施工组织设计小学塑胶操场.docx

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施工组织设计小学塑胶操场

第1章工程概况

工程名称：

工程地质：

计划开、竣工日期：

质量标准：

符合国家验收合格标准

工程范围：

操场新建

第2章编制原则

坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO质量管理要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规范和制度，确保工程质量和安全。

严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方尽快投入使用。

充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

第3章施工部署

施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。

第4章组织机构

我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。

项目部组建：

项目经理由具有资质的项目经理担任，技术负责人由公司科技部高级工程师担任。

组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。

项目管理机构组织体系

如我公司有幸中标本工程。

我方将会在获取中标通知书后即刻委派拟投入本工程且有施工经验的项目经理，该同志具有丰富施工经验，能够全面组织强有力的项目班子，我公司对该工程的各方面进行管理，全面推行项目法施工，同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保持完成。

为本工程配备的项目管理班子成员，均为我公司近来有突出贡献的技术骨干，他们要都参加过我公司的重点工程的施工。

我公司为本工程配备的项目组织机构的特点：

1、项目班子素质高

选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。

选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。

2、质量、安全垂直管理

选派一名安全员、一名质检员常驻项目，代表我公司对本工程的安全、质量进行全过程监控，安全员、质量员有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程安全文明施工、质量目标的实现。

除以上现场管理人员外，公司工程部、经营部、物资部等各职能部门作为项目和强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，要技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。

第五章施工准备

1、现场交接准备：

进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。

2、技术准备

（1）组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。

（2）根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、土方填筑、建筑施工创造条件。

3、人员准备

项目管理经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。

4、施工机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

第6章主要施工方案

1、土石方工程

为了尽快给其它工序创造条件，确保总工期，土方工程应加速进行。

基础土石方采用机械开挖，人工配合。

放坡采用阶梯式（根据土质情况调整）。

（1）放线

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置出土方开挖放坡边线。

（2）挖土顺序

为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上500mm，再用人工配合清理预留土层。

（3）施工方法

沟槽开挖尽量避开雨水天气。

沟槽开挖土方时遇到土质较差的淤泥，采用人工开挖。

夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。

（4）余土外运

挖土方余出的土要及时运出施工场外。

2、混凝土施工

（1）工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（2）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水湿润；表面不得留有积水。

（3）拌制混凝土：

后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：

石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。

按规定制作试块。

（4）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一段开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（5）混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超贵20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半倍的1.5倍。

（6）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

（7）混凝土的养护：

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。

（8）雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

3、人行道铺设

（1）找水平、拉线

在垫层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出铺贴的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（2）对色编号

人行道板铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（3）铺设顺序

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

（4）铺贴

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

石材铺设需按照编号，做到对号入座。

（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

（6）铺设结束后，将地面及缝隙再次清理一遍。

（7）养护

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

4、塑胶跑道铺设

（1）塑胶面层铺设前的施工准备

1）测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

2）基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

3）测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

4）测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

5）施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。

工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

6）塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。

故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

（2）摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

1）底层施工流程

搅料→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

2）搅料

选料:

严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

3）摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。

按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。

同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

4）标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。

通常需要24小时才能固化。

当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。

底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。

（3）混合型塑胶面层铺装

面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

搅料、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

1）搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合。

材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。

2）喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。

采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。

用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

面层喷涂厚度控制为3mm。

同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

3）修边、包边

塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

4）常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

5）测量划线

用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。

一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。

径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。

弯道放线：

以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。

直道放线：

以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。

跑道点位放线：

施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。

用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

6）标准养护

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

（5）人工草坪铺设

1）进行基础工程的验收处理，修补，清理。

2）机具调试：

施工前应检查并调试机具是否性能良好。

3）放线：

找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。

4）草坪铺展：

根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进行铺设。

将编织在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。

5）裁边：

将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。

6）草坪粘接：

将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。

然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。

7）场地白色草皮划线施工：

在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。

在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

8）复查：

整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。

草皮完全处理好后，便可开始注砂。

9）铺设石英砂：

50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.3～0.8mm。

施工工序：

先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量。

10）铺设黑胶粒：

50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为0.5～2mm。

具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

11）草苗梳理：

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

12）清理：

检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒。

13）将现场多余垃圾及时运出场外。

第7章质量保证措施

1、质量方针：

以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证装修工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。

2、质量目标：

质量确保达到合格，其中各分项工程的合格率为100%，分部工程优良达到95%以上，严格施工过程的质量控制。

3、现场管理目标：

我们将对施工现场实行全新的科学化管理。

施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照武汉市文明安全工地的要求组织落实，确保达到武汉市文明安全工地标准。

杜绝一切质量、安全事故。

确保改造工程的消防安全和施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位和居民正常工作秩序。

4、质量管理组织体系

为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。

5、质量检测

建立健全质量检验管理制度，实行质量责任制。

质量管理工作由项目总工直接领导、全面负责、责任到人，设立专职质量检查的质检科。

建立健全验收制度，制定检查制度。

（1）工程材料检查

工程质量优劣原材料、成品料、半成品料的质量是确保整个工程质量的关键，所以首先按合同文件、规范及设计规定选择合格的建筑材料。

（2）工序质量“三检制”

严格执行“三检制”。

班组自检，工程队复检，经理部和工程师终检。

为确保工程质量，工程施工严格执行“三检制”，按图纸规范、合同规定的工艺和技术要求完成每一道工序后。

首先由班组质检员自检，填写初检记录，班组长签字。

6、工程质量保证措施

为确保工程质量达到合格，除要严格执行建设部质量标准和规范外，我们还将完善管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。

（1）完善质量管理体系

1）公司依据标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量和建设单位要求。

2）依据公司程序文件要求，确定工程项目经理部质量职能。

项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责。

成立质量领导小组：

由项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员组成。

质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。

推广新工艺、新技术。

每周一次专题质量会议，解决质量存在问题，提高质量标准。

各专业成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题。

各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。

供应部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度，以避免材料规格、色差影响质量的因素。

材料、设备订购必须有严格的验收制度，出厂合格证，检验证件齐全。

施工机械状况良好，保证工具先进。

实行三级质量检查制度，由班组自检，班长互检，工长总检，并按序进行检查验收。

经检验合格，才准许下一道工序的施工。

有隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录，未办理检验签字的部位，不准施工。

虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从质检部门的裁决，并立即改正。

（2）施工准备阶段的质量控制

1）公司将组织全体职工学习公司制定的各相关程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识，组织全体人员学习了解质量保证协议，明确责任落实到具体人员。

2）以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术、推广先进的施工方法。

3）结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。

4）编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。

通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制。

逐步实现控制目标。

5）按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，以对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

6）执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

7）科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。

（3）施工过程中的质量控制

1）按照公司《质量（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验工作。

2）严格按施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

3）建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

4）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理进行复检，签字认可后再进行下道工序施工。

5）对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

6）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施，施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

7）制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。

8）对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

9）专业工程实行单体—分段—系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录，并有专业人员保管。

10）现场所有入库材料采取二级管理制，入库材料经质检员检验合格后，方可登记入库，不合格材料一律不