塔吊基础及安装施工方案.docx
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塔吊基础及安装施工方案
南通国基沃华置业有限公司
桂花小镇项目工程
1#、2#楼塔吊基础及
安拆施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
二0—二年十月十六日
南通兴江建建安集团有限公司桂花小镇项目工程
一、编制说明及依据：
2..
二、工程设计概况：
3...
三、塔机的选型：
3...
四、塔基定位：
3...
五、塔机基础设计3...
七、塔吊基础施工8...
七、塔吊基础施工9
八、塔机安装9...
、编制说明及依据：
a、编制说明
为确保安全、优质、高速、文明地完成桂花小镇住宅小区的建设任务，垂直运输体系的选择，特别是塔式起重机的选择尤为重要。
因塔式起重机基础承受的荷载较大，且布置在基坑的内部，为保证塔式起重机正常、安全地使用，决定编制本设计方案。
b、编制依据
1、南通国基沃华置业有限公司提供的施工图。
2、塔吊厂家提供的《QTZ63塔式起重机简介及使用说明书》。
3、南通国基沃华置业有限公司提供的《岩土工程技术报告》。
二、工程设计概况：
桂花小镇住宅小区工程1#、2#楼，位于永怡路北侧、工农北路西侧，总建筑面积24146m2。
其中1#楼为地上十七层；2#楼为地上十六层，剪力墙结构。
抗震设防烈度6度，设计使用年限为50年。
三、塔机的选型：
根据该工程之特点，工期要求等，计划在1#楼10-S~10-T/1-29~1-36轴设置一台塔吊，2#楼10-S~10-T/2-27~2-34轴设置一台塔吊，型号多选用QTZ63型塔机。
公称起重力矩630KN.m独立式高度50.892m,附着高度可达160.892m,最大起重量6t,最大工作幅度55m能满足1#楼、2#楼及人防地下室车库工程垂直运输的需要。
四、塔基定位：
根据该工程项目的施工组织设计，确定塔吊的平面定位，详见塔吊平面定位图。
五、塔机基础设计
1、基础结构选型
根据《岩土工程技术报告》显示：
本工程结构物基底埋深处于砂石地质
层，地，而塔基基础地耐力要求不小于200KPa。
经过验算可直接在基坑上做
砼垫层可直接达到设计要求，因此，塔机基础采用地基改良后用塔吊标准节预
埋砼结构形式。
承台几何尺寸为：
5000mmX5500mm,混凝土强度为C35,基础高度为1350mm。
2、塔吊基础标咼
1、根据基坑的特点，既要保证塔吊的附着较短，又要保证塔吊的稳定性及施工过程的安全性。
其塔吊基顶标高为各楼号筏板底标高。
由于该工程地基土质层为砂石地质，不必进行基础处理，直接夯实基础即可，再浇筑100mm的C15砼垫层，然后根据塔吊基础的设计尺寸，砌筑240厚的砖胎模或用模板支设，
绑扎钢筋，浇筑砼。
3、塔吊基础的平、剖面大样及配筋，预埋标准节的定位均见附图
六、塔机基础验算
1.1#、2#楼塔吊基础计算书
塔吊型号:
QTZ63,自重（包括压重）F仁720.00kN，最大起重荷载
F2=60.00kN,
塔吊倾覆力距M=630.00kN.m塔吊起重高度H=40.00m,塔身宽度
B=1.83m,
混凝土强度等级:
C35，基础埋深D=3.50m基础最小厚度h=1.50m,基础最小宽度Bc=6.00m,
2.基础最小尺寸计算
基础的最小厚度取:
H=1.50m
基础的最小宽度取:
Bc=6.00m
3.塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.2条承载力计算。
计算简图：
当不考虑附着时的基础设计值计算公式:
当考虑附着时的基础设计值计算公式:
当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式:
式中F——塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重
荷载,F=1.2X780=936.00kN;
G——基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2X（25.0XBcXBcX
HC+20.0XBcXBcXD）=1620.00kN;
Be——基础底面的宽度，取Bc=5.00m
W——基础底面的抵抗矩，W=BXBcXBc/5=25.00m3;
M——倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4X630.00=882.00kN.m;
a——合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m），按下式计算:
a=5.00/2-882.00/（936.00+1620.00）=2.15m。
经过计算得到：
无附着的最大压力设计值
Pmax=（936.00+1620.00）/6.002+882.00/25.00=106.28kPa
无附着的最小压力设计值
Pmin=（936.00+1620.00）/6.002-882.00/25.00=46.50kPa
有附着的压力设计值P=（936.00+1620.00）/6.002=71.00kPa
偏心距较大时压力设计值Pkmax=2X（936.00+1620.00）/（3X5.00X
2.65）=106.97kPa
4.地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB
50007-2002第523条。
计算公式如下：
f*=j“十厲y（右-3+住朋（d-Q5）
其中fa——修正后的地基承载力特征值（kN/m2）;
fak——地基承载力特征值，取0.00kN/m2；
r/b——基础宽度地基承载力修正系数，取0.00;
r/d——基础埋深地基承载力修正系数，取0.00;
Y——基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3;
丫m—基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3;
b——基础底面宽度，取6.00m；
d——基础埋深度,取0.00m。
解得地基承载力设计值fa=0.00kPa
实际计算取的地基承载力设计值为：
fa=350.00kPa
地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=95.5kPa满足要求！
地基承载力特征值1.2xfa大于偏心距较大时的压力设计值
Pkmax=106.97kPa满足要求！
5.受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下：
式中■hp——受冲切承载力截面高度影响系数，取l」hp=0.94;
ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa;
am——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：
am=[1.83+（1.83+2x1.50）]/2=3.33m;
h0
承台的有效高度，取h0=1.45m;
Pj
最大压力设计值，取Pj=106.97kPa;
Fl——实际冲切承载力：
码二码4
FI=106.97X（5.00+4.83）X0.59/2=338.86kN。
允许冲切力：
0.7X0.94X1.57X3330X1450=4988130.21N=4988.13kN
实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！
6.承台配筋计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
1.抗弯计算，计算公式如下：
S存；⑵+*也+尸-手卜俎-
式中a1——截面1-1至基底边缘的距离，取a1=2.09m；
P截面1-1处的基底反力：
P=106.97X（3X1.83209）/（3X1.83）=66.35kPa;
a'——截面1-1在基底的投影长度，取a'=1.83m。
经过计算得M=2.092X[（2X5.00+1.83）X（106.97+66.35-2
1620.00/6.002）+（106.97-66.35）X5.00]/12
=505.73kN.m。
2.配筋面积计算，公式如下：
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第7.2条。
M
码=□
式中d——系数，当混凝土强度不超过C50时，-1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
匚|1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc——混凝土抗压强度设计值；
h0——承台的计算高度。
经过计算得I』s=505.73X106/（1.00X16.70X6.00X103X14502）=0.002
"=1-（1-2X0.002）0.5=0.002
七、塔吊基础施工
（1）基础施工顺序
基础放线-土方开挖-浇筑砼垫层-砌筑砖胎膜-固定基础节预埋安装-钢筋绑扎-浇筑砼-养护
（2）基础钢筋施工
按照塔吊说明书基础施工图的要求配筋，并按照实际平面形式进行钢筋加工和安装。
当预埋固定基础节与主筋交叉时，主筋位置可作相应调整，但主筋数
量不得减少和切断，钢筋保护层为50mm
（3）基础模板施工
基础模板采用砖胎模砌筑或木模板，模板内边线不得超过承台外边线。
（4）固定基础节预埋安装
固定基础节的预埋、加强标准节安装十分重要，安装时可以按照下程序进行：
1为便于施工，当钢筋绑扎到一定程度时，将塔吊固定基础节整体吊于钢筋网内；
2固定基础节周围的钢筋数量不得减少和切断；
3基础节预埋到位后，浇筑砼，并在基础节的两个方向中心线上挂铅垂线，
保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度w1.5/1000。
（5）基础砼浇筑
基础砼强度等级为C35,使用商品砼，米用砼泵车输送，插入式振动棒振捣，浇筑时，必须分层进行，按每层500m连续浇筑，浇捣必须密实，不得留施工缝。
砼浇筑完后浇水养护7天，留置一组同条件试块，待检测中心报告出来强度符合设计要求，方可进行塔吊安装。
（6）基坑防水措施为了不影响日后安全隐患，塔吊基础四边采用240厚基础墙砌筑，基础墙砌筑高度与底板下口平，基坑内用潜水泵不定期的抽水（塔吊基础上口留设300mm*300mm*300mm集水井），以免积水及时排除。
八、地下室内塔吊基础的处理
因塔吊安装在地下地库内，为了确保地库底板不受力采用在底板下口浇筑时埋设加强标准节，此塔吊基础在地库地板下，为了防止地库底板穿过与塔吊预埋标准节时，周围发生渗漏水现象，在塔吊标准节四周设置2.5*2.5m施工洞口，沿洞口四周底板下200处设置遇水膨胀橡胶止水带或底板施工缝内设置止水钢板。
底板与顶板留孔，洞口按照设计图纸中预留洞口加强做法施工，在塔吊拆除后，用高一级的微膨胀砼封闭。
九、塔机安装
1、安装准备工作
1.1塔机要求地基基础需浇筑混凝土1.35米厚底板，并应进行基础验算处理。
1.2安装前先检查基础表面的平整度，需经过二次找平；塔吊基础混凝土强度应达到75%以上，预埋标准节平整度准确、。
1.3根据本施工现场具体情况，平整好20T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台25T汽车式起重机。
1.4电路的架设：
将380V勺电源架设到塔机的基础一侧，以便安装塔机使用。
1.5安装时环境条件要求：
安装时风力应不大于四级。
1.6对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构及重要配件等。
1.7塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安
装拆卸主要人员职责分工明确，均持有操作证
1.8安装人员：
指挥1人、起重及安装人员3-5人、电工1人、塔吊司机1人。
安装操作人员必须持操作证工作，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高
空作业人员应配带好安全带。
2、塔吊施工安全措施
2.1现场安全组织机构：
组长：
副组长：
组员：
2.2使用汽车式起重机，要严格执行有关安全使用规范。
2.3参加施工的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，班前不得饮酒。
2.4吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物体，遇大风雨时应停止作业。
2.5当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔吊爬升允许风速最大为4
级。
2.6现场所有人员不得站在悬挂重物之下。
2.7有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业。
2.8实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令。
指挥号令必须清晰、准确，严令禁止违章操作，严禁违章指挥。
2.9凡参加装机作业人员都必须事先进行安全交底及学习，并办理有关手续。
2.10所有作业人员必须戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋。
2.11有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再作决定。
2.12塔机安装好后，调整塔身垂直度偏差不大于0.4%。
，自检合格后报经主管部门检查，验收合格后方可投入正式使用。
3、安装作业过程中的安全措施和注意事项
3.1塔机安装的基本规定：
1、司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行校核取得合格证者，严
禁无证操作、安装、维修塔机。
2、安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人员酒后作业。
3.2参加操作人员必须做到：
1、了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁擅自修改说明书
中的安装程序。
2、了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
3、了解塔机各部件的重量及吊点位置。
4、了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3.3安装塔机的一般规定：
1、必须遵循立塔程序。
2、必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
3、平衡臂上未装吊平衡重时，严禁吊载。
4、风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。
5、安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
6、必须按规定配置正确的平衡重量。
7、加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
8、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠近塔身。
9、顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节操作。
3.4安装注意事项：
1、检查连接螺栓是否拧紧。
2、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
3、平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
4、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
5、收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
6、塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。
7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000m时，起升运转应停止。
8力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
9、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
10、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
11、起重臂由多节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换。
12、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
13、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，要求允许偏差w4/10000。
4、塔吊安装程序（详细的操作过程应参见塔机使用说明书）
4.1塔机的安装程序为：
将塔机零部件装车运进安装现场清理零部件及工具、吊具安装基
础节安装2个标准节安装套架安装回转部分及司机室接通回
转机构及起升机构电源线路安装塔帽安装平衡臂安装平衡臂拉
板安装1块平衡重拼装起重臂及起重拉板安装其余平衡重块
接通变幅机构及顶升装置电源线路穿绕起升和变幅钢丝绳接通安装
装置电源线路并调好安全装置顶升标准节加高塔身到预定高度检查
塔机的垂直度全面检查塔机各部位（详见使用说明书）并使其达到要求
清理工具及吊具等安装工作完成。
4.2塔机安装过程如下：
（1）、安装基础节。
（2）、安装标准节：
用吊车将两节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定。
（3）、安装套架：
将套架吊起至已安装好的塔身标准节套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工后的拆卸。
（4）、在地面上将上下支座以及回转支承、回转机构、回转塔身等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓连接好。
（5）、安装过渡节：
将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。
（6）、安装塔帽：
将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮组装好。
将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母。
（7）、吊装驾驶室：
吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好。
（8）、平衡臂的组装：
把两片平衡臂架用螺栓连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于平衡臂上，最后将挡风板（厂标铭牌）装在尾部两侧栏杆上。
（9）、安装平衡臂及平衡重（配重）：
用吊车吊起一件平衡重安装到平衡臂横梁上。
（10）、安装起重臂及拉板：
1）按本现场需要长度拼接起重臂整臂。
2）将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定。
3）在起重臂上安装好两组拉板：
把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动。
4）把小车牵引机构安装在起重臂的第八节上，并用螺栓固定好。
5）起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当达到与过渡节的连接饺耳位置时，用销轴将两者连接起来。
6）用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）与塔顶用销轴连接起来。
7）慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索。
（11）、吊装平衡重：
按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡块逐块吊装到平衡臂上。
（50米臂共5块）。
（12）、按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。
5、塔机顶升
5.1塔机顶升过程中的注重事项
1）、按说明书爬升程序将塔机升高。
2）、顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔身联接成一体。
进行顶升工作时起重臂不允许旋转。
3）、顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。
4）、在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升运作。
5）、顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
5.2塔机顶升作业过程
1）、首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置
于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为15米）。
2）、开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车的位置。
3）、顶升套架1.40米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。
4）、缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一标准节的踏步缺口中，横梁两
端耳轴放入踏步缺口中。
继续顶升套架，约1.40米，由人工通过引进梁和小
车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。
将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。
5）、缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。
6）、顶升到设定设计后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
6、塔机安装完毕后的检查和试运转
6.1垂直度：
塔身的垂直度误差应不大于4/10000。
6.2结构部份：
检查部件、附件、连接件安装质量，螺栓等连接的坚固程
度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求
6.3绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
6.4传动系统：
检查各机构传动是否平衡无异响、制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
6.5电气系统：
检查供电能否保证正常作业，各接触点良好、仪表照明、报警系统完好、可靠。
6.6安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。
6.7通过检查和试运转发现存在的问题并及时处理。
6.8全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
6.9塔机的检查记录整理好后存档备查。
7、塔机的附着
塔机附着的高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。
7.1根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋件及预埋钢筋与建筑结构的主筋牢固的焊接在一起。
7.2用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M2爲强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。
7.3用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件用销轴连接起来
7.4调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度w4/10000的要求。
&塔机使用中的安全措施与操作
8.1驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。
8.2驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
8.3驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生
机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。
8.4在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。
8.5驾驶员应以充沛精力进入岗位，严禁酒后操作和违章操作。
8.6操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。
8.7操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。
8.8作业中如遇到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。
8.9作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后要断开电源总开关。
9、塔机群施工安全措施
由于本工程施工作业面较大，现场拟配两台塔式起重机，因此要加强多塔作业时的安全管理。
9.1塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应有所不同。
9.2塔机司机、指挥员要定期接受安全技术交底。
9.3回转时观察临近塔机起重臂的位置，看是否会相碰。
9.4塔机司机、指挥员等要经常沟通，确定好各自的联络信号或方式。
9.5下班时，变幅小车要收至起重臂中部，吊钩要收起，不允许吊挂物件。
10、塔机拆卸工序（应参见塔机使用说明书）
10.1拆卸工序
准备工作拆卸标准节（降低塔身）拆除滑轮组卸下几块
平衡重
拆下起重臂
卸完剩余的平衡重
卸下平衡臂
卸下塔
帽
拆卸过渡节
拆卸上下接盘及司机室等
拆卸套架
拆卸标
准节
拆卸基础节
清理零部件及工具等
将塔机及工具等装车运出
现场。
10.2拆卸具体步聚
1）、按顶升加节作业操作方法的相反程序拆除塔机标准节至适当高度（塔
机上部能在建筑物上正常回转的最低高度）
2）、
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