伴山园高支模施工方案.docx
《伴山园高支模施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伴山园高支模施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
伴山园高支模施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3模板设计2
3.1模板体系概要2
3.2各部位模板体系确定2
3.3模板体系组装、材料选择3
3.4模板支撑体系计算书5
4模板工程施工要点7
4.1模板安装7
4.2模板拆除9
5模板施工质量保证措施12
5.1模板工程质量通病及预防措施12
5.2墙柱模板13
5.3梁板模板13
5.4其他注意事项13
5.5模板安装主控项目13
5.6模板安装一般项目14
6安全施工措施15
6.1一般规定15
6.2模板安装15
6.3模板拆除、堆放16
7坍塌应急预案15
1编制依据
1.1伴山园工程施工图及相关设计变更、洽商记录。
1.2《施工组织设计》。
1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一规范
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2002年版）
JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
《建筑工程模板施工手册》
2工程概况
伴山园工程位于惠州市大亚湾经济技术开发区龙山六路,总建筑面积约40000m2，为框剪结构，17层。
本工程1#、2#楼部分一层为商铺，层高4米，上部标准层高2.9米。
由于本工程在土方开挖时采用大开挖施工，开挖底标高至±0.00以下4-4.8米。
为确保施工进度与施工质量，本工程一层主体结构施工在土方回填前进行施工，土方回填在上部主体施工至六层时再进行。
二层梁板施工时，模板支撑高度为4米，本工程模板支撑体系选用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。
各部位截面尺寸见表一
表一
序号
部位
截面尺寸（mm）
1
墙、柱
200-250
2
梁
200×500、200×600、200×750、200×400、
250×600、250×700、200×300
3
板
100、120、130
现场采用一台型号为QTZ80塔吊进行模板的吊运。
3模板设计
3.1模板体系概要
本工程质量目标为确保一次性验收合格。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。
特别对墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
3.2各部位模板体系确定
表三
序号
部位
体系
1
墙、柱
墙体模板采用18mm厚九夹板。
用50×100mm木方（两块模板拼口部位包括与墙角模拼口部位的木方纵肋采用50×100mm木方）间距200mm作纵肋。
横挡用φ48×3.5钢管或方木；再用钢管斜撑校正。
墙体均用M12高强对拉螺栓紧固，间距400×400。
2
梁
梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧面采用50×100木方作纵肋，间距200mm。
梁底纵肋采用50×100木方，间距200mm；梁底采用可调钢支撑加固，当梁高度大于600时在梁中部设置M12高强对拉螺栓一道。
支撑体系采用Φ48×3.5钢管支撑体系。
3
板
楼板底模采用18mm厚九夹板。
50×100mm木方间距300mm作肋。
托梁φ48×3.5双钢管、间距1.0mm。
支架采用采用钢管间距1000×1000。
顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背50×100mm木方做法。
支撑体系采用φ48×3.5钢管支撑体系。
4
楼梯间模板
标准层采用加工制作的整体封闭式18mm厚木胶合板模板
3.3模板体系组装、材料选择
3.3.1墙柱模板
1）墙柱模板采用18mm厚九夹板现场拼装，分外墙模板体系、内墙模板体系。
2）配模高度：
根据不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。
应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。
3）排板原则：
根据墙柱截面尺寸，在施工现场进行预拼，以尽量减小锯模板。
3.3.2梁模板、板模板
1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用50×100木方的做法。
梁板模板支撑体系详见附图4梁板支撑体系图。
2）梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：
200mm×200mm。
3）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，扫地杆离地300mm。
3.3.3楼梯间模板
楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及踏步的步距、步高分格线。
为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺杆间距可按600设置。
3.3.4模板采用材料
模板：
柱墙、梁板、楼梯采用915×1830×18优质双层涂膜胶合九层红板。
木枋：
柱墙采用50×100×2000枋材，在50宽面用平刨机刨平；梁板、楼梯采用50×100×2000普通枋材。
钢管、扣件：
钢管采用φ48×3.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。
对拉螺栓：
柱、墙、梁采用M12高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN。
撑铁：
在柱、墙结构内均采用Φ14钢筋撑铁，撑铁的长度同柱、墙截面宽度或长度，纵横向间距按800×800进行控制。
PVC塑料管件：
在所有对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有φ12高强对拉螺杆均加设φ14PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用，具体如下图：
3.3.5模板技术要求
Ø模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。
Ø模板的配设应有设计计算说明书。
复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。
模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
Ø模板的接缝应严密，不得漏浆。
做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
Ø在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。
Ø模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。
3.4模板支撑体系计算书
3.4.1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
见附件
3.4.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书
见附件
3.4.3梁、板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守规范、规程的相关要求外，还要考虑以下内容
3.4.3.1模板支架的构造要求：
a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.4.3.2立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.4.3.3剪刀撑的设计：
根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
3.4.3.4顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
3.4.3.5支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
3.4.3.6施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.4.4墙模板计算书
见附件
4模板工程施工要点
4.1模板安装
4.1.1基本要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
4.1.2墙体模板
1）施工程序：
弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。
3）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。
必须按施工安排，对号入座吊装就位。
从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，高强对拉螺杆按400×400mm设置。
5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
6）大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
7）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
4.1.3梁板模板
1）施工程序：
弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/500。
4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
模板对接缝加设5mm厚自粘双面胶。
7）梁柱接头处的模板，采用18mm厚木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。
4.1.4楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
4.1.5预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。
4.1.6变形缝模板
本工程1栋设置2道伸缩缝、2栋设置2道伸缩缝，伸缩缝宽200mm，墙柱施工时，伸缩缝内无法进行模板支撑，因此在墙、柱模施工时，两侧模板同时施工，伸缩缝位置内部放200mm厚挤塑板，两侧墙模板采用对拉螺杆拉接。
伸缩缝模板支撑图
4.2模板拆除
4.2.1模板拆除原则：
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
4.2.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模通知单见下表。
拆模通知单
层轴编号：
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆
模
条
件
申
请
理
由
龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的
%，申请拆模。
申请人：
日期：
审
批
意
见
□同意
□不同意
审批人：
日期：
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
4.2.3墙模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4.2.4楼板模板、梁模拆除
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度表十三
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
≥100
注：
本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底模要保持三层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4.2.5拆模注意事项
1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
5模板施工质量保证措施
5.1模板工程质量通病及预防措施
施工中模板重点要求：
牢固、严密、准确、不变形；
重点检查：
口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；
模板常见质量通病及预防措施
序号
模板通病
原因
防治措施
1
强度、刚度和稳定性不能保证
模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差
按验收标准对模板工程作同步验评
2
轴线位移
轴线定位错误
支模板前仔细校核轴线位置、尺寸
柱模根部和顶部无固定措施，
按验收标准对模板工程作同步验评
支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲
模板与脚手架拉结
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
3
变形
支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上
按验收标准对模板工程作同步验评
墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
4
标高偏差
每楼层无标高控制点
对操作人员认真进行技术交底，
按验收标准对模板工程作同步验评
模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，
楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差
5
接缝不严、接头不规则
模板接头尺寸不准；错台；不交圈
按验收标准对模板工程作同步验评
5.2墙柱模板
1）模板必须须按方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。
2）模板在成型过程中，切割面要经过打磨，采用硬拼缝，用木螺钉拧进去。
5.3梁板模板
1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。
2）较长梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口及高低不平。
3）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
5.4其他注意事项
1）严禁用水性脱模剂，应采用比例为1：
5乳化机油与水调制的脱模剂。
2）50×100mm的木方在50mm宽的两面刨光,保证尺寸一致。
模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板。
3）楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
4）楼梯间1～2天内水平拉结杆不能拆。
5）墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。
6）墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台，所以也应用对拉螺栓紧固。
5.5模板安装主控目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板施工方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.6模板安装一般项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
规范允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6安全施工措施
6.1一般规定
1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
2）手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。
3）上下建筑物应走楼梯、安全梯或乘外用电梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
4）安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
5）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
6）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
7）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
8）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
9）木料加工时不得用力过猛，对面2m内不得有人。
10）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
6.2模板安装
1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。
严禁大幅度摆动。
3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。
模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，高空操作人员必须系好安全带。
7）大风、大雾天气应停止吊装作业。
6.3模板拆除、堆放
1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
2）拆除墙体模板时，先拆除穿墙螺栓和连接件，再行拆除木方与模板，模板拆除时，铁锹不得破坏墙菱角。
3）模板的堆放要搭设堆放架，并进行面对面堆放,中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
7坍塌应急预案
事故发生后,第一目击者和伤者应大声呼救，并马上拨打急救电话120，同时向本项目事故应急处理小组报告，事故应急处理小组接到报告后马上启动工作。
1、现场处理组：
主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。
2、专业抢救组；由各专业工长负责,主要任务是对事故进行现场救治，组织机械设备人员对事故现场进行挖掘、抢救。
3、警戒维护组：
由工地门卫负责,负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。
4、医疗救护组：
联系西区医院，协助救护。
5、交通运输组：
由材料科负责，运送现场急需物资、装备、药品等，疏散现场人员。
6、后勤保障组：
由综合办负责，指挥人员和抢救人员的现场食宿安排，保障抢险救援物资的供应，协助处理伤员的救护工作。
7、善后处理组：
负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。
8、机动预备组：
由安全事故应急处理小组组长临时确定、调动、使用。
升级会员 