农产品加工二期生产11#车间施工组织设计.docx
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农产品加工二期生产11#车间施工组织设计
农产品加工二期生产11#车间
施工组织设计
第一章工程概况与特点
第二章主要分部分项工程施工方法
第一节施工测量
第二节土方基础工程
第三节钢筋模板砼
第四节砌体工程
第五节装饰工程
第六节门窗工程
第三章确保工程质量的技术组织措施
第四章确保工期的技术组织措施
第五章确保安全生产的技术组织措施
第六章确保文明施工的技术组织措施
施工进度计划表
施工现场平面布置图
第一章 工程概况与特点
某某科技发展有限公司兴建的农产品加工二期生产11#车间工程位于某市东西湖区十二支沟西、汉丹铁路北，由某轻工建筑设计有限公司设计，某五环建设监理有限公司监理，某某建设集团有限公司施工。
建筑面积为16367.2M2，为6层框架结构。
一、主要材料的概况
1、钢材：
φ-HBP235级热扎光圆钢筋fy=210N/mm2；φ-HRB400级热扎带肋钢筋fy=360N/mm2；φR-CRB550冷轧带肋钢筋钢fy=360N/mm2；
2、混凝土：
基础垫层均为C15砼；梁、板、楼梯为C25砼；基础、标高4.77米以下柱、剪力墙均为C30砼，以上为C25砼，构造柱、过梁为C20砼。
3、砌体及砂浆，标高±0.030以下所有墙体均采用240厚蒸压灰沙砖，M7.5水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上所有墙体均采用250厚A2.5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙为M7.5混合砂浆砌筑
二、楼地面及装修概况
本工程的门为钢大门，夹板门，钢制防火门，整个工程的窗均采用塑钢推拉窗。
所有外窗的气密性等级不低于GB7107标准规定的Ⅲ级。
所有玻璃门窗的玻璃均采用建筑安全玻璃。
屋面工程排水方式：
采用单脊双坡有组织排水方式，分别设置内天沟。
内墙装修卫生间为水泥砂浆墙面，其它全部为混合砂浆粉面（面罩乳交漆），外墙为水泥砂浆粉面（炳稀酸涂料）；顶棚除卫生间为铝塑板吊顶外，其它均为混合砂浆天棚罩106涂料。
三、本工程具有以下特点：
1、施工现场开阔，场地平坦，无土丘，无深坑，稍加平整即是理想的施工场地。
2、交通方便，地处某市东西湖区慈惠街，施工机械车辆以及材料的进出十分方便。
第二章主要分部分项工程施工方法
本工程的主要分部分项工程的施工工艺与施工方法分为：
施工测量、土方与基础、钢筋模板砼主体结构、砌体工程、装饰工程、门窗工程。
第一节 施工测量
一、建筑物平面测量定位控制
1、测量控制网采用DS2型经纬仪测角，验距达到国家Ⅲ级控制网精度。
2、矩形控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。
二、建筑物的标高控制及传递
水准控制网的建立：
埋设4×4个永久性水准点砼桩，埋设深度依土质情况确定，在1.2～1.5m顶面埋设水准标志。
即考虑到建筑物的高度控制，又考虑到供建筑物的沉降观测时使用。
水准网采用Ns3型水准仪观测，达到国家Ⅱ等水准测量精度。
三、主体工程标高控制及传递
用国家Ⅱ等水准质量测定±0.00高程，并标定在吊装后的预制高程，误差小于±5mm，取四点高程中数，水准仪观测每柱上标高用红“△”标记，标记高程。
四、沉降观测
在±0.00平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点，由业主方委托有资质的测绘单位按国家Ⅱ等水准测量精度进行观测，每层一次并做好资料记录，沉降观测次数每30天一次。
五、精度要求
测角：
采用DJ2激光经纬仪测角，精度±2；
测距：
用瑞±Leicadi2002红外线测距仪测距，精度±3；
轴线放线：
轴线间偏差不大于±3mm；
高层测量误差：
不大于±5mm。
六、精度保证措施
1、为了保证工程质量、仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。
2、经纬仪、水平仪在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。
3、测量人员、测量仪器以及水准测量线路测量必须固定。
4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方及监理验收后，方能施工。
5、基础轴线、标高施测后，必须提交“轴线复查表”经甲方监理复查后方可进行下道工序施工。
6、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交资料的一部份。
7、做好每阶段测量成果的资料收集、整理和存档工作。
第二节土方基础工程
1、本工程土方工程主要是桩基基础，开挖中主要考虑就近堆土和场地内设的局部堆土区。
2、开挖拟采用机械开挖，人工修整。
3、开挖及下步施工中基坑的排水采用污水泵接排水软管的方式。
4、开挖到位后应尽早验收地基进行下步施工。
5、基础施工中的钢筋、模板、混凝土工程见主体方案，施工顺序按开挖顺序跟进施工。
6、回填顺序和开挖相反，回填土方做好最佳含水量测试，分层回填夯实，同时按规范取样试验，保证回填达到设计要求。
7、回填前应先将有机杂物、局部弹性土、腐质土做好处置更换。
第三节钢筋模板砼主体结构工程
一、钢筋工程
1、钢筋工程概况
钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进行有效控制。
本工程所用钢筋主要为热轧普通Ⅰ、Ⅲ级钢筋，钢筋规格分为φ6～φ12、φ12～φ25，φ7～φ9，接头形式主要为搭接、电渣压力焊，绑扎丝采用20、22号火烧丝。
2、钢筋检验与存放
①钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单、并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。
合格钢材才能用于该工程上。
②钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
③钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按此批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
④存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑤钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、加工及主要机具
①本工程钢筋加工设在本工作区域场内加工。
②主要钢筋施工机具一览表
序号
机械设备名称
型号
台数
1
钢筋切断机
GQ50
5
2
钢筋弯曲机
GW—40
5
3
卷扬机
JK2
10
5
交流电焊机
BX3—500
4
4、钢筋绑扎
a、钢筋特点：
①柱、板、梁结构多样、节点较多；
②绑扎顺序性强；
③与模板、安装、砼浇筑关系密切，相互制约，须协调配合；
④各工种间存在交叉作业，成品保护困难。
⑤存在有局部加强的梁柱钢筋绑扎，存在圆弧形钢筋制做和绑扎。
b、梁筋绑扎
①在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。
第一道箍筋距支座边缘梁筋绑扎顺序为先主后次，横纵有序，绑扎要求如下：
②绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；或节点边缘5cm；
③主筋主位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；
④按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；
⑤绑扎完毕，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；
⑥深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；
⑦无主次之分的井字梁，应配合其它主次梁走向，确定其节点关系，避免主筋上下穿插混乱，以利板筋平整；
⑧次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；
⑨有二、三排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；
⑩钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；不方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽帮条焊现场焊接。
C、板筋绑扎
①在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；
②穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。
③接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑主梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后放柱预留插筋；
④加设垫块和马蹬支撑间距1000×1000mm：
⑤待安装工程预埋完成后，其它工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。
d、柱筋绑扎
①对柱主筋位置存在偏差者按不大于1:
6的坡度校正；
②搭设临时简易脚手架；
③主筋采用电渣压力焊焊接，注意顶层柱和变截面插筋按图纸详图施工；
④分段绑三道左右箍筋，并用φ6钢筋斜拉、校弯、校扭；
⑤按箍筋间距要求划线，注意箍筋加密区高度；
⑥绑扎柱箍筋，接头在四边交替错开，箍筋肢数较多时，应由内向外，由小箍到大箍，最后绑拉钩的顺序绑扎，且横纵两向各肢应尽量在同一平面内；
⑦在柱四侧沿高度以1000mm间距，每侧两个在绑扎节点绑好垫块；
⑧拆除临时脚手架及校正弯扭拉筋。
e、钢筋焊接
竖向钢筋主要采用电渣压力焊接绑扎搭接等形式连接。
熔槽帮条焊
焊机：
XB3—500交流焊机
焊条：
E506低氢钾型碱性焊条。
焊接步骤：
①将100长L50×5角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在10—16mm间；
②分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面2—3mm左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合；
③分层将角钢与钢筋间隙满焊。
注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。
f、质量要求及质量保证措施
（a）质量要求
①钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。
②钢筋位置应在允许偏差范围内。
③对熔槽帮条焊，宜采用边长40～60mm，长80～100mm角钢作垫板，焊缝余高不大于3mm，侧面焊缝应饱满均匀。
轴线偏移大于0.1d及2mm，接头质量应经试验抽样检测。
④质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》
⑤钢筋代换须有手续和工程验算计算式
（b）质量保证措施
①不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；
②放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核；
③形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序；
④底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形；
⑤工长、放样员、下料制作班长，绑扎班长及班级人员各负其责，层层交底，落实到位；
⑥加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。
g、安全事项
①拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。
②展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。
③切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。
④机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于15公分。
⑤用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。
⑥在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。
⑦高层外檐施工时，应挂好安全带和安全网。
⑧使用机具时，应注意安全用电。
⑨焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。
焊工严格按操作规范施工。
5、作业安排
根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
6、钢筋加工
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。
现场审批后才能开始加工。
钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
7、工艺流程：
柱筋施工工艺流程：
竖向钢筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷连接→隐蔽验收。
8、钢筋现场绑扎要求
①钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。
②绑扎成品应均匀、规洁，满足截面尺寸及保护层厚度要求。
③绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。
9、钢筋工程的检验与验收
本条款内只就外观检查要求进行说明，用以指导现场质检人员的试验工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。
钢筋隐蔽工程检验经施工方监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。
二、模板工程
1、模板工程概况
先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定对板、楼梯采用18mm厚胶合板，梁、柱、基础采用定型组合模板体系。
2、模板安装与拆除工程工艺流程图：
安装：
基层处理→材料准备→吊垂线、测轴线、查截面→支撑系统→抄标高、查水平→加固模板块→复查整个系统。
拆除：
拆除支撑→清面→预检及交接、验收手续→拆模板→保养。
3、材料使用要求
本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。
4、木胶合模板：
本工程构造柱、板、楼梯模板采用18mE胶合板配制，每块尺寸2440mm×1220mm，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2φ48钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。
5、模板拼装及拆除
a、配板原则：
①保证构件尺寸及相应位置正确。
②配制模板应选用大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少，以减少模板的接缝损耗。
③模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。
④进行配板时，一般将模板长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。
⑤木胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形位置用零星模板。
b、模板安装与其它工程的配合：
①模板安装与钢筋工程配合
柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因，及时修改。
板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40mm～60mm，以便装修及设备安装，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。
②模板与砼
钢模涂刷好脱模剂，在浇砼前要用水冲洗干净模板。
浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。
在浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。
③模板与水电安装
埋入梁、板内的水、电管道管外壁与模板的净间距应不小于15mm。
水电管道安装要穿过模板时，在该处采取适当措施，如设置埋线盒，如用钢模板时要改钢模板为木模等。
不得私自切割，以免损坏钢模板。
非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。
底模拆除按原设计梁、板砼强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
现浇整体式结构拆模所需砼强度
结构类型
结构跨度L（M）
砼设计强度百分率（%）
板及拱
L≤2m
2＜L≤8m
50
75
悬臂梁板
L≤2m2＜L≤8m
100
梁
L≤8m
75
承重结构
L＞8m
100
6、模板施工注意事项
①因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋铁件的水平，必须严格控制柱顶标高（±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
②模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
③模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分类堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
④柱侧模及支撑系统拆除：
在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。
7、模板工程质量标准及质量保证措施
a、安装质量要求
组合模板安装完毕后应按《砼结构：
工程施工：
及验收规范》和（组合钢模板技术规范）的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。
①组合模板必须符合施工设计的要求。
②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝严密。
各种埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
③现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达90%以上，现浇结构模板允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模表面标高
±10
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4~—5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
5
相邻两板表面高差
2
6
表面平整（2M长度上）
5
④预埋件和预留孔洞允许偏差项目合格率达90%以上预埋件和预留孔洞允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心位置
3
2
预留管预留孔中心位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
5
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10～0
b、模板质量保证措施
①模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发给各班组。
②做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。
③设置专人控制轴线、标高。
④模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。
最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
⑤加强对重点部位的检查。
如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。
8、模板工程安全措施：
①模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。
各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
②垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料堆放在模板及架子上要平稳。
③装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。
④装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。
⑤安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
⑥拆除承重模板前要先用100mm×100mm木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑（悬挑及跨度大于8m时，需达到100%）。
三、砼工程
1、工程概况
农产品加工二期生产11#车间采用商砼，结合主体结构梁、板与构柱砼标号情况，决定该工程砼的浇筑采用构柱与梁、板分开浇筑的方案。
本工程采用商砼，施工时应特别注意浇筑对构柱、梁轴线、及顶标高的控制，避免因基顶高差过大或柱的轴线偏差过大。
2、施工准备
①配合比试验
选用的混凝土配合比应经监理单位认可，并且水泥、砂石料和外加剂有合格证及试验报告，并到材料堆放地察看，从根本上保证砼质量。
应保证机械设备运转正常，方可做到计量准确、搅拌均匀，从而保证生产的砼质量符合要求。
②砼的运输、浇捣、保护
在砼运输环节中，主导因素是机械、环境，应尽量缩短输送时间，使砼拌合物可连续得到搅动，不致产生离析现象。
同时应采取可靠措施减小输送中的砼坍落度损失。
在砼浇筑环节中，砼施工质量受人员、机械、环境、施工工艺等多种因素制约，这是整个过程最重要、也是最为复杂的一个环节。
要保证砼浇筑质量，主要应从以下几个方面着手：
建立健全岗位责任制加强工作的教育，事先进行详细的技术交底，在施工过程中则应加强检查，做到深入细致而且全面，将质量问题消灭在萌芽阶段，出现了问题则应积极寻求解决方法，使问题及时得到正确处理。
其次是做好机械设备的保养维修，保证正常使用，及时排除施工过程中出现的故障，对易出现故障且难及时修复的机械必须有备用品，并且应尽量采用性能良好、技术先进的设备。
再次是良好的施工环境，尽量选择良好的天气（如白天气温高可选择夜间进行施工），并做好后勤工作，进行合理安排，保证工作有充沛的体力及精力进行施工。
同时，还应从施工工艺这个因素进行考虑，应优先采用先进工艺，采用最能确保质量的施工方法，应制定奖励措施，鼓励采用新技术、新方法。
在砼养护环节中，主要因素是人员及环境。
关键是要加强管理及监督，应设专人负责浇水养护，对专职进行养护的工作搞好技术交底，把握好养护的时间及方法、频率，并备好相应的工具、材料、如水管、草袋、薄膜等。
还应有措施应付停水等特殊情况。
对出现的一些砼质量缺陷采取适当的处理方式：
对数量不多的蜂窝、麻面、露筋的砼表面可用1：
2水泥砂浆抹面修正；当蜂窝较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后再用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实；对孔洞及结构裂缝事故，则须经工程技术部门研究专门处理方案进行处理。
综上所述，质量控制是一个全过程的控制，贯穿于整个生产过程和各个环节，受多种因素综合影响，因此，必须严格遵守质量方针，进行全员质量控制。
3、安全生产措施
砼工程施工过程中的安全及文明施工管理同质量管理一样，是极为重要的，其管理是否科学、有效同样制约着工程的进展，因此，必须大力抓好安全及文明施工。
首先是明确责任，建立岗位责任制。
“管生产必须管安全”，除专职安全员专门进行安全检查外，工程技术人员、管理人员均必须对生产过程中的安全负责。
在生产过程中，必须严格遵守国家有关安全法规，同时应针对具体情况制定相应的管理措施、制度。
其次是配备足够的安全设施、设备，并定期进行维修、保养、确保有效、实用。
针对砼工程，具体规定如下：
①严格遵守安全用电规定，电路应架空，且不乱拉乱拖，防止破皮漏电，同时应正确使用各种电气设施；
②严禁随手往已绑好的钢筋上扔重物，以免砸坏模板及钢筋；
③及时清除安全网中的杂物、砼；
④爱护安全设施并配戴好劳动防护用品：
如安全帽、雨鞋等。
第四节砌体工程
一、砌体工程概况
本工程的砌体设计采用A2.5加气混凝土砌块，±0.000下采用240厚蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体均采用250厚加砌混凝土砌块，M5混合砂浆，卫生间隔墙采用M7.5水泥砂浆。
二、材料的检验
①砖进场应具有出厂证明书或试验报告单，砖的品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格砖不准用于该工程上。
②水泥的品种与标号根据本工程的特点，宜采用425号硅酸盐水泥，并有出厂合格证、试验单。
③本工程设计采用M5混合及水泥砂浆，故砂应采用中粗砂且含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
④掺合料生石灰熟化时间不小于7天。
三、施工准备
1、材料及机具设备
①施工前会同甲方、监理选定生产商供应砖，并取样品送检测单位检测，检测合格方可采用其产品。
施工前尚要对水泥、砂石进行检测，并出具其砂浆、砼配合比单。
②施工机具：
搅合机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具、线锤、托线板、水平尺、灰桶等，垂直运输工具为龙门架。
2、技术准备
①作好砂浆试配，以试验室提供的配比单作为施工依据。
②弹好砌体小线，复核构造柱、门窗洞口位置。
③对作业人员进行详细的技术交底，并进行安全教育。
④根据砌体尺寸和砖规格安排好砌筑平面立面排列设计，尽可能减少现场切割量，同时在结构砌体上按照+0.50m标高线分层划出砖层数，安排好灰缝厚度
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