完成后具备回填条件应立即回填。
8.8基坑开挖完成且变形稳定后的观测时间不超过15天。
当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。
当有危险事故征兆时，则需进行连续监测，每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。
9、开挖护坡
开挖后型钢和钢管支设在基坑工作面外边线上，并用彩条布维护起来防止土方塌落。
10、基槽检验
根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至老土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，是否局部过松软或过坚硬的部位。
土方开挖完成后，会同监理、业主、设计及地勘单位对基槽进行验收，验收合格后方可砌筑毛石。
（3）毛石砌筑
1、由于维修车间的位置施工的位置比较狭小，基坑前是厂区道路，基坑后是回填土毛石无处堆放，只能堆放在离基坑20m—30m地方，然后用小铲车铲到基坑边砌筑。
2、施工前前先人工清理基槽，毛石砌筑严格按照规范，毛石采取逐层砌筑，大面朝下，砌体的灰浆必须饱满，毛石之间的灰浆厚度控制在20mm—30mm之间，铺灰厚度为40mm—60mm。
3、毛石砌筑的顶面和侧面要求平整，
4、水锈风化的石头不能砌筑在基础中
5、砌体不容许出现通缝的现象，砌体之间上下石块要互相错缝，内外搭接砌筑，每层中间间隔1m，设拉结石一道，上下层的拉结石应错开，
6、在砌筑好的毛石上不许走车，不能乱扔乱倒毛石，防止将砌筑好的毛石打动打松。
7、毛石砌筑完毕后绑钢筋，支模浇筑圈梁，混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续，钢筋办完检验手续。
（四）砖砌体工程
1、砌筑前的准备工作，
1.1由于维修车间是后期工程，施工设备已经全部撤回，再因为维修车间为单层建筑，施工现场比较狭小，无法搭设龙门架或塔吊，只能用吊车进行上料，
1.2将维修车间后面的坑回填。
砖的品种、等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，没有裂纹和其它问题，浸水24小时吸水率应小于百分之二。
2、水泥砂浆：
对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程
3、其他材料：
墙体拉结筋及预埋件等应符合要求。
施工准备
1、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线，边线，门窗洞口位置和其它尺寸，并立好皮数杆。
施工顺序
1、砌体施工前，应先将基础面、楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一2、砌筑时应先远后近，先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，控制砌块标高和墙面平整度。
3、砌筑工程应注意与其它工程，（如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等）仔细结合、协调。
4、砌体材料必须符合设计要求构造措施，必须符合GBS03-88以及有关规范要求，保证砌体的稳定性。
5、质量要求
墙面应长直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏开裂、缺棱、掉角现象。
灰缝砂浆要均匀饱满，无松动脱落，实测合格点要达到90%以上。
（五）混凝土工程及准备工作
1、搅拌站离维修车间浇筑线路约1km左右，由2辆三轮车运送到现场，在由专人指挥由吊车吊到要浇筑的位置，维修车间属于排架结构浇筑比较困难，必须派专人看护。
2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净
3、检查钢筋保护层垫块是否垫好钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
4、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
5、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
6、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
7、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
8、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
9、材料用量、投放：
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
10、搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
11、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
12、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
13、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
14、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（六）装修工程施工方案
划分为外墙装饰、门窗框安装、内墙抹灰、楼地面面层、门窗扇安装、外墙涂料、门窗及五金等工程，在保证工程质量和技术要求及有工作面的情况下，各施工过程按照图纸及施工工艺要求，组织好内外及上下平行立体交叉流水施工。
装修工程采用卷扬机井架垂直运输，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机。
（七）抹灰工程
1、准备工作：
⑴抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
⑵抹灰用的原材料必须经检测合格。
2、操作工艺
⑴工艺流程：
浇水湿润--找规矩做灰饼设置标筋--阳角、护角--抹底层中层灰--抹面层灰--清理。
⑵找规矩、做灰饼应符合下列规定：
⑶灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
⑷待中层灰六七成干时用1:
0.3:
2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3、质量要求
⑴抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
⑵表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线平直方正清晰美观。
⑶实测允许偏差，符合有关规定。
（八）外墙涂料工程
1、施工准备。
本工程所使用的涂料和半成品（包括施工现场涂料配制），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。
外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
油性（油漆）涂料质量必须符合要求。
涂料工程所使用的腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后要求坚固，并按基层底料和涂料的性能配套使用。
2、外墙表面复层涂料工程的主要工序：
铺贴保温填补缝隙、局部刮腻子--磨平--施涂封底涂料--施涂主要层涂料--滚压--第一遍罩面涂料--第二遍罩面涂料。
五、水卫、电器安装工程施工方案
基础砌筑工程中，根据水、电图纸预留各类水、电管线的洞口，各种地下管线应一道配合施工，留出地面的管口做好封口；主体完工后将穿出屋面的出气下水管安好，保证屋面防水层抓紧时间，一次完成，室内抹灰前要安好各种上下水管、配电箱等，避免二次打洞修补
六、钢结构安装
维修车间设计为单跨单层框架钢结构，长36m宽12m柱距6mm压型板复合保温卷材防水屋面，单脊双坡排水。
A结构安装前的准备工作
1.在维修车间施工现场，将钢结构运到吊装位置就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合要求。
2.堆放构件的场地要平整结实。
3、施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。
4、施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。
5、焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。
6、施工技术、质量、安全交底
B油漆涂刷
所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。
涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。
无要求时，环境温度低于5℃、高于38℃、相对湿度大于85％时不得进行油漆施工。
表面有结露时也不能进行。
施工中及后4小时钢构件不得淋雨。
近安装焊缝30~50mm范围内暂不涂刷。
涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
涂漆后应在表面标注构件编号。
同一结构的零部件应放在一起。
C钢结构结构吊装方法
钢屋架制作好后，运到现场吊装，屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
钢结构吊装过程：
绑扎--吊升--对位--临时固定--校正--最后固定
钢结构吊装采用汽车式起重机QY25型
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置均匀并以钢屋架不变形为最佳位置，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，在由人工在地面上拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来固定柱梁孔位，同时用高度螺栓固定，并且第一品钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二品后的大梁则用屋面檩条及联系梁加以临时固定，在固定的同时用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度主要用线坠检查检验合格后屋架在用高度螺栓做最后固定，山墙部位系杆焊接在圈梁预埋件上，在吊装钢屋架还须对柱进行复核，对钢屋架的屋脊线也必须控制，使屋架与柱的两端等值偏差，这样各跨的屋脊均在同一条中心线上。
吊车的起吊半径为8m，吊装屋架及屋盖其他结构时吊车必须站在维修车间后面起吊，土质比较疏松，立吊前必须将其夯实，
D屋面的彩钢安装
1、该工程的屋面跨度较大，运输、装卸和吊装和存放都特别小心，吊装时必须两点吊装、特别超长时要附加有足够钢度的夹具，装车，卸车，运输，堆放过程都不能损坏，刮伤、扭曲，弄脏夹芯板，如存放在室外必须垫离地面，盖好以免水分留存在夹芯板中，吊装平稳、严禁碰撞。
2、钢板现场切割必须采用无齿电动锯碟机，并且将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑溶蚀漆面，进而使夹芯板氧化腐蚀，切割后必须立即清理板面。
3、安装钢板前排好版，并且按照排版规定的方向顺序安装。
4、彩板在墙上安装时，需注意密实度和垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。
5、安装时，应在钢屋架上放定位线，保证彩钢瓦平直彩钢瓦上下边均翻边，以防止雨水侵入，自攻钉，接头、收边、包角缝隙等需用玻璃胶密封好，确保不漏雨。
6、彩钢板打钉时必须拉线保证横平竖直，收边包角等必须安装牢固，美观。
7、自攻钉打歪斜的必须去掉重打，保证打钉端与彩钢板连接紧密，严禁打错钉。
8、彩钢的安装与质量标准
a、屋面、墙面平整接茬顺直，檐口基本是直线，无孔洞。
b、檐口与屋脊的平行度允许偏差10mm，相邻的彩板端部错位允许偏差5mm
C、彩钢板的波纹线垂直度H/1000
d、彩板、包角板等应固定无松动。
E焊接方法及设备
1、焊接方法采用手工电弧焊
2、焊接设备采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧气刨清根）
3、焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型
4、焊接材料焊条选用E4303（J422）
5、按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥（JB/T6963）≤钢结构焊接规范≥（AWSD1.1）要求进行构件的焊接工艺评
定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
6、焊工资格：
从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行
施焊。
F焊接检验
1.资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要
检测的部位进行检测。
2.除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
3.外观检验
3.1所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作
为验收依据。
3.2一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气
孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0--4㎜。
3.3二级焊缝未焊满≤1㎜，根部收缩≤1㎜，咬边≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，裂纹、电弧擦伤、表
面气孔、表面夹渣不允许。
3.4三级焊缝未焊满≤2㎜根部收缩≤2㎜，长度不限；咬边≤1㎜，长度不限，裂纹允许存在长度≤
5㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。
焊缝余高0-5㎜。
3.5当采用手工电弧焊（SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：
焊缝外形尺寸：
360度范围内，焊缝高＞1mm，焊缝宽＞0.5mm;无气孔、夹渣；咬肉深度＜0.5mm
，高度允许偏差正负2mm。
4.无损检测
4.1无损检测应在外观检查合格后进行。
4.2焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
4.3全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT）探伤方法。
4.4二级焊缝应进行抽检，（UT）抽检比例不小于20%。
4.5三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
5焊缝返修
5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。
5.3焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
5.4依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。
5.5返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
5.6返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
6焊接管理资料
6.1钢结构焊缝布置图。
6.2焊材质量证明书复印件。
6.3焊工合格证复印件。
6.4焊条烘干、保温记录。
6.5焊条发放，回收记录。
6.6构件焊缝返修记录。
6.7无损探伤报告。
6.8钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。
7焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；
7.1风速大于8m/s；
7.2相对温度大于90%；
7.3雨、雪环境；
7.4环境温度低于-20℃，高于30℃，且相对温度超过80%时，不宜进行现场焊接。
8安全措施
8.1构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。
8.2现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。
高空作业必须系好安全带。
安装架于孔洞内的设备框架时应特
别注意交叉作业安全。
8.3现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊接临时吊耳，必需在焊接固定后才
能松脱钢丝绳。
8.4架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满足时才能进行设备的吊装就位。
8.5钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。
8.6其余见相应的安全规程。
8.7从事电气焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。
8.8加强现场安全防火教育制度。
8.9现场必须具备防火，灭火设施。
8.10夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。
8.11运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点结实，捆扎牢固，为防
滑和损伤表面必要时加垫木块。
8.12构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构件应采取妥善稳定措施，安装中
的构件应该设置提示牌，防止误动。
8.13参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。
8.14正确使用个人防护用品。
进入施工现场，必须戴安全帽；两米以上高空作业，必须系安全带，并且
系在牢固可靠处；防止重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，
不符合要求的严禁使用。
8.15施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意。
8.16施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。
8.17扭剪高强螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口袋往下传递。
七、施工组织机构图
八、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
7
2
木工
30
3
钢筋工
15
4
瓦工
12
5
电工
1
6
测量工
1
7
油漆工
5
8
混凝土工
8
9
焊工
10
10
合计
89
九、主要施工机具计划
序号
设备名称
数量
规格
1
吊车
1台
QY25
2
小铲车
1辆
3
三轮
2辆
4
焊机
5台
ZX7-400
5
振捣棒
6台
Ф50
6
木工锯床
1台
7
钢筋切断机
1台
8
钢筋调直机
1台
9
钢筋弯曲机
1台
10
平板震动器
1台
11
直螺纹套丝机
1台
12
十、施工进度安排
十一、工程质量管理及技术保证措施
项目经理部在工程施工中，严格按照公司GB/T19001质量保证体系的要求，建立项目质量管理体系，实施工程质量控
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