钢筋工程.docx
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钢筋工程
焦作东方今典房地产开发有限公司工程部
钢
筋
工
程
二〇一四年九月
目录
一、钢筋工程施工1
1钢筋加工1
2钢筋连接与安装2
3质量检查4
二、混凝土结构工程验收5
1钢筋分项工程5
1.1一般规定5
2原材料6
2.1主控项目6
2.2一般项目6
3钢筋加工6
3.1主控项目6
3.2一般项目8
4钢筋连接8
4.1主控项目8
4.2一般项目8
5钢筋安装10
5.1主控项目10
5.2一般项目10
钢筋工程
一、钢筋工程施工
1钢筋加工
①钢筋加工宜在专业化加工厂进行。
②钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
③钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
④钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；
HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
⑤受力钢筋的弯折应符合下列规定：
1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；
2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
3）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
4）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不
应小于钢筋直径的7倍；
5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；
6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
⑥除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范的相关规定；
2）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
3）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
4）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。
⑦焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。
焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。
多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：
1）每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；
2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；
3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。
2钢筋连接与安装
①钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。
②当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定。
③钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
④钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
⑤钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
⑥当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
1）在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；
2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
⑦同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：
1）梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；
2）柱类构件，不宜超过50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
图5.4.7钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
⑧在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。
⑨钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：
1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；
2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；
3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。
构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；
4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；
5）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。
⑩构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。
当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。
框架节点处梁纵向受力钢筋宜91置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。
⑪钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。
定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。
定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。
混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。
⑫钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。
如因施工操作原因需对钢筋进行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
⑬采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。
梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。
当拉筋设
置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。
⑭钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。
3质量检查
①钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：
1）应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；
2）应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差，屈服强度、抗拉强度、伸长率性能应符合本有关规定，单位长度重量偏差应符合表1的规定；
表1钢筋单位长度重量偏差要求
3）经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。
在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍；
4）钢筋的表面质量应符合国家现行有关标准的规定；
5）当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。
②成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。
检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。
③盘卷供货的钢筋调直后应抽样检验力学性能和单位长度重量偏差，其强度应符合国家现行有关产品标准的规定，断后伸长率、单位长度重量偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
④钢筋的加工尺寸偏差和安装位置偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。
⑤在施工现场，应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
二、混凝土结构工程验收
1钢筋分项工程
1.1一般规定
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等。
2原材料
2.1主控项目
①钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和质量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采取HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
2.2一般项目
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检查方法：
观察。
3钢筋加工
3.1主控项目
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等级要求的结构，应为135°；
3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应小于3件。
检验方法：
钢筋检查。
钢筋调直后应进行力学性能和质量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、质量负偏差应符合下表1规定。
表1
钢筋牌号
断后伸长率A（%）
质量负偏差（%）
直径6mm～12mm
直径14mm～20mm
直径22mm～50mm
HPB235、HPB300
≧21
≦10
-
-
HRB335、HRBF335
≧16
≦8
≦6
≦5
HRB400、HRBF400
≧15
HRB400
≧13
HRB500、HRBF500
≧14
注：
ⅰ断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
ⅱ重量负差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
ⅲ对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中伸长率可降低2%。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检查数量：
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。
检验方法：
3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和质量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
3.2一般项目
①钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
观察、钢尺检查。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
表2 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4钢筋连接
4.1主控项目
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.2一般项目
①钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 ）对柱类构件，不宜大于50%；
3 ）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查
⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5钢筋安装
5.1主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
ⅰ检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
ⅱ表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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