双幅桥梁工程肋板式桥台施工方案.docx
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双幅桥梁工程肋板式桥台施工方案
肋板式桥台
施工方案
编制：
审核：
项目负责人：
单位：
日期：
桥台施工方案
一、编制依据
1、招标文件、施工设计图纸等。
2、建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。
3、国家及有关部委颁布的法规及标准。
4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位标前会议提供的资料和要求。
5、本单位多年市政公路桥梁施工经验、技术成果与施工工法。
二、工程概况
1、工程简介
本桥为双幅桥梁，桥梁中心里程为K3+753，总长65.04米。
该桥共计一联（3×20）米，桥梁设计交角为60度。
上部结构采用20米预制混凝土空心板梁（后张、桥面连续），共计一联（3×20）米。
空心板梁高95cm，板宽1.25m；下部采用四柱式墩连接桥台，柱径为1.2米，桩径为1.4m。
桥台采用肋板式，共计4个桥台，肋板厚1.2m，肋板顺桥向顶宽1.3m，底宽4.2m。
各桥台在肋板上设置台帽，台帽高1.2m，宽1.5m；4桥台均设置耳背墙。
2、主要工程量
肋板、台帽、挡块、耳背墙主要工程数量如下：
（1）全桥共计肋板16个，肋板厚1.2m，顶宽1.3m，底宽4.2m。
16个肋板C35混凝土180.2m3，Φ22钢筋14506.1kg，Φ12钢筋1277.5kg，φ10钢筋4274.9kg。
（2）全桥共计台帽4个，台帽高1.2m，宽1.5m。
台帽C35混凝土233.6m3，Φ28钢筋31726.8kg，Φ12钢筋7314kg，φ10钢筋6713.2kg。
（3）全桥共计台帽挡块8个，挡块高0.45m，宽0.25m，长1.733m。
挡块C35混凝土2.08m3，Φ25钢筋1276kg，Φ12钢筋315.2kg。
（4）全桥共计耳背墙4个，耳背墙C35混凝土109.28m3，φ22钢筋450.4kg，Φ12钢筋8876.8kg。
三、施工测量
已对全线导线，水准点进行复测，水准点也进行加密布设，以利全桥的高程控制。
并已对施工人员进行测量交底。
四、临设布置及施工安排
本桥梁钢筋加工场位于路基上的梁场，钢筋成型后根据现场需要通过平板车拉运至现场安装。
钢筋加工场按标准化要求建设，集中对材料、机械和物资进行保管。
施工工期安排为年月日到年月日。
五、主要施工人员、机械设备配备
1、主要机械设备
主要机械设备用表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
电焊机
台
ZX7-500
2
2
切割机
台
1
3
吊车
辆
25T
1
4
混凝土运输车
辆
3
5
挖掘机
台
PC220-6
1
6
插入式震动棒
台
HZ6X
2
7
钢筋弯曲机
台
GW40
1
8
钢筋切断机
台
G40
1
9
发电机
台
50KW
1
备用
10
水准仪
台
AL132A
1
11
全站仪
台
拓普康301
1
12
试验仪器
套
1
2、劳动力组织
（1）管理人员组织机构如表所示
职务
姓名
工作内容
项目经理
全面负责施工现场协调、组织管理
项目副总工
全面负责施工技术指导
现场技术主管
施工技术指导、方案
质检员
施工现场质量管理、工序控制
安全员
安全教育、现场安全管理
测量员
测量放样
试验员
砼、砂浆、原材料检验
（2）劳动力组织机构如表所示
序号
工种
人数
工作内容
1
材料员
1
现场材料管理
2
钢筋工
6
制作、绑扎、焊接钢筋
3
模板工
4
安装模板
4
吊车吊司机
1
负责吊车的操作
5
混凝土工
4
浇筑混凝土
6
修理工
2
维修机械
7
电工
1
负责用电
8
普工
1
负责养护等
合计
20
六、施工方案
本桥桥台施工方法如下：
肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→砼养生→耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→砼养生。
1、肋板施工
承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行肋板的施工，并以承台作为肋板的施工平台。
（1）、肋板钢筋加工与安装
①钢筋的储存
钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于端部应混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。
箍筋的按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
②钢筋加工
在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。
将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
③钢筋绑扎、安装
桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。
肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。
（2）、模板安装
模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）、肋板混凝土浇筑
采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：
振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）、肋板混凝土养护
采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工
施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）、钢筋制作、安装
台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：
、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
、在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：
、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
、多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（2）、安装台帽侧模、挡块模板
侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。
模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止台帽偏位，模板接头夹好双面胶垫，收紧螺栓，保证模板严密不漏浆，整体性好。
按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
拉设足够的斜撑及拉杆使模板在砼浇筑过程中不变形或发生模板浮动。
挡块、垫石模板采用竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板尺寸应符合设计及规范要求。
浇筑砼前应测量标高，并做好记号。
（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注
砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理干净，采用吊车配合料斗浇筑。
使用商品混凝土，砼运输车运输，严格按验证合格的配合比施工。
台帽应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣砼，振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达到要求。
浇筑过程中，严格控制挡块、垫石标高及平整度。
垫石平面应设为水平。
（4）、养生
浇注完毕后，应及时收面抛光立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以防止砼由于养生不足而引起干裂。
（5）、拆模
根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。
拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。
堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。
3、耳背墙施工
（1）、安装耳背墙钢筋及预埋筋
台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：
①、耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。
②、耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。
③、背墙牛腿筋。
从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。
④、安装背墙水平筋。
用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
⑤、预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。
⑥、钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
（2）、安装耳背墙模板
模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止偏位，模板接头夹好双面胶垫，保证模板严密不漏浆，整体性好。
模板应有足够的强度、刚度及稳定性。
按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。
（3）、耳背墙砼施工
当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。
砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。
砼浇筑前的检查及振捣要求与台帽相同。
（4）、拆模养护
耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。
拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；
拆模之后，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。
养护天数视气候而定，但不得少于7天。
七、质量保证措施
1、建立质量管理体系，以项目经理为龙头，实行责任到底，层层负责，使整个工程安全、高效进行。
2、实行技术复核、隐蔽工程验收制度。
对钢筋制安等检查严格安装高速公路验收标准执行。
⑴钢筋加工及安装检测标准
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋
根数（根）
符合设计
目测：
全部
直径（mm）
符合设计
游标卡尺量
焊接长度（mm）
符合设计
尺量：
抽查30％
2
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
3
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
4
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
6
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
⑵桥台台帽及挡块检测标准
项次
检验项目
设计值及
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3△
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪检查3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
用尺量每个
⑶桥台肋板、耳背墙检测标准
项次
检验项目
设计值及
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3处
5△
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
用2m直尺检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，或10
用尺量每件
3、执行技术质量交底制度。
在工程开工前，项目部应组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出关键工程的施工要点和技术要求，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不开工。
4、做好分部分项工程质量检验评定和验收工作。
建立以施工队自检、项目部复检合格后报请监理工程师审核的质量检验程序，发现问题及时整改,整改合格再进行下一道工序。
5、加强现场材料质量管理，严格控制材料质量，各种原材料和半成品材料进场后必需进行抽样检验，经检验合格的材料按要求进行标识，做到材料可追溯性，不合格的材料杜绝用于施工。
6、加强测量仪器、计量器具的保管和维修及校定，确保计量数据准确有效。
严禁使用未经鉴定的器具，损坏的器具必需及时申报修理调整，不得带病工作，现场计量器具应确定专人保管、专人使用。
7、开展全员质量管理活动，建立并逐级签订质量责任终身制。
项目经理对工程质量负全责；总工程师负责贯彻执行合同文件、技术规范和总监的指令；施工技术部负责核对施工图纸、执行技术规范、优化施工方案，把好施工技术关；安全质量部负责安全质量检查、整改、落实；物资部门负责外购材料进场抽样送检；试验室负责对各种原材料或砼配合比等检测和试验；计划财务部严把计量支付关，对不合格工程有权拒绝计量支付。
8、加强质量教育，强化质量意识，遵循“谁施工、谁负责”的原则，执行工程质量奖罚制度，实现以劳、材、机定额为基础，以质量为主导的施工管理体制，按质量等级计价、核定工资、奖金，不合格坚决返工。
9、建立工程技术档案管理制度，按国家档案管理要求，设专职技术档案管理人员，负责对来往文件的收发、登记、处理，以及对施工原始记录、试验数量、分项工程自检自查记录等质量保证资料进行整理分析。
10、开展QC小组活动，选择活动课题，攻破技术难关，保证施工一次成优。
（附质量保证体系框图）
八、安全文明施工措施
1、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
工棚出入口设大门，并有门卫昼夜值班。
施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
施工现场设置安全宣传标语。
2、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。
3、现场生产、生活区设有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，组成3～5人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。
5、严格按照安全操作规程作业，施工人员必须系安全带，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。
安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。
6、有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品，及时发放到施工人员手中。
工地设医务室，配备常用医疗设备与药品，负责救护和医疗工作。
九、环境保护措施
1、制定环境保护计划
遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格按政府所提出的环保规定进行施工。
（环境保证体系框图）附后。
2、教育和学习环境保护法规
施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。
成立领导小组专人负责环保计划的落实。
3、在工地现场设置足够的临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾按照批准的方法在指定的地点进行处理。
4、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定出可靠的防止损坏移位的实施措施，并向全体施工人员交底。
5、所有机械废油回收利用，不随意乱弃。
6、施工时不污染附近区域，工程完工后，清除所有的杂物和废弃物，保持和恢复原貌。
7、生活用燃料均用清洁燃料如天然气、液化石油气等，减少对大气的污染。
工地不得随意燃烧废弃物。
十、夏季、雨季施工
1、水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
2、配合比设计应考虑坍落度损失。
3、拌合楼料斗，储水器，皮带运输机，都要尽可能遮阴；尽量缩短拌合时间，经常测混凝土坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。
4、混凝土浇注温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
5、浇筑场地应遮阴，以降低钢筋的温度，改善工作条件，也可以在钢筋上喷水，以降温，但在浇筑时不能有附着水。
6、工程材料特别是水泥，钢筋应防水、防潮。
7、雨期施工的工作面不宜过大，逐段，逐片分期施工。
8、在雨季施工时应准备有足够的防雨布和遮雨棚，以防刚浇注完的混凝土表面受雨水冲刷。
9、雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计，露水使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
质量保障体系框图
安全保证体系框图
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