轻轨L2线通州段两站一街定向安置房项目南区工程配套幼儿园暖卫工程施工方案方案.docx
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轻轨L2线通州段两站一街定向安置房项目南区工程配套幼儿园暖卫工程施工方案方案
第一章编制依据
1。
施组总设计。
２。
轻轨L2线通州段两站一街定向安置房项目南区工程配套幼儿园暖卫施工图纸。
３．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ５0242—20０３。
4.《建筑设备施工安装通用图集》91SB１。
2.3。
5．《全国通用给水排水标准图集》 Ｓ1.
６。
《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
7。
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》ＣJJ/T2９—98.
8.《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》ＣECＳ12５：
２00１。
9．《公共建筑节能设计标准》（采暖居住建设）ＤBJ１—621－2005。
１0.《建筑设计防火规范》GＢ500１6－2006。
11。
《采暖通风与空气调节设计规范》GＢ5０２4３－2003。
第二章 工程概况
一.本工程为轻轨Ｌ2线通州段两站一街定向安置房项目工程配套幼儿园，地上三层。
二。
设计范围及内容：
1、消防系统：
室内消火栓给水系统，建筑灭火器配备。
2、室内给排水系统：
生活给水、污水系统.
3、采暖、通风、空调。
三、工程概况：
1、工程名称：
轻轨L2线通州段两站一街定向安置房项目工程配套幼儿园工程.
2、建设地点：
北京市通州区京渠路东侧。
３、建筑高度:
1０。
8Ｍ
4、建筑面积:
2９9４。
1平方米。
四、给排水、暖气及通风设计：
1、给水:
1。
1、水源
根据甲方提供条件,本工程由西侧的2根2０0市政管路接的给水管,在小区成环，市政水压为0。
25ＭＰa.
1。
2、幼儿园的生活最高日用水量：
12立方;最大小时用水量2．4立方;最高日排水量９.６立方。
１.3、给水由市政给水直供；室外阀门井内设止回阀。
2、排水：
2.1、污、废合流制.
2．2、排水系统：
本工程排水系统为污废合流系统，污水汇总接至化粪池后排至污水处理站。
2．3、卫生洁具:
采用节水型产品，排小便器采用电池感应式冲洗阀，大便器采用脚踏式冲洗阀:
存水弯水封高度不小于5０MM，地漏水封高度不小于５0MＭ型号由甲方自选。
符合《节水型生活用水器具》GJ16４_200２规定。
3、消防系统：
３。
１、消防水源：
消防水源来自小区内消防泵房。
３。
2、室内消火栓给水系统，系统工作所需压力为０.3５Ｐa，消火栓水带采用麻质衬胶水带,水带长25米，口径为65MM，水枪口径19MＭ.
3.3、灭火器：
灭火器的配置等级为严重危险级，灭火器均为MＦ/ABC2磷酸铵盐灭火器。
详见平面图配置。
3.4、消火栓管道上阀门采用蝶阀并有明显的开启标志，给水阀门DN≤５0采用铜质截止阀,DN>50采用蝶阀.
3.５、管道材质及保温：
管道名称
管材
连接
保温集隔热材料
保温集隔热材料厚度
明装
埋地
明装
埋地
非采暖房间
管道井
消火栓水管
焊接钢管
焊接
橡塑管壳（难燃）
３０ＭM
DN≤50时厚度25
DN７０-１50时厚度２8
生活给水管
内衬钢塑管
PP-管De２5＊２．3
卡环
热熔
橡塑管壳（难燃）
3０MM
DＮ≤50时厚度２5
ＤN70－1５0时厚度28
生活热水管
内衬钢塑管
PP—管Ｄe25*４。
1
卡环
热熔
橡塑管壳（难燃）
室内污水管
地上排水管采用PVC—U管，穿楼板处设阻火圈,地下直埋管道采用W型机制柔性铸铁排水管
机械活接口
1０MM
4、采暖系统：
４．１、采暖热源：
小区集中热交换站提供采暖二次热水，温度80-６0℃。
系统定压及补水由热交换站解决，本楼采暖不分区,系统工作压力0。
8ＭPa.
４.２、下供下回双管系统。
计量热表安装在室外进户出。
4。
3、设计参数:
冬季采暖室外设计温度－９℃、室内设计温度20℃，公共卫生间1６℃、卫生间25℃
4。
4、采用钢制高频翅片管对流散热器，型号是SCG8—２５/4００—１．０型，散热量是:
2164Ｗ/M，散热器工作压力０．8ＭPa.每组散热器设手动跑风和两桶温控阀。
散热器均设防护罩。
４。
5、散热器安装应作样板间,甲方调整完毕,推广执行。
4.6、采暖入口热负荷9－4.72KW。
阻力５５ＫPａ。
单位负荷31。
６4Ｗ/㎡.
5、通风、空调系统:
5.1、卫生间设置直流式排风系统，按10次/H换气量将污浊的空气排向室外,补风由走廊等处自然加入。
5．２、风管由镀锌钢板制作Φ20０圆形风道采用0。
5MM。
5．3、本工程设分体空调，预留室外机位置和冷凝水排放条件，具体详见建筑图，空调预留电插座位置详见电气图。
5．4、厨房排油烟设油烟净化器,排放标准满足《饮食业油烟排放标准》GB1848３－200１,厨房油烟排放浓度小于２.0ｍg/m³,油烟净化器的最低去除效率大于７5%。
6、管材、阀件、保温：
６．1、采暖:
总供回水管采用碳素焊接钢管DＮ≤32丝接,DN﹥3２焊接或法兰连接。
６.2、阀门与附件：
6．２。
1、采暖用阀门温度≥15０℃，压力≥1．６MPａ。
6.2.2、采暖主干管截止阀，散热器高阻力二通温控阀，热计量表甲方选定.
6．3、保温：
在进户地沟、室内地沟采暖管道保温。
6．3。
1、采暖管道保温做法9１SB１-1/P125－2.管道除锈后刷防锈漆两道,≤DN50用５０ＭM厚;DN70用60MＭ厚超细玻璃棉保温管壳，缠玻璃布两道，进户地沟处管道外刷玻璃钢保护层两道。
６。
3.2、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
我公司根据图纸、相关规范等资料编制了本工程的暖卫施工方案。
概述了工程专业特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全保证措施，及对业主应尽的义务等。
第三章工程目标
按照建设单位质量要求，建立建全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
按照公司已获得ISO—9002（２0０0版）质量保证体系认证的要求，对工程的施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制.严格恪守本公司的质量方针即：
“优质高速，诚守信誉，持续发展”百分之百使用户满意，在工程的施工中,实现一流的服务和一流的管理，本着干一个工程,交一方朋友的宗旨,切实在工程中创出精品。
第四章施工准备、施工部署及施工方法
第一节 施工准备
1.１技术准备：
（１）。
熟悉、审查图纸，参加设计交底，办理设计交底记录及一次性洽商。
（2）．依据ＩＳ09００2（２000版）质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划,确定关键工序,特殊工序，并编制作业指导书.
（３）。
收集已建立工程质量通病信息，明确施工难点和重点,设置质量管理点,制定相应质量保证措施和质量预防措施。
（4）．编制分部工程施工方案和季节性施工措施。
（5）．编制分部工程技术交底与安全交底。
（6）。
向有关施工人员进行交底。
１。
2。
物资准备:
（1）．编制材料计划任务书.
（2）．编制外加工定货计划,提出技术质量要求及供方应提供的资料, 主要材料应提出进场时间。
（3）．编制预埋件加工计划。
1．3施工机具、工具、量具：
（1）。
机具：
套丝机、砂轮机、电、气焊机具、台钻、手电钻、手动或电动试压泵。
（２）.工具：
套丝板、圆丝板、管钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、螺丝扳、压力案、克丝钳、螺丝刀、台虎钳。
（3）。
量具:
水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等.
第二节施工部署
2。
1根据本工程的特点,配合土建作好给排水、采暖工程的安装工作，主要是实施与土建立体交叉施工。
在施工任务安排方面，结合本工程的特点，经本公司项目经理部决定,请在本公司安装方面拥有多年施工经验,技术过硬的领导小组及施工人员施工。
2.2劳动力安排:
主体三层封顶阶段进行各种管道干管、立管安装,共需人员１0人。
墙面抹灰、地面铺设阶段进行各种管道的支管安装;卫生洁具、给排水设备和采暖系统的安装工程；并进行各种水试验及各种系统试验项目，共需13人。
竣工阶段,配合搞好竣工清理共需5人，保证如期交工。
第三节 施工方法
３．1施工准备阶段：
工程开工前,各工种要进行联合审图，把各种管道的走向和各种管道的交叉点作法提前审定,以利于施工预留和后期安装工作。
３.2基础施工阶段：
根据土建施工进度，与土建搞好配合，预留好穿墙和穿楼板的孔洞,在土建一层模板拆除,开始进行直埋管道覆设及立管管道施工.
3。
３基础安装施工阶段:
１.给排水、采暖工程夹层直埋部分施工:
根据工程特点，给水排水管道采用直接埋设,因此在施工中，与土建搞好配合，待土建一层模板拆除，暖沟砌筑完毕，开始进行直埋管道及暖沟采暖管道覆设施工,并同时做好灌水试验，水压试验及隐藏工作，做好成品保护。
2。
给水工程、消防工程、采暖工程，根据工程特点,随土建做好管道预留孔洞及各种套管施工。
３。
４主体施工阶段:
主体预留孔洞,随土建施工预留,楼内模板拆除后，各种管道的干、立管安装工作及各楼层的主支管安装全面展开，同时与甲方商定卫生洁具规格型号等订货工作，认真熟悉图纸及其安装工程有关的验收规范和施工工艺，准确提供安装工程的各种材料的配备，为进入装修工作做好准备。
3.5主体安装阶段：
1。
给排水工程：
根据《建筑安装分项工程施工工艺规程》《建筑设备施工安装通用图集》做好施工技术交底，根据技术交底做好排水、给水管道安装。
２．消防工程：
消火栓安装，待土建墙体砌筑完后，根据施工图位置进行稳装，且作好管道的打压、冲洗等具体工作。
３．采暖工程：
所有管道安装及各种试验全部完成,应注意管道打压工作，在土建进行施工时，为防止管道破损应顶压施工。
3.６施工验收：
因本工程特点，±０．０0以下管道安装采用直埋暗装、暖沟敷设方法，因此在回填土回填完后，开始挖沟敷设各种管道,并同时做好灌水试验，水压试验及隐藏工作,做好成品保护.待给排水、采暖及消防工程全部完成,最后进行各系统的单项和系统试验等调试工作，并做好调试记录，随工程进展，为竣工验收工作做好准备。
第五章施工做法及要求
第一节给水系统施工做法及要求
1。
1系统概况：
水源根据甲方提供条件，本工程由西侧的２根２0０市政管路接的给水管，在小区成环,市政水压为０．２5ＭPa。
１。
1.1、幼儿园的生活最高日用水量：
１2立方；最大小时用水量2.4立方；最高日排水量9。
6立方.
１．1。
2、给水由市政给水直供;室外阀门井内设止回阀。
1.２、工艺流程:
安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→系统调试。
1。
3施工要求及做法:
（1）.材质要求
给水、热水及热水回水横干管及立管采用热镀锌钢管,管及管件防腐层均匀，无锈蚀及毛刺。
管件无偏扣、乱丝、断丝现象。
阀门的规格、型号和严密性、耐压实验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩,表面光洁无裂纹,开关灵活。
（２）．水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架，套丝螺纹扣数复合规范要求.
吊支架间距不大于如下标准:
（单位：
m）
管径
DＮ1５
DN２0
DN32
DN４0
ＤN５０
DN80
间距
保温
2。
0
2。
０
3.0
3。
5
４。
0
4。
５
不保温
3.０
3。
０
3。
7
4.2
4．5
6。
5
管径
DN1００
DN1５0
DN2０0
DＮ3０0
DN400
ＤN500
间距
保温
4。
5
６．０
8。
０
13．０
16．０
１7．0
不保温
７。
5
９。
0
11。
0
16.０
２0.０
21．0
明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
套丝螺纹扣数如下：
DN１５
扣数8
DN20
扣数9
DN25
扣数9
DN32
扣数9
DＮ40
扣数10
DＮ50
扣数1１
DＮ70
扣数１2
DN80
扣数13
DN100
扣数14
（3）。
配管要求.
A．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2—３扣。
B。
将管段分段调直后,在进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确.并做好拆卸标记。
C.阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净.
D．室内给水立管应用管卡箍固定在墙上，卡箍间距不大于3m.下面的管卡距地面1.5m。
E。
将预制好的管道按编号排列,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。
用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。
（4）.防腐要求:
A.丝扣外露处及防腐层破坏处涂两道防锈漆防腐，埋设时外刷石油沥青漆两道。
B.支架刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊扎物,支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时另涂银粉两道。
（7）.设备接管安装:
在设备安装前应清洁管道管膛,设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。
A。
水压试验:
暗装、保温的管道在隐蔽前，作好单项试压，管道安装完毕进行综合水压实验。
试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的１。
５倍，10分钟内，压力降不超过0.０2MＰa，降至工作压力并保持压力，作外观检查，不渗不漏为合格。
Ｂ.冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行。
如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止.冲洗水流不得经过所有设备。
C。
管道保温：
敷设在管道井、吊顶等处的生活给水管需做防结露保温,保温材料采用10ｍm厚聚乙烯塑料管壳,外缠阻燃塑料布。
热水管需做保温，保温材料采用２5mm厚橡塑海棉保温管。
管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。
保温层厚度一致,无漏保处。
保护层缠绕紧密无开口处。
第二节排水系统施工做法及要求
2。
1排水：
2．１、污、废合流制。
2．２、排水系统：
本工程排水系统为污废合流系统，污水汇总接至化粪池后排至污水处理站。
2。
3、生活排水施工做法及要求
（1）。
管材：
排水立管与横管采用普通ＵPVＣ管;ＵPVC管采用粘接.
（2）.管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无裂纹和疙瘩。
接口内外径及管件造型规矩，卡箍平正光洁严密。
（3）.托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架.固定件间距：
横管不大于2m;立管不大于3ｍ,立管底部的弯管处应采取固定措施。
（4）.各管段连接时应把接口清理干净,卡箍连接牢固。
（５）。
管件、管材应由同一厂家配套供应。
（6）。
管道立管安装，要根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，按设计要求设置立管检查口，三通甩口尺寸和方向应正确无误，立管垂直度检查合格后方可将其固定。
（7）.横管管道坡度:
ＤN５0ⅰ＝0.035；DN70ⅰ=0．02５；DＮ１00ⅰ=0.0２ .
（8）．立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1．5m。
卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10－20mm的防水台,严禁接合部位发生漏水现象.
（９）.施工过程中应随时注意封堵甩口，防止堵塞。
（1０）.敷设在管道井、吊顶等处的排水管需做防结露保温，保温材料采用10ｍm厚聚乙烯塑料管壳，外缠阻燃塑料布。
。
（１１）.排水管道在隐蔽前必须做灌水实验.灌水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格.系统安装完毕后进行通水试验。
（12）。
系统通水试验进行后,对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
第三节 室内消防系统施工做法及要求
3．１系统概况：
本工程室内、外消防设计为区域临时高压消防给水系统，消防水源：
消防水源来自小区内消防泵房,室内消火栓给水系统,系统工作所需压力为0。
35Pa，消火栓水带采用麻质衬胶水带,水带长25米，口径为６5MＭ，水枪口径19MＭ。
消火栓管管材采用焊接钢管焊接,拴口离地面高度为1．10m。
3。
2施工做法及要求:
1。
管道安装：
⑴．管材:
消火栓系统管道采用焊接钢管焊接,
⑵．立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入,以减少立管接口。
安装前先放线，确保立管竖直。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。
⑶.系统阀门采用闸阀，公称压力为１.6ＭPa.
⑷。
管道防腐:
丝扣和镀锌层破坏处需补刷防锈漆。
⑸。
消防管按０。
005坡度安装，坡向泄水装置.
⑹．管道支架:
吊支架间距不大于如下标准:
（单位：
m）
管径
DＮ１5
DN20
DN32
DN40
DN５０
ＤN80
间距
保温
２.0
2.0
3．0
3.5
4。
０
4。
5
不保温
3．0
３.０
3。
7
4．２
4。
５
6。
５
管径
DN100
DN15０
DＮ200
ＤＮ300
ＤN40０
DN５00
间距
保温
４。
5
6.0
8.0
13。
０
1６。
0
17。
０
不保温
7。
5
９.0
１１．0
１６.0
20。
0
21。
０
（7）。
管道试压：
管道安装完毕必须做系统水压试验。
（8）．管道冲洗:
消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物清澈为合格。
2.消火栓安装:
⑴产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.
⑵消火栓箱为暗装,安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
消火栓阀门中心距地1.１m.
⑶消火栓配件安装：
应在交工前进行.消防水龙头带应折好放在挂加上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。
消防水龙带与水枪，快速连接的接头，一般用14＃铅丝绑扎两道,每道不小于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.电控按钮应注意与电器专业配合施工。
第四节卫生器具设施施工做法及要求
3．1工程概况:
卫生洁具采用节水型产品,排小便器采用电池感应式冲洗阀，大便器采用脚踏式冲洗阀：
存水弯水封高度不小于5０MM，地漏水封高度不小于50MＭ型号由甲方自选.符合《节水型生活用水器具》GＪ164＿2002规定。
3.２工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件组装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙边缝隙处理→卫生洁具外观检验→通水实验。
3。
3施工做法及要求:
1。
卫生洁具安装按９1ＳB２图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全,启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。
2．管道甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误。
在防水及装修前应及时校核.
3．卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰.洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
4．给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁,各接口处无渗漏。
5。
凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
6.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
7．所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。
试验水位达到溢水口高度后,检查连接处无渗漏为合格.
８．成排卫生洁具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线.
第五节 采暖系统施工做法及要求
5．１采暖系统：
5。
1。
1、采暖热源:
小区集中热交换站提供采暖二次热水，温度80—６0℃。
系统定压及补水由热交换站解决，本楼采暖不分区，系统工作压力0。
8ＭＰa。
５.１.2、下供下回双管系统.计量热表安装在室外进户出。
5．1。
3、设计参数:
冬季采暖室外设计温度—9℃、室内设计温度20℃,公共卫生间１6℃、卫生间25℃
5。
1.4、采用钢制高频翅片管对流散热器,型号是SＣG8-25／４０0—1．０型,散热量是：
２164W/Ｍ,散热器工作压力０。
8ＭPａ.每组散热器设手动跑风和两桶温控阀。
散热器均设防护罩。
5。
1。
5、散热器安装应作样板间，甲方调整完毕,推广执行。
5。
1。
６、采暖入口热负荷９－4。
7２KＷ。
阻力5５KPa.单位负荷31。
64W／㎡。
5。
2施工要求及做法:
（1）、认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留孔洞，安装预埋件，按设计图纸，画出管路位置,管径、变径、预留口、坡向、卡件位置等施工草图。
（2）、按施工草图,进行管段的加工预制，包括断管、套丝上零件调直,核对好尺寸，按环路编号,码放整齐。
（3）、按设计要求及规范安装卡件.卡件安装时,应注意管道坡向、顺序,依次进行安装。
（４）、采暖供回水管采用焊接钢管。
焊接钢管和无缝钢管当ＤＮ≤32时用丝接，DN〉32时焊接。
干管安装从地沟开始,装管前检查管腔，并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻,进行安装,松紧适度,丝扣外露２－3扣，管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置,变径位置是否正确,然后找直，用水平尺复核坡度,合格后，将管道固定好。
（5）、立管及支管安装,必须注意立管垂直,固定卡位置1。
８m,支管坡度i=０。
00３，严禁倒坡.
（6）、散热器组对与安装：
散热器进场，检查规格、型号符合设计要求及规范规定.依据施工图纸,进行组对，单组片数≥1５片时,应装三个腿片。
全部组对完成后,进行水压试验，单组试压为0。
8Mpａ，持压2~3分钟,压力不降且不渗不漏为合格。
依此方法单组分别进行,全部试验合格后，进行喷漆。
为防止散热器的油漆不均,返锈问题，在本工程中,散热器刷防锈漆采用浇注方法，把组对好的散热器放到漆槽里面，用勺子舀防锈漆，往散热器上浇，要浇到、浇均，散热器刷银粉，待防锈漆干后,依此方法进行。
（7）、将散热器就位，进行安装,应注意散热器坐标，垂直度、水平度,固定卡件安装牢固。
（8）、待采暖系统安装完毕后,进行水压试验.试验压力为0。
8Ｍpａ，十分钟后检查，压降不大于０.02Ｍpa，降至工作压力后检查,管道、散热器及各接口无渗漏为合格。
试验时，应排净系统内空气.
（9）、采暖系统热工调试：
采暖系统全部工作（包括系统打压、油漆粉刷、管道保温）全部完成，具备调试条件后进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上阀门，采用距热源近的阀门开小,距热源远的阀门开大的原则，使系统达到平衡后,进行正式检查验收，并办理验收手续。
第六章质量保证措施
第一节质量保证体系
1.1质量管理机构图:
1．2质量责任
暖卫工程部经理：
对本项目负全责，是质量第一责任人。
主任工程师：
是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。
质量责任工程师：
协助总工程师负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料审核,监督施工队（厂）贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
工程技术部：
协助总工程师,负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工质量中的技术问题。
技术队长:
负责本队承担项目的技术和质量工作,编制保证施工质量的技术措施，组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。
施工员:
对所施工的工程质量负直接责任,检查所有材料成品、半成品的质量，按照规程、规范、设计图纸，编写技术交底，指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检,并及时填写施工技术资料。
质检员:
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
施工班组：
严格按照设计图纸、规程、规
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