钢筋工程.docx
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钢筋工程
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
2.1工程性……………………………………………………………………….3
2.2钢筋工程概况3
三、施工准备4
3.1技术准备4
3.2机具准备5
3.3钢筋原材料准备5
四、主要施工方法及措施6
4.1钢筋加工6
4.2钢筋安装11
五、质量保证措施18
6.1钢筋施工质量保证措施18
6.2钢筋绑扎的质量通病及预控措施19
六、成品保护19
七、安全文明施工20
7.1钢筋机械的使用安全20
7.2钢筋吊运的安全要求20
7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求20
7.4钢筋加工机械作业的安全要求20
7.5砂轮机的使用安全21
7.6直螺纹设备使用安全21
7.7文明施工21
八、环保措施22
8.1噪声控制措施22
8.2扬尘控制措施22
8.3其它措施22
一、编制依据
1、本工程施工图纸
2、《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
3、《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造》03ZG003
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
5、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
6、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
二、工程概况
1、工程性质
工程名称：
青江苑H1块1～5#楼还建楼工程
建设单位：
武汉宏润信达联合投资有限公司
监理单位：
湖北中南建设监理有限公司
设计单位：
武汉理工大设计研究有限公司
施工单位：
湖北楚安建筑工程有限公司
2、地理位置
洪山区青菱湖北路与南郊路交汇。
3、工程特点
青江苑H1块1～5#楼工程。
各单体具体情况详下表：
H
1
工程项目
结构形式
起始层
层高
檐高
建筑面积
（m）
（m）
（m2）哟
青
江
苑
地下部分
框架结构
1层
5.5/4.3
17600
1#2#3#（住宅）
剪力墙结构
32层
5.4/3.0
98.7
75000
4#5#（住宅）
剪力墙结构
28层
5.4/3.0
88.5
30400
汇总
123000
2.2钢筋工程概况
（1）本工程框架、梁柱抗震为三级；
（2）主要部位的钢筋设计
当梁的跨度≥8m且纵向受力钢筋直径d≥22㎜时；地下室基础梁的纵向受力钢筋必须采用机械连接或焊接。
钢筋级别：
HPB300：
d≤12；HRB400：
d≥8。
1#、3#、8#楼及2#地下室结构部位的钢筋型号
序号
主要部位
钢筋主要规格
Ⅰ级钢
Ⅲ级钢
1
墙、柱
6、8、10
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
2
筏板、梁
10、12
10、12、14、16、18、20、22、25、28
3
楼板
6、8、10
4
楼梯
8
8、10、12、14、16、18、20、22、25
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图
施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。
3.1.2保护层厚度及垫块
钢筋保护层厚度及垫块选用
部位
保护层厚度（mm）
垫块材料
备注
基础底板、地梁迎水面
50
水泥砂浆垫块
纵向钢筋保护层厚度不小于纵向主筋直径
地下剪力墙迎水面
50
PVC塑料垫块
地下柱迎水面
50
PVC塑料垫块
地下室顶板覆土部分上筋
40
地下剪力墙非迎水面
20
PVC塑料垫块
地下柱非迎水面
35
PVC塑料垫块
地上剪力墙
15
PVC塑料垫块
地上楼板
15
水泥砂浆垫块
地上柱
30
PVC塑料垫块
梁
25
PVC塑料垫块
若有未说明的钢筋主筋保护层，详见11G101-1的54页
基础底板、大梁垫块采用1：
1水泥砂浆制作（50×50），高度同保护层厚度，墙体及柱箍筋垫块采用PVC塑料垫块，如图：
垫块的外形
3.1.3钢筋锚固与搭接
本工程2#、8#楼框架抗震等级为二级，1#、3#塔楼剪力墙抗震等级为三级。
钢筋锚固、搭接长度见表3-1、表3-2、表3-3。
1）钢筋搭接长度见下表且≥300mm；
2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
3）上筋接头位置：
支座两侧三分之一范围内，下筋接头位置：
跨中三分之一范围内。
受拉钢筋的基本锚固长度lab、labE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
HPB300
一、二级（labE）
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级（labE）
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级（labE）
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
HRBF335
一、二级（labE）
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级（labE）
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
四级（labE）
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级（labE）
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级（labE）
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级（labE）
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
3.2机具准备
3.1.1主要机具
序号
机具名称
数量
用途
1
钢筋弯曲机
3
钢筋成型
2
钢筋切断机
3
钢筋切断
3
钢筋调直机
2
钢筋调直
4
钢筋滚压直螺纹机
2
钢筋丝头加工
5
交流电焊机
4
附属筋焊接
3.1.2辅助机具
螺纹环规、螺纹止规（用于检验钢筋丝头的专用量具）；力矩扳手（精度至少为+5%）4把，卡尺、钢卷尺（30m和15m）1把、5m钢卷尺6把、手工弯曲扳手及滚轧直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。
3.3钢筋原材料准备
3.3.1原材料供应
1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。
2）所有进场钢筋应从每批钢筋中100％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
3）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
3.3.2钢筋原材质量控制
1）钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
2）所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经复试检验合格后方能用于施工。
3）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
4）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
3.3.3钢筋检验
1）钢筋进场需按计划单进场，同时必须具有出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。
钢筋堆放要码放整齐,码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
2）原材取样：
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。
本工程所有钢筋检验所得的强度实测值应符合：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25。
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。
3）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
四、主要施工方法及措施
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
4.1.2钢筋原材加工
1）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
2）施工工艺
钢筋半成品加工工序流程
钢筋除锈→调直→切断→套丝（对焊）→弯曲成型→预检
3）钢筋加工要点
（1）钢筋除锈
钢筋老锈要清除掉，淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。
（2）钢筋调直
圆钢调直采用调直机调直，在使用过程中必须按照调直机使用规则进行操作。
其安装和试运转如下:
①钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
②安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
③机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
④先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
4）钢筋切断
（1）切断钳：
可以切断
6、
8、
10。
（2）直螺纹接头钢筋用无齿锯切平。
（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1mm为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
（5）切断钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
（7）禁止把钢筋斜放切断。
（8）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（9）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
（10）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。
（11）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。
5）钢筋弯曲成型
（1）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的3倍（如图1）。
900弯钩1800弯钩
Ⅰ级钢弯折示意图
（2）Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。
平直部分长度为10d，且不小于75mm。
（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍。
弯起钢筋的中间部分弯折
（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。
4.1.3钢筋滚轧直螺纹加工
1）施工工艺
滚轧直螺纹连接工艺
2）钢筋丝头加工
（1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。
端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
（3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。
（4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。
（6）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。
（7）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。
（8）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：
丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。
并填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表及现场钢筋接头连接质量记录表。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16×2.5
22.5
≥7
18
16.9±0.2
M18×2.5
27.5
≥8
20
18.8±0.2
M20×2.5
30
≥9
22
20.8±0.2
M22×2.5
32.5
≥10
25
23.7±0.2
M25×2.5
35
≥11
28
26.6±0.2
M28×2.5
40
≥13
32
30.5±0.2
M32×2.5
45
≥15
（9）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度应小于等于3P（P为螺距）。
直螺纹检验
（10）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。
（11）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。
（12）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
（13）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
3）钢筋连接
（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
（2）连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
（3）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。
（5）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。
套筒外露的圈数大致相等。
（6）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。
（7）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。
（8）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响
为合格，否则须重新拧紧。
钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
≤20
22～25
28～32
拧紧力矩值（N.m）
160
230
300
（9）力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
（10）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。
4）直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取三个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格
。
4.1.4电渣压力焊
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
质量检验：
a、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每一楼层中以300个同类型接头作一批；不足300个时，仍作为一批。
b、外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）接头焊包应饱满和较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不
得大于2mm；
（3）接头处弯折不得大于4度；
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
c、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数值的试样进行复验，复验结果如有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
4.2钢筋安装
4.2.1基础底板钢筋
1工艺流程
熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→除锈、运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线（划线）→绑集水坑钢筋→绑扎底板下铁并直螺纹连接→安装底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱、墙线→插绑柱、墙钢筋→柱、墙钢筋用塑料薄膜进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。
2基础钢筋绑扎
（1）核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。
（2）将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。
（3）清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。
（4）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。
（5）钢筋接头连接时，把钢筋装好连接套管的一端，拧到被连接的钢筋上，然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上合格标志。
（6）正反丝扣型接头连接，将已加工好的正反丝扣的两根待接筋摆放好，与将安装的正反丝扣连接套筒对应摆放好，正扣丝头接正扣，反扣接反扣，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧，然后用红油漆做合格标志。
（7）钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋绑扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
（8）箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用
25钢筋棍隔开，间距2m设置一个，并用铁丝与上铁绑牢。
（9）400mm厚底板底层先绑下层钢筋，再垫上50厚砂浆垫块，间距600mm双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁，地梁绑完后再放马凳，一个方向连放，排距800mm（马凳做法如下图），相邻马凳搭接150mm绑扎，用
16钢筋制作，做法见下图。
然后放纵横方向定位钢筋，并在定位筋上画好间距，并距边50mm距离放第一根钢筋（或板筋第一根从地梁边主筋量起按板筋间距1/2放起），最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。
基础底板钢筋马凳
h=基础厚—基础底板上、下保护层厚—上部两根钢筋直径—下部最下面一根钢筋直径
（10）绑扎基础底板应注意：
基础底板上铁在端头处搭满墙或梁，钢筋接头采用绑扎搭接，并隔根连接，同一连接区段钢筋接头百分率≤50%。
（11）墙插筋时，根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红油漆做标记，插筋保证墙位置准确，并用水平钢筋固定竖筋间距，用梯子定位筋控制截面宽度，及水平筋位置，柱筋用限位卡固定好主筋的间距，详图见框架柱部分。
（12）底板下层钢筋保护层采用50mm厚水泥砂浆垫块支垫。
4.2.2墙体钢筋绑扎
1.工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
2.墙筋绑扎
（1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板作为操作平台并设置斜撑。
墙体钢筋为双层双向布置，内墙水平筋在竖筋的外侧（外墙水平筋在竖筋的内侧）。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
竖向及水平钢筋搭接长度，不小于1.2倍的锚固长度，接头百分率不超过50%，墙体的水平筋、竖向钢筋均错开搭接，搭接段最近两端点≥500mm，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢（双丝三扣），保证墙体两排钢筋间的正确位置，墙体钢筋≥20的钢筋均应采用机械连接。
（2）立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的钢筋连接绑扎，竖筋绑好后在竖筋上划好水平筋分档标志，再绑扎水平筋。
（3）墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋及水平筋间距，应采用较墙筋规格大一等级的钢筋制成的梯子形定位筋。
梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度为墙体厚度，并涂防锈漆。
墙插筋保护层采用水平梯子筋控制。
水平梯子筋采用比剪力墙受力筋大一型号的钢筋制作，梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合。
水平梯子筋的两端及中间设置限位钢筋，限位筋的长度比墙厚度小2mm，两端刷两遍防锈漆。
梯子筋的长度为外墙的厚度减去钢筋保护层。
水平梯子筋在每层每道墙的底部、中部、顶部各设一道。
水平梯子筋的做法见下图。
竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一等级的钢筋制作，做法同水平梯子筋，竖向梯子筋间距2m设置一道，具体形式详见下图。
图5.2.1-4墙体竖向梯子筋示意图
（4）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋直径Ф6，间距450拉筋成梅花型布置。
（5）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并在楼板标高上200mm设置一道水平梯子筋，浇筑砼时应有专人看管。
（6）地下室外墙外侧保护层：
50mm，内侧：
20mm，并不小于受力钢筋的直径。
（7）墙体柱子钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙、柱内。
（8）墙体洞口加强筋做法按照《结构设计总说明》及03G101-1中相关规范要求进行施工。
4.2.3梁钢筋绑
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