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氯碱行业供需分析报告
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2017年2月
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1.2016年PVC市场冰火两重天：
上半年市场冷清，下半年市场狂热.
PVC材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和阻燃性，并且拥有密度小、机械强度高、易于加工等物理特性，因此，被广泛应用于工业农业建筑电子汽车等领域。
其主要生产工艺为乙烯法与电石法。
我国因富煤贫油少气的资源分布特点，生产以电石法为主，目前全球使用电石法生产的企业主要集中在我国。
2000年以来，随着国民经济的持续快速发展，带动了化工建材行业的发展，反倾销的胜诉为PVC行业创造了较为宽松的外部环境，国外PVC产品由于高关税壁垒难以进入国内。
经济环境和外贸政策的宽松，使得国内PVC行业快速发展，产能快速扩张。
但产品同质化、低端产品产能结构性过剩等因素已严重影响到PVC行业的可持续发展。
受国际国内宏观经济形势的影响，国内PVC行业发展已由规模扩张期进入深度调整期，从11年开始到16年上半年，PVC价格处于下降通道，16年下半年受到成本端上升（在环保、运输、煤炭等影响下PVC成本上升）、供给端收缩（落后产能停产或破产）以及需求端（房地产后周期）好转，PVC产品价格迅速上涨，如图1所示。
图1：
PVC（电石法）价格走势图
图2：
PVC产业链上下游关系
2016年国内PVC市场冰火两重天，上半年PVC市场供应充足，销售竞争压力及终端需求未有亮点，国内主要企业维持成本面价格销售；下半年在电石价格上涨、环保趋严、运输限载等影响下PVC成本上升、市场供应减少，区域供应严重不平衡及房地产行业的火爆点燃了PVC持续走强的高潮，期货在投机资金等带动下更是开创了PVC行业2010年9月份以来最好市场价格。
PVC价格上涨因素：
1.上游原材料影响：
2016年主要原材料价格焦炭、电石价格在飙涨；2.环保因素：
国土部将严控氯碱等过剩行业新增产能用地预审，电石和氯碱将成稀缺资源；3.运输限载：
下半年推出的运输限载，对运输成本影响很大；4.房地产开工面积同比增加，需求好转。
1.1.原材料影响：
2016年主要原材料焦炭、电石价格在飙涨
主要原材料价格上涨，自七月底以来，西北地区电石的价格由2100元/吨上涨到2700元/吨，涨幅达30%，动力煤上涨而导致电力成本上升，而焦炭价格上涨让电石价格走出了低谷；
图3：
电石价格走势图（单位：
元/吨）
图4：
焦炭价格走势（单位：
元/吨）
图5：
中国动力煤价格指数走势
1.2.环保因素：
国土部将严控氯碱等过剩行业新增产能用地预审，电石和氯碱将成稀缺资源
PVC电石法是高耗电、高污染生产工艺，生产一吨PVC综合耗电量达8500KW〃h并产生电石渣1.2吨，废水20立方米，粉尘20千克，生产过程中需要以汞作为触媒，行业耗汞量约占全国总使用量的60%。
国土部将严控氯碱等过剩行业新增产能用地预审，电石和氯碱将成稀缺资源：
2016年8月30日，为贯彻落实国务院关于化解钢铁、煤炭、石化行业过剩产能和促进煤电有序发展的决策部署，坚决遏制过剩产能行业用地，加大稳增长建设项目用地保障力度，国土资源部办公厅印发《关于落实国家产业政策做好建设项目用地审查有关问题的通知》（以下简称《通知》）。
按照国务院相关产业政策规定，《通知》要求，在用地预审方面，对于新增产能的钢铁、煤炭项目，一律不再受理用地预审。
对于尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、黄磷等过剩行业新增产能以及未纳入《石化产业规划布局方案》的新建炼化项目，一律不再受理用地预审。
上游没有配套电厂或者电石的氯碱企业生产将愈发困难而被淘汰出局，电石和氯碱未来将是一种稀缺资源。
电石法PVC行业明确汞污染防治十三五工作重点，低汞触媒淘汰替代高汞触媒向全面履约工作转变：
电石法聚氯乙烯（PVC）行业汞污染防治“十三五”工作重点已经明确，工作重心将由低汞触媒淘汰替代高汞触媒向全面履约工作转变，围绕三个“高效”，降低触媒消耗，建立行业汞平衡，实现《关于汞的水俣公约》目标。
“十三五”行业汞污染防治工作近期目标（2016～2017年）是，大幅提升气相高效除汞器等先进污染防治技术在行业推广应用的水平;编制电石法PVC汞污染防治BAT/BEP技术指南和汞平衡研究报告，建立行业汞平衡。
中长期目标（2018～2020年）是，行业汞循环利用率大幅提高;到2020年底，建立万吨级无汞触媒工业化装置。
环保压力主要逻辑在于降低能耗比，控制污染。
主要导向是淘汰落后产能，并不是消灭PVC行业。
那么未来环保压力对于几家领先的上市公司的先进产能来说，利好大于利空。
尤其是对毛利率相对较高的几家来说更是如此。
能耗比是过关的，至于其他的排污费也好，环保税也好，甚至限汞令，全行业都提高成本，那么大浪淘沙之后，就是强者生存地更好，弱者退出历史舞台，这个节奏几年前就开始了，有些上市公司已经将氯碱业务停产或剥离出去，未来低端产能将继续退出（从后续PVC生产成本对比能明显看出）。
1.3.运输限载：
下半年推出的运输限载，对运输成本影响很大
交通部出台运输新规，波及氯碱等多品种大宗货物。
2016年9月份，公安部联合下发了《车辆运输车治理工作方案》，对车辆的运输重量进行了新规定，提出对超载货车“一超四罚”，对货车司机除了经济处罚，还要罚分。
这是我国公路治理超载超限行动中首次使用罚分处罚，堪称“史上最严治超措施”，并从9月21日起正式替代原《规定》。
受此影响，各产品物流费用上涨。
其中，氯碱相关产品涨幅较为显著。
PVC价格也从9月下旬开始暴涨，从6000多元/吨上涨到近8500元/吨，上涨在2000元/吨以上，幅度在30%以上。
限超载导致从西北运货到华东和华南受限，叠加补库存和投机因素，PVC期货和现货市场极度爆炒。
运费上调对烧碱价格影响更大：
受到运费上调影响，烧碱（99%）价格从9月下旬2700元/吨，飙涨到3700元/吨，，短短一个多月，上涨幅度近40%，烧碱单价相对PVC低，对于运费上调更加敏感。
限载导致运费增加，直接传递给终端。
理论测算实际的运费增加值：
原来总重（55T）-车皮（15T）=实际载重（40T）;以现在运费100元/吨为例，运费为4000元/车。
现在总重（49T）-车皮（15T）=实际载重（34T）;现在运费总金额不变，最新运输单价=4000元÷34T=118元/吨，每吨运输成本增加18%左右。
而整体的增加值多数会转嫁于终端，从而导致终端产品价格上涨。
华北地区是PVC和电石生产基地，通过对比不同地区PVC和电石与西北地区产品价格差异，能间接的测算运费对产品价格影响，华南地区相对西北地区的产品价格差异最大，主要原因是华南地区距离西北地区最远，西北地区的产品需要通过公路铁路运输到港口，走海运达到华东和华南市场（图6）。
图6：
不同地区PVC和电石与西北地区价格差异（单位：
元/吨）
1.4.需求好转：
房地产2016年上半年房屋新开工面积累计同比增速创近五年高位
PVC管材和型材都要在房子建成后使用，属于房地产行业的后周期，其需求滞后地产新开工6-12个月。
2016年前6个月房屋新开工面积同比增长15%，2016年全年同比增速在8%，结束了此前房屋新开工面积2014、2015连续2年的负增长。
16年房地产行业的复苏有望带动上游PVC原材料的需求。
图7：
房屋新开工面积累计同比增速
2.PVC供给放缓，有效开工率逐步提升
2000年以来，在国民经济持续增长的带动下，化工建材行业的需求日益旺盛，为国内PVC行业的发展提供了很大空间。
随着我国PVC生产工艺的日益成熟及在地方政府的支持下，从2003年起我国PVC产能快速扩张，2005年开始达到饱和，随后几年产能过剩逐步体现。
随着2008年全球金融危机的到来，国内PVC产能增速明显放缓，虽没有达到2003-2005年的飞速发展水平，但基本每年仍保持一定增长，13-15年国内PVC产能几乎没有增长，甚至出现负增长。
2014年PVC产能首次出现负增长，产能为2389万吨，较2013年减少87万吨，2015年PVC产能减少了41万吨，2015年，国内PVC树脂产能2348万吨（包含PVC糊状树脂133万吨），新增加产能为78万吨，退出的规模为119万吨，国内PVC产能继续优化。
2015年名义开工率为68.53%，较前几年有所上升。
但根据行业了解，2015年PVC产能的15%是已经完全拆除但未上报协会，因此实际总产能约2000万吨，对应1600万吨产量，实际开工率约80%，行业供应已经较为紧张。
图8：
近几年PVC产能、产量、消费量与开工率
图9：
近两年PVC的月度开工率
2015年PVC产量的回落并不意味着行业发展出现了后退。
由于不断受到铝型材、聚乙烯、聚丙烯等替代产品的冲击，PVC不少被PP或PE替代。
根据氯碱行业规划，未来国内PVC行业整体开工率将升至80%以上。
2015年，国内PVC西北地区产能占总产能的46%，且全部为乙炔法工艺（电石法和天然气部分氧化法），比2014年的45%提高1个百分点。
由此可以看出，西部地区依靠本地资源优势，着力发展以电石法PVC为核心的“煤－电－PVC”一体化循环经济项目，带动了近几年中国PVC产业的发展。
同时，华东、华北等传统的氯碱强省则根据自身情况，清退闲置落后产能，产能占比略有降低。
2015年国内PVC分地区产能情况见图12所示。
图10：
近几年PP产能、产量、消费量与开工率（单位：
万吨）
图11：
近几年PE产能、产量、消费量与开工率（单位：
万吨）
图12：
2015年国内PVC产能区域分布占比
图13：
PVC企业下游消费结构占比
3.PVC需求情况：
房地产、海绵城市等建设带动塑料管道需求
3.1.消费情况:
管材和型材合计消费占比在一半以上
PVC广泛应用于包装材料、人造革、塑料制品等软制品和异型材、管材、板材等硬制品生产领域。
其中，硬制品占总消费量的66%，软制品占34%。
管材、管件和型材、门窗是国内PVC消费的两大领域，合计消费比例达到56%（见图13）。
其中，管材行业发展较为迅速；型材行业受制于国家房地产调控政策，产量继续保持负增长。
型材行业由于企业间竞争激烈，再加上对原材料的要求相对较低，目前基本选用电石法PVC生产。
而乙烯法PVC的主要下游用户集中在高端片材，特别是医用片、卡基料、医用料（输液管、管件）、瓶料、高档电缆电线料、透明膜、地板革、印刷片、鞋底料、人造革等领域，需求相对稳定。
１）硬制品。
PVC塑料制品以管材、异型材、板材等为主，约占整个PVC树脂总消耗量的50%以上。
中国塑料管道行业的高速发展，中国成为全球塑料管道生产量、应用量最大的国家。
目前中国已建立了以PVC、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）材料为主的塑料管道加工产业，塑料管道已普及应用到建筑给排水和供暖、市政供水和排水、城镇中低压燃气输送、农村饮用水安全项目、新农村建设项目、沼气输送、农业灌排、通讯业、渔业、运输业、化工、电力、矿山、汽车制造、造船、海水淡化等诸多领域。
目前中国较大规模的塑料管道生产企业在3000家以上，生产能力超过1500万吨，其中，生产能力１万吨/年以上的企业约为300家，前20位塑料管道生产企业的销售量已达到行业总量的40%以上。
2012年产销量为1100万吨，2013年产销量为1210万吨
目前塑料管道中绝大部分为PVC-U，约占55%（资料显示到2013年底，美国PVC材料占75%以上）。
最新的一项研究称：
通过对全球使用中的PVC管道的挖掘和测试，PVC管道的可靠服务寿命超过100年，北美研究表明100年只是保守估计。
该项研究作者称，这一数字比某些管道专家提出的时间长１倍。
犹他州大学地下结构试验室的研究人员已对所有类型的管道进行了长达50年的分析和测试。
②异型材。
目前中国PVC异型材生产能力在800万吨，2013年产销量约为550万吨，与2012年同期相比，产销量下降6.5%。
2013，中国门窗用PVC异型材产量约320万吨（统计到的企业总量），各类塑料异型材总产量500万吨以上；2013年PVC异型材出口量约8万吨。
2013年，中国塑料门窗销量约3.5亿平方米，占当年中国门窗总消耗量的44%，而欧美的同期数据为90%左右。
③硬质发泡及塑木制品。
2013年，硬质发泡制品产能约70万吨，产量约55万吨。
发泡产品是木材的最佳替代品，广泛应用于建筑、家具制造、车用内饰材料、广告材料等行业。
因此发展发泡制品替代木材发展前景广阔，重点包括在室内外装饰装修领域的应用等。
从发达国家发泡制品发展来看，发泡配方主要朝着无铅化发展，工艺方式主要朝着共挤及微孔发泡方向发展。
结合中国国情及行业发展的实际现状，应重点发展无铅化产品及节2）软质PVC塑料制品品种繁多，粗略可分为薄膜、人造革、电线电缆、日常用品及其他小产品，约占整个PVC消耗量的45%；从日常消耗和技术进步来看，软质制品所占PVC树脂消耗比例不会持续下降，欧美等国的发展趋势也论证了中国这10多年的走势。
随着加工工艺的进步和技术的突破，软质PVC塑料制品将渗透进人们生活的方方面面，成为人们生活的必需品。
中国PVC产能已占全球产能50%以上，但消耗量只占到全球30%左右，这是不够理想的。
这不仅是产能过剩的问题，也折射中国塑料制品新品种、新用途、新领域的开发创新不足、滞后，当然也暴露出中国设备制造和助剂研发创新能力的不足。
未来PVC助剂和特种PVC树脂也是国内公司重点发展的领域。
3.2.塑料管道行业保持着持续、稳定的发展，未来五年增长以市政给水排水管道增长为主
近年来，建筑工程、市政工程、水利工程、农业和工业等行业对塑料管道需求不断加大，拉动中国塑料管道行业高速发展，中国已成为最大的塑料管道生产和应用国家。
2010年-2015年，我国塑料管道行业保持着持续、稳定的发展，产量由2010年的840万吨，增长到2015年末的1380万吨，平均年增长率为10.4%。
根据中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会预测，2016年-2020年，我国塑料管道生产量将保持在3%左右的年增长速度，到2020年全国塑料管道产量预计将达到1600万吨，其中以市政给水排水管道增长为主。
2016年-2020年，我国塑料管道行业总量预计仍会保持适度增长，并在城镇化建设、市政工程、水污染治疗、水利工程等领域形成较好的市场需求：
（1）市政工程建设（海绵城市、地下管廊建设等）。
2015年10月，国务院办公厅发布《关于推进海绵城市建设的指导意见》国办发[2015]75号）；2016年3月，住建部发布《海绵城市专项规划编制暂行规定》建规[2016]50号），这些政策将为塑料管道系统、塑料蓄水装置等创造大量的应用条件。
据统计，全国在建地下综合管廊约有1000公里，总投资约880亿元；2016年3月，在第十二届全国人民代表大会第四次会议中的《政府工作报告》提出，2016年要开工建设城市地下综合管廊2000公里以上。
据测算，仅市政工程建设对塑料管道需求到2020年就将达到1284万吨。
（2）水污染治理。
2015年4月，国务院发布的《水污染防治行动计划》提出，计划到2020年，所有县城和重点镇具备污水收集处理能力，要全面加强配套管网建设，加快实施雨污分流改造；到2017年，城市污水基本实现全收集、全处理；对使用超过50年和材质落后的供水管网进行更新改造。
水污染防治、雨污分流改造、再生水输送等都将大量使用塑料管道材料。
（3）水利工程建设。
“十三五”期间，我国将新增高效节水灌溉面积1亿亩，同时加快东北节水增粮、华北节水压采、西北节水增效、南方节水、农村自来水普及等工程，发展区域规模化高效节水灌溉，管道输水灌溉、喷灌和微灌等都将大量应用塑料管道。
此外，中西部地区城镇化建设、棚户区改造、房地产投资等方面都将带动对塑料管道材料的需求。
综上所述，我国塑料管道市场前景良好。
图14：
2011年-2020年我国塑料管道产量及其预测情况
受益于成本优势，PVC管道在我国塑料管道产品中占据主导地位。
我国PVC、PE、PPR、其他管道产量约占塑料管道总产量的55%、25%、10%、10%。
PVC相对于PE和PP在价格上具备一定的优势，如图15所示。
图15：
2015年国内PVC产能区域分布
图16：
PE、PP和PVC的价格走势图
3.3.以塑代木、以塑代钢的重要材料，PVC在生态屋、石塑地板等新领域具备较大的空间
PVC作为基础材料之一，产业地位正在全面提升。
目前我国人均PVC消费量仅为发达国家的三分之一，消费潜力巨大。
PVC是以塑代木、以塑代钢的重要材料，还是电缆、农膜、滴灌等领域的应用的材料，PVC未来肯定会向特种料、专用料方向发展，随着产业结构的升级，PVC制品向高性能化、轻量化和绿色环保化的升级换代步伐进一步加快，PVC建筑材料和新型包装材料成为当前塑料工业迅速增长的主要领域。
未来PVC在改性及更多高新领域的应用也有着十分广阔的前景。
新型应用领域：
石塑地板、生态屋、PVC墙纸等。
PVC塑胶地板成为当今世界流行的地面装饰材料，绿色环保，零甲醛。
PVC塑胶地板，又名石塑地板或石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。
PVC塑胶地板成为当今世界流行的地面装饰材料，绿色环保，零甲醛。
环保石塑地板相对现有的木材地板具有表面硬度加强，抗刮、擦性能好等优势，相对地毯、橡胶地板、瓷砖地板。
PVC塑胶地板已经被广泛用在教育机构、医疗场所、商务办公楼、家居装修、工业系统、交通系统等。
施工方面只需要美工刀就可任意裁剪出设计师们理想的地面艺术品。
PVC塑胶地板安装方便，如果地面平整度达到要求，就可自己动手安装。
PVC生态屋新型环保节能建筑。
现在新型城镇化的主要内容就是建设节能环保建筑，而这种PVC生态屋可以批量生产，具有绿色环保、舒适节能、抗震减灾、建设周期短、建设投资节省等诸多优势，未来应该会有比较好的需求。
特别是在农村新型城镇化、棚户区、公园、汽车宿营地、农家乐等都可以应用。
成本方面，“与水泥钢筋建造成本差不多”，但在施工方面，PVC生态屋却非常方便，比如北方冬天没有办法用混凝土施工，而PVC生态屋可以工厂化生产，现场只要地面有硬化就可以安装，能够绕开天气的影响。
而且这种房子拆迁方便，或者做成吊装式，甚至做成汽车式，装上轮胎，可以随时拉走或拉到某个地方。
这种房子材料运送到目的地安装好就可以用，如果是传统的使用钢筋水泥盖房子，起码要盖半年，还要装修，而装修还可能有二次污染，而这种PVC生态屋不会有这些问题，建好后可以免装修。
PVC生态屋目前在国内已经逐步应用，一般应用在六层以内的建筑，以两层及以下居多，因为组装时间短。
而在高层建筑上，一些节点，可以用PVC与钢筋组合使用，更经济，又有美观又抗震。
图17：
石塑地板样板图
图18：
PVC生态屋样板图
4.PVC成本核算及17年价格预测
4.1.PVC乙炔法和乙烯法成本核算
从出产成本角度分析，两种技能在不一样经济发展周期，成本不一样较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法出产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位工作，电石法由于能耗较高，煤电油运等价钱有支撑，成本优势不见。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本添加，而电石法出产则受此影响较小，然后致使国内电石法PVC出产设备建造的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩展，对乙烯法PVC出产形成了极大应战，许多乙烯法公司处于亏本边际。
但随着2008年5月之后原油价钱的继续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法出产厂家微利工作，甚或难以为继。
乙炔法成本构成：
电石法成本构成由电石、氯化氢和水电费构成。
国家规范规则：
出产1吨PVC耗费电石1.45～1.5吨，（通常以1.45核算，但通常实践出产过程中耗费会高于这个份额，只要少量能到达规范），耗费氯化氢气体0.75～0.85吨（通常以0.76计），每吨耗电量约450～500KW〃h，还有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因出产厂家和出产规模的不一样而不尽相同。
整体来讲，电石法的成本构成分配份额约为：
电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不光在出产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要耗费很多的电，电解食盐水制备氯气也需要消耗电，如出产1吨电石约需耗费3450KW〃h的电、0.6吨焦炭和0.9吨石灰石，而生产一吨PVC整个过程需要消耗的电有8000多度，电价水平的高低直接决定PVC的生产成本，新疆内蒙等企业由于地处煤炭资源丰富地方，用电成本比华中、华南和华东要便宜很多（内蒙地区平均用电成本在3毛/度电，而其他地区要6毛/度点）。
公式1：
电石法PVC成本（元/吨）=1.45×电石价格+0.76×氯化氢气体价格+（450-500）kw〃h×工业电价+人工折旧等
公式2：
电石生产成本（元/吨）=3450KW〃h×工业电价+0.6×焦炭价格+0.9×石灰石价格
公式3：
电石法PVC成本（元/吨）=5500*工业电价+0.87*焦炭+0.76*HCl+人工折旧+1.3*石灰石
乙烯法成本构成：
乙烯法成本的首要因素有乙烯耗费量、氯气耗费、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
乙烯法每出产1吨PVC要耗费乙烯0.5吨，耗费氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
在原材料成本中乙烯成本占了首地位，乙烯价钱对聚氯乙烯的成本有较大影响。
尽管乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却非常大，因而设备折旧在成本中所占比重较大。
而设备投资是固定的，因而乙烯、氯乙烯价钱的改变是聚氯乙烯树脂价钱变化的首要因素。
公式4：
乙烯法PVC成本（元/吨）=0.5×乙烯价格+0.65×氯气价格+人工折旧等（参考值1200元/吨）4.2.电石价格维稳，17年PVC全年均价将高于16年均价，维持在6000-7000元/吨
自2011年8月以来，国内电石价格持续下降，从2011年最高的4100元/吨下跌至2016年中的2200元/吨（到货价，下同），下跌幅度高达41%.部分地区电石出厂价甚至跌破2000元/吨，创历史新低。
但是，从2016年6月开始，在PVC等下游产品行情持续回暖的带动下，电石价格强劲反弹，到货均价从年初的2400元/吨上升到年底的3100元左右/吨，上涨了700元/吨左右。
以内蒙古乌盟地区为例，年底电石出厂价格达到2750-2800元/吨，比年初回升了600元/吨，涨幅30%，比去年同期也高出150元/吨，涨幅6.1%.
形成电石价格上涨的主因：
一是环保督察组深入西北主要电石产区检查，部分环保不达标的电石企业被迫停产，同时，宁夏、内蒙古地区石灰石矿山的限采，对电石产量也造成很大影响；二是PVC行业从第二季度以来价格回升较为明显，涨价2000-3000元/吨，带动了电石价格上涨；三是电石用原材料价格及运输成本涨势强劲，兰炭较年初累计上涨400元/吨，石灰石上涨100元/吨，吨运输成本上调70-80元，导致吨电石成本直接增加500-600元，还不包括安全、环保等费用的增长。
2017年1月，电石到货价格维持3000-3100元/吨。
图19：
PVC、电石及其价差各个年度价格
图20：
14年至今原油价格走势图（单位：
美元/桶）
5.下游需求好转，烧碱开工率逐步提升
PVC生产过程中的重要原材料氯气和氯化氢来源于烧碱工业，烧碱工业生产的氯主要用于PVC的生产。
建设PVC项目时一般配套建设相应的烧碱项目，为PVC的生产提供氯原料。
烧碱的生产是利用原盐（主要成分是氯化钠）水溶液的电解生成氢氧化钠（即
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