人工挖孔桩监理质量控制措施secret.docx

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人工挖孔桩监理质量控制措施secret

人工挖孔桩监理实施细则

一、人工挖孔桩的特点

1、人工挖孔桩属于非挤土或少量挤土桩，施工时基本无噪声，无振动，无地面隆起或侧移，也无浓烟排放，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小；

2、可根据土层分布情况任意变化桩长，容易适应持力层面高低不平的变化；

3、可采取扩大底部的型式，更好地发挥桩端土的作用，这是其他任何桩型所不能做到的；

4、桩身刚度大，除能承受较大的竖向荷载外，还能承受较大的横向荷载，增强建筑物的抗震能力，并能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。

5、对桩的沉降及其对邻桩和周围地面的影响，其估算也较常规中等直径桩更为简便。

6、可穿过各种软、硬夹层，也可将桩端置于坚实土层或嵌入基岩。

7、施工设备比较简单、轻便，可用简单设备完成单桩承载力极大的桩。

8、对桩所穿越土层的性质均可用桩孔排出的土进行鉴别验证。

当

挖孔时，工程技术人员便可以下孔直接检查桩端土的性质，或做必要的原位测试。

二、监理工作的方法及措施

（一）、人工挖孔灌注桩的事前监理

1、与有关部门对红线内控制点进行复测并以此作为基础复核各桩位。

2、结合前期地质勘察报告及季节施工特点，审查施工组织设计方案。

3、召开工地第一次会议，明确各方面负责人及联络方式。

4、研究工程地质勘察报告、桩基施工图。

消化施工图纸，了解设计要点及意图，了解该场地有无暗埋电缆、给排水管及通信线网等问题以便作好迁移及预防措施。

当地层复杂，起伏变化较大，成孔要穿越多种土层，甚至穿越含水流砂层，对施工场地进行补勘，摸清每根桩下土层分布和地下水分布情况，以便采取相应的技术措施和安全措施。

5、组织施工图纸会审、技术交底、安全交底会议。

6、审核承建单位的施工组织设计或施工技术方案。

7、检查工地临时设施情况，是否符合文明施工要求。

8、桩净距小于2倍桩径且小于2．5m时，应间隔挖排桩跳挖的净距不得小于4，5m，土石方堆放应距孔lm以外。

9、孔内照明通风应符合有关规定，用电装置中须附有漏电开关。

10、检查水泥、砂、石，钢筋质量以及储存、供应情况。

检查混凝土配合比、试压资料并进行现场试拌；

11、检查施工设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，应先试成孔。

（二）、原材料与桩身的质量监理

1、水泥：

水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

现场见证人按国标CECS40-92进行取样送检。

对所用水泥应检验其安定性和强度。

有要求时，尚应检验其他性能。

要求工地桩心砼用水泥采用同一品牌。

2、砂石：

外观检查含泥率及石片、石皮、风化石的含量。

现场见证人按国标JGJ52-92和JGJ53-92进行取样、送检、评判，符合设计、规范要求才可以使用。

3、钢筋：

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检查出厂合格证，并要求选用甲方、设计选定的规格产品，见证人现场取样送检，有焊接时必须提供试件，按国标GB1499-91进行评判，合格后才能使用。

4、水：

建议砼搅拌使用自来水，不得采用海水拌制。

5、桩身检测：

根据设计要求，对于桩身砼质量除了采用随机抽样的办法对砼标号进行检验之外，并采用其他检测手段进行检测。

具体采用何种手段和检测数量由质监、建设单位、设计、施工和监理多方会议上决定。

（三）、人工挖孔灌注桩施工过程中的质量监理

1、复查测量放线、标高、井圈中心误差≤20mm，井圈高出地面150～200mm。

2、抽查孔径、垂直度及护壁施工质量。

3、在平地试拼护壁模板，检查是否牢固，同时度量上口和下口周长，是否与设计相符。

在孔内拼好模板后，各拼缝处要加支撑，下底要打钢筋头或木桩固定。

检查与桩中心线的尺寸是否正确。

4、护壁砼要根据试配配合比进行配料，采用集中搅拌形式并用竹杆和钢筋仔细插捣密实，护壁拆摸时间不得短于15小时。

5、桩中心距为4-5M的小桩应采取跳挖的方式，不要同时施工。

一旦开挖后孔内不得积水，以防导致邻桩坍孔。

6、每日完工前，应对下部土质用钢钎作品字勘探，以判断有无地质变化，开挖过程中每0.5M应进行一次钎探。

发现异常情况，应立即

报告。

7、第一节护壁应高于地面0.3M，大孔（2.2M）上的卷扬机架底座要牢固。

孔四周要有安全盖板，卷扬机手戴的安全帽必须系扣防脱，装土时桶内土只准装2/3高度。

每日挖土必须外运。

8、下孔人员必须佩带安全帽和系安全带。

安全带接绳由孔上人员负责随作业面往下松放。

上下孔必须使用软爬梯，软爬梯应与护壁上预留的Ф6连接钢筋进行捆扎，防止摆幅过大，工人不得手爬脚踩护壁节或乘坐吊桶上下。

9、万一遇到淤泥及流砂层，应预先备有稻草竹帘等应急材料，由熟练工人下井处理，要特别注意安全。

10、检查抽水情况。

在混凝土护壁养护期间，若孔底有水，应不停地抽水，否则孔底土体受水浸蚀，含水量增加，内聚力降低，此后再抽干积水，则孔护壁周围土层内会产生水压力差，严重影响土体的边坡稳定，造成桩孔周围土体塌方。

严重的塌方，会造成刚浇灌的护壁崩塌。

11、督促承建单位边挖土，边检查，除检查孔径几何尺寸，垂直度及护壁质量外，还应对照地质资料，核对孔底土质，使每次挖进深度小于该土层土体稳定的极限高度，一般挖深为0．8～1．0m。

12、检查施工安全，防止从孔口坠物伤人。

检查孔内通风情况，严禁在孔内吸烟，避免缺氧影响人身安全。

每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，遇到临时停电情况时，应由工地

配置的发电机供电、保障正常通风。

并定期对孔内气体抽样检测，凡有毒气体超规范时，必须停工进行除毒。

13、确定持力层。

挖至设计标高，应由原勘察单位、设计单位验槽，判别是否达到持力层，有条件可进行超前钻探确认持力层及其厚度，办理验槽签证。

如果遇到极坚硬的孤石和基岩需爆破时，必须制定方案报当地公安部门批准，由有证爆破公司负责，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从井内撤离。

在孔内凿岩时要有防尘措施。

14、成孔验收。

复核桩孔垂直度、桩直径、孔底标高、孔底扩大头尺寸。

清孔，检查孔底碴土清理情况，要求无碴土及积水。

如遇砂质泥岩或泥质砂岩遇水容易软化，应及时做好混凝土封底；

15、钢筋工程的施工监理

1）、按设计图纸制作钢筋笼。

主筋规格、数量、间距正确。

箍筋，加劲箍焊接牢靠。

2）、钢筋笼接头处焊接搭接符合设计、规范要求，保护层固定措施可靠，钢筋笼垂直。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：

非预

应力筋受拉区不超过50％。

3）、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单的同意。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

17、混凝土工程的施工监理

1）、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

（1）、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；

（2）、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

2）、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。

3）、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列规定：

（1）、每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

4）、浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过串筒，串筒末端离孔底或混凝土面应不大于2m。

当孔底积水，排水困难时，要求砼浇注采用水下砼工艺，浮渣清理干净，用漏斗加套管下料。

5）、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

6）、对桩顶浮浆，必须采取超灌措施，桩顶超灌300～500mm。

7）、要备料充足，每根桩桩心砼应该一次成型，若遇机械故障等原因造成分段施工，必须清理浮浆后方能续浇。

8）、应编好浇桩心砼的施工顺序，凡正在浇注桩心砼的孔，邻近10M半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

9）、混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。

（四）人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：

（JGJ94-94）（工程建设标准强制性条文）

1、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力；

2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。

3、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（五）桩基工程竣工验收时，承包单位应提供以下资料：

1、桩位测量放线图；

2、钢材、水泥、砂、石料的检验报告、质保书。

3、地质剖面、桩身柱状图、桩孔尺寸及验槽资料。

4、钢筋笼资料。

5、制作桩的材料试验记录和配合比通知单；

6、灌注桩的施工记录；

7、基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图；

8、桩的静载荷和动载荷检测报告或钻孔抽芯，超声波透射检测报告；

9、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。

（六）桩基工程的质量检测与验（见附件：

《广东省桩基质量检测技术规定》（试行）的通知）

三、监理工作的控制要求及目标值

1、复测轴线、桩位、井圈位置与标高，桩位偏差不大于50mm，井圈中心线与轴线偏差不大于20mm，井圈顶比场地高200~300mm，井圈壁厚比下面井壁厚120mm。

2、当桩孔净距小于2倍桩径且小于2．5m时，必须间隔开挖。

桩孔开挖时桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差孔深l0m以内不大于1％，l0m以上不大于0．5％。

孔深挖到设计标高时必须清孔，清除底部积水、残渣、淤泥、杂物等，并下孔验槽，检查孔底尺寸和地质情况。

经验收合格后，根据实际情况可用不低于C30混凝土封底。

3、钢材、水泥、砂、石、砖必须经检测合格方能使用，混凝土配合比必须经有资质的测试中心试配。

4、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±l0mm，箍筋间距和螺旋螺距±20mm，钢筋笼直径±l0mm，钢筋笼长度±50mm。

主筋搭接焊缝长度，单面焊为主筋直径的10倍，焊缝饱满不咬边，无气泡；主筋与螺旋、箍筋接触点采用满点焊。

5、桩孔混凝土的浇灌，应用串筒，筒末端离孔底距离不大于2m，每灌注lm高度即采用插入式振动器振实。

一桩混凝土应连续浇灌，不得间断。

在混凝土浇灌过程中，串筒离混凝土表面的自由落体高度不大于2m。

6、做好桩孔开挖、钢筋笼制作、桩的混凝土浇灌等的原始纪录。

人工挖孔灌注桩质量监理汇总表

项目

质量标准

允许误差（mm）

检验频率

检验方法

认可程序

备注

施工组织设计或施工技术方案

设计要求及施工验收规、地层情况

审核

审核施工

技术措施

监理工程师认可后，才能进行施工

定位放线、轴线、标高

设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量标准进行复查

坐标数据不允许有误差井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm

全检

复算坐标

数据，经纬仪＼水准仪，

同上

孔深、孔径、扩孔孔径、桩底面矢高、沉渣厚度

设计要求

沉渣厚度为0，清理渣土后应及时及混凝土封底，桩径±50（20）垂直度（1%）

全部检查

尺量检查

得到监理工程师书面认可后．才能进行下一道工序

括号内的数值为长钢套管护壁桩

钢筋笼．

设计要求和主筋、箍筋间距、长度不超过允许误差

主筋间距±lO，箍筋间距±20，直径±10，长度土50，保护层：

±lO

全部检查

尺量检查

同上

混凝土质量

设计要求和混凝土分项工程的有关规定

经常检查

观察、测

坍落度，原材料计量

监理工程师认可后，才可

浇混凝土

随机抽样做试块

桩位偏移

设计要求，规范要求，

二单桩、条形基础垂直轴线方向及群桩的边桩

条形桩基

沿轴线方向和群桩基础的中间桩

开挖后全部测量、

经纬仪、

钢卷尺’

括号内的数值为长钢套管护壁桩

50（100）

150（200）

成桩质量

动测法、

钻孔取、

埋管超声法

四、监理工作的流程