先张法空心板梁预制与安装施工作业指导书.docx

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先张法空心板梁预制与安装施工作业指导书

先法空心板梁预应力施工作业指导书

一、 13m预制空心板梁

（一）、先法预应力混凝土简支梁原理：

是在灌注混凝土前利用拉台座等设备先拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。

钢绞线全部集中在梁的下翼缘，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。

（二）、台座制作

按照压杆式拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。

首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。

然后开挖拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。

拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。

台座拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。

在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。

在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。

槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m围配制钢筋骨架，槽埂配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。

每槽净宽1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。

侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。

（三）、工程数量

本标段上部结构为先法板梁1座中桥，共78片板梁，为13m板梁；根据本工程的工程特点及场地特点，先法预制场拟布置在大沙河箱梁预制厂，共设置3槽底板，台座长15米。

设跨径30m一副，负责板梁的出坑及运输装车、板梁模板的吊装及砼的浇筑等。

（四）、施工方法

1、 概述

按照施工组织设计施工制梁台座。

制梁台座采作扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简易制梁台座，制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地面承载力、台座间距等必须满足施工要求。

2、 施工步骤

a、 绑扎底板和腹板钢筋

首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规和有关技术文件的要求之。

人工在钢台座上分节绑扎钢筋骨架。

b、 布置预应力钢绞线

钢筋绑扎完成后按设计要求装预应力钢绞线。

在每片梁的两面三刀端利用模固定钢绞线，并接设计要求穿入塑料管进行失效处理。

c、 模板安装

模板的安装应与钢筋绑扎相配合，底板和腹板钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。

安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。

模板安装可由人工配合龙门吊进行。

安装前，先清除模板一的杂物，模板面应涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或钢绞线进行检查，模板的积水和钢筋上的污垢应清理干净。

d、 钢绞线拉

根据钢绞线的理计算伸长值，先用单顶逐根对钢绞线进行拉，之后用大顶一次拉到位，把拉梁锁定后进行下道工序施工。

e、 空心板梁混凝土浇筑

浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土的配合比，在经过监理工程师的书面同意后，可掺入适量的减水剂（早强剂）或泵送剂，来保证混凝土具有良好的各易性，确保泵送的效果。

施工现场应按砂石料的实际含水量进行配合比调整，并做好上料计算和试件的取样工作。

鉴于梁体截面的限制，浇筑采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序施工，混凝土浇筑一次完成，浇筑混凝土时应注意模的上浮，并采取一定的措施：

如拉筋、压板的方法。

混凝土浇筑过程中应仔细振捣，尤其是底板、腹板的混凝土。

浇筑中禁

止振动器接触钢绞线，以免损伤钢绞线，造成钢绞线的应力损失。

f、 梁体养护

混凝土浇筑完毕后，应先收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。

养护用水应与拌合水相同。

混凝土达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

g、 模板拆除

梁体养护到一定强度后（一般为2.5MPa）拆除，模由人工拆除，侧模由人工配合龙门吊进行拆除，避免损伤混凝土边角。

h、 钢绞线放

养生砼达到设计强度90%时，可进行钢绞线的放。

放时板梁强度的确定：

采用三组混凝土试块与板梁一起同等条件自然养护，待达到7天时通知现场监理和试验监理，项目部与总监办试验人员试验试块抗压强度，当强度符合放要求时，可通知施工人员进行钢绞线的放施工。

钢绞线放采用砂箱放松法放，如下图：

在横梁A外设有另一横梁B（45#工字钢），两横梁之间设2只砂箱，砂箱由一个大砂筒嵌套一个小砂筒组成，设有孔洞。

拉时砂箱中塞满砂并封死孔洞，需放时只需将砂箱的孔洞拧开，小砂筒因钢绞线的拉应力而嵌挤砂箱中的砂，砂自由从孔洞中流出，小砂筒嵌入大砂筒深度也渐深从而可达到放的目的。

放结束后，用砂轮切割机将板梁端头钢绞线切除，后用水泥砂浆钢绞线端头封住，板梁空心两端用40cm厚的砼封住。

i、出坑与堆放

板梁钢束放松后，即可出槽堆放在存梁场。

板梁出坑采用龙门出坑，堆放梁体时，应使板梁距端部50cm处受力，堆放高度不宜超过四层，各层支点保持在同一垂线上。

用枕木支垫，梁与梁的间距不小于15cm。

预应力空心板梁在出坑前，在梁板上认真编号，说明拉和浇筑日期、安装孔位等，避免安装出差错。

（五）、预制空心板梁施工技术交底

1、模板

a、 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。

b、 安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。

c、 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。

d、充气胶囊在使用前应仔细检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。

e、从开始浇筑到胶囊左右放气时止，其充气压力必须保持稳定。

f、混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。

g、放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

2、钢筋

a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折。

c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。

d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。

e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。

f、钢筋搭焊必须满足规及设计要求，即：

双面焊≥5d；单面焊≥10d。

g、绑扎好后的钢筋笼，钢筋位置允许偏差如下：

钢筋骨架尺寸：

长±10mm   宽、高：

±5mm  保护层厚度：

±5mm

受力筋间距：

±10mm    箍筋、水平筋、螺旋筋：

0，-20mm

3、混凝土

a、 水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

b、所用骨料必须干净无杂物。

c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工，且搅拌时间不少于1.5min，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。

b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。

c、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良1.5倍，且与侧模保持5~10cm的距离。

d、对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

e、梁板顶面必须做拉毛处理。

f、拆模时混凝土强度必须达到0.2~0.5MPa。

4、拉施工

a、 钢绞线必须堆码整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。

b、 所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。

c、 预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。

d、 混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。

e、 拉时，必须进行应力应变双控，并做好现场施工记录。

f、 拉顺序为：

0 → 初应力（0.1δk） →δk（待荷2分钟锚固）。

g、 放时，必须按设计文件及规要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工。

h、 钢绞线应分阶段、对称、相互交错的放。

i、 放后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放端开始逐次切向另一端。

5、 安全施工 

a、 做好防漏电工作。

b、 做好拉施工时的安全检查防护工作。

c、 现场施工人员必须戴好安全帽。

d、 起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。

6、 钢绞线拉计算

千斤顶在施工过程中，应每200次标定