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钢筋工程.docx

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钢筋工程.docx

钢筋工程

表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位：

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司2014年3月23日编号：

工程名称

山西工商学院南校区学生食堂

交底部位

钢筋工程

共29页

第1页

交底内容：

一、施工准备

1.技术准备

施工前认真熟悉图纸,了解相关图集及规范中的技术要求。

2.作业条件

（1）施工现场准备好相关的机械设备，以保证钢筋的正常加工。

（2）准备好绑丝，垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）对于绑扎形式较为复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，提前与项目部进行沟通。

3.人员准备

（1）项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控。

（2）劳动组织

以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想。

二、流水施工段的划分

由于本工程工程量大，工期紧，单元与单元之间设置了伸缩缝，结构主体全部断开，可以将此处设为流水施工段的划分界线。

1.学生食堂施工流水段的划分两个施工流水段，一区和二区组织流水施工。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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山西工商学院南校区学生食堂

交底部位

钢筋工程

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交底内容：

图2.1学生食堂流水段划分示意图

三、钢筋工程构造要求

1.本工程钢筋锚固长度、搭接长度：

钢筋锚固长度一览表

钢筋规格

地下一层

楼层

C35

最小锚固长度

HPB300

Lae=32d

HRB400E

Lae=37d

技术负责人：

交底人：

接交人：

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钢筋工程

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交底内容：

钢筋搭接长度一览表

钢筋规格

地下室

楼层

C35

最小搭接长度

HPB300

ф6

192

ф8

256

HRB400E

Ф10

370

Ф12

444

Ф14

518

Ф16

592

纵向受力钢筋直径d≥22mm，宜采用机械连接方式。

2.钢筋接头构造要求：

（1）钢筋接头位置规定：

框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。

（2）接头面积百分率规定：

对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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（3）钢筋搭接连接接头构造规定：

a.钢筋搭接连接示意图：

b.钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。

c.钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

d.柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

e.剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。

3.钢筋保护层厚度要求：

地下室外墙

基础底板

墙体

柱

梁

板

迎水面

背水面

（1）I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：

技术负责人：

交底人：

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（2）箍筋加工大样：

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（3）墙体竖向筋连接示意：

墙体转角结点水平筋示意：

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（4）变截面柱纵筋接头大样

（5）梁上有套管穿过时配筋示意

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四、钢筋放样

1.钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；

2.钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

3.钢筋放样单编制后，必须经项目部审批后，方可下发后台进行加工。

五、钢筋工程施工

本工程钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋。

基础筏板直径16mm、14mm的钢筋采用绑扎搭接连接；直径14mm的墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接；直径22mm、25mm的钢筋采用直螺纹套筒机械连接；其余钢筋采用搭接焊或绑扎连接。

1.钢筋加工：

（1）加工条件：

a.钢筋下料单的准备：

料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。

最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；

b.钢筋准备情况检查：

由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。

若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。

若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术设计部拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；

c.加工机械运行情况检查：

钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；

d.钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。

（2）钢筋调直：

工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移

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量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。

调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

（3）钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

（4）钢筋切断：

a.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。

使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。

同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。

b.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

c.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

d.专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

e.质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

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（5）钢筋弯曲：

a.一般规定：

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

（详细尺寸见下表）

钢筋弯曲直径取值表（mm）

钢筋直径

一级弯曲直径

——

二级弯曲直径

——

100

110

125

140

160

三级弯起直径

——

100

110

125

140

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b.弯曲成型工艺：

♦划线：

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。

划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。

划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。

钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表（单位：

mm）

弯曲角度

135

调整值

0.35d

0.5d

钢筋直径

调整值

2.8

3.5

4.2

4.9

5.6

6.3

7.7

8.75

12.5

9.8

11.2

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♦钢筋弯曲成型：

钢筋弯曲在钢筋棚中进行。

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

C.质量要求：

♦钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。

箍筋要求方正；

♦钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

♦钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

♦弯曲成型的允许偏差：

全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

♦同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致；

♦钢筋加工应满足（GB50204-2002）规范要求。

2.钢筋连接

（1）钢筋搭接连接

a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

b.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

（2）钢筋焊接连接

a.电弧焊

①钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊：

单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。

②搭接焊施工要求：

钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。

用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。

第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与

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终端，保证熔合良好。

b.闪光对焊焊接施工

①连续闪光焊

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。

②预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。

③闪光——预热——闪光焊

闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。

其工艺过程包括：

一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

（3）钢筋电渣压力焊连接

a.工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

b.施工准备

①焊剂型号为HJ401，应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

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②使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

③焊剂应有出厂合格证明。

④焊工必须执有有效的焊工考试合格证。

c.操作工艺

①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

②把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

注意两根钢筋应在同一直线上。

③电渣压力焊可在负温条件下进行，但在-20℃时不宜进行施焊。

d.质量要求

①从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝。

上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜。

②焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

③电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3.钢筋绑扎

（1）基础底板钢筋绑扎

a.工艺流程：

清理放线→验线→放混凝土垫块→铺设东西向的下层底板筋→连接→铺设南北向下层底板筋→连接→连接绑底板网片筋→铺设东西向基础梁→连接→铺设南北向基础梁→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设南北向上层筋→焊接→铺设东西向上层筋→焊接→墙体边

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线轴线标识→墙、柱、暗柱插筋→导墙水平筋绑扎→垫块→隐蔽检查→转入下道工序

b.依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确。

c.底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。

d.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定牢固，以免造成轴线偏移。

e.绑扎钢筋时求、

e.绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。

为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋。

马凳放置采用梅花型布置，间距为1.2m。

f.底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。

（2）剪力墙墙体钢筋绑扎：

a.工艺流程：

放置底层定位梯子筋→连接竖向受力钢筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。

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b.将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。

c.将定位梯子筋设置在墙体底部，梯子筋如图7.5.2。

d.先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。

f.在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。

（

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（3）柱钢筋绑扎；

a.工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。

b.将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。

c.按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

d.在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。

（4）框架梁绑扎：

a.工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块

b.绑扎箍筋：

箍筋弯钩叠处应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。

c.梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。

d.梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。

（5）楼板钢筋绑扎：

a.普通板筋绑扎

①楼板钢筋工艺流程：

清理模板→弹线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋

②模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。

按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。

③下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。

然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

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④上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。

（6）钢筋保护措施

a.钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。

b.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

c.模板内刷脱模剂不能污染钢筋。

d.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

e.设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确。

严禁敲打锤击孔洞钢筋。

f.混凝土墙和梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和11G101要求进行加强。

g.楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。

在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。

（7）钢筋质量控制

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a.过程控制

①钢筋下料单经专职质检员审核签字后，先做样板，经质检员确认后成批下料。

②钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

③弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。

④顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。

⑤顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合

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