标准工艺库控制措施答案.docx

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标准工艺库控制措施答案

标准工艺应用

工艺编号

项目/工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

施工管理控制措施

010*******

通用建筑工程

010*******

010*******

墙面抹灰

（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度符合规范要求

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm。

墙裙、勒角上口直线度≤3mm。

（1）材料：

宜釆用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175《通用硅酸盐水泥》；砂采用中砂（经5mm过筛）含泥量≤1%,砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当釆用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准（附条文说明〉》的规定。

控制措施：

检查进场原材料的合格证及出厂检验报告，对进场的原材料（水泥、砂）见证取样送实验室进行二次复试；搅拌砂浆时严格按照实验室下发的配合比进行搅拌；采用地下深井水进行搅拌，搅拌用水送实验室进行检验

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙釆用从M15水泥砂浆分层磨平修正；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油溃等应清理干净，并洒水湿润。

控制措施：

抹灰前质检员或技术员检查门窗框所安装的位置是否正确；门窗框与墙连接处的缝隙将采用M15水泥砂浆嵌塞密实；抹灰前将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平以免影响墙面平整度；脚手眼采用与砌筑砂浆同标号的砂浆内掺膨胀剂封堵严实；抹灰前质检员或技术员对照施工图纸检查预埋管道是否全部埋设完毕，并封堵密实；将抹灰基层表面的灰尘、污垢和油溃等清理干净，并提前洒水湿润

（3）找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

控制措施：

十字交叉线作为墙面抹灰基准线，控制墙面标筋、吊垂直；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板检查垂直与平整。

（4）基层处理：

1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：

墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；当墙体为空心空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm;并采用机械喷涂M5水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

控制措施：

砂浆终凝前，模板搓平，刮糙每层控制在7~9mm；根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，检查抹灰厚度；并用托线板检查墙面的垂直与平整情况；为防止收缩模量不同产生的温度裂缝，内填充墙墙体与混凝土接触必须采用抗碱纤维网格布粘贴，外墙采用钢丝网；

（5）抹灰:

1）墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂网格布。

2）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，压实。

待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

控制措施：

底灰容易过分干燥，因此要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；罩面易先上后下顺序进行，施工过程中应严格控制水泥砂浆配合比和水灰比；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹；抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象；

（6）养护：

在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓幵裂，养护时间不得少于7天，冬季施要有保温措施。

控制措施：

养护时间必须符合要求。

（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。

要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆

控制措施：

气槽两侧、上下窗口墙角应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎；管道应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）；接顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面；

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内墙涂料墙面

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。

颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm。

（4）乳胶漆性能要求：

VOC含量≤100g/L

（1）涂料采用环保乳胶漆,

控制措施：

材料应该按照设计要求，并具有合格证。

（2）基层处理：

将墙而填层上起皮、松动及空鼓等清楚凿平；基层的缺楞掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补;表面的麻曲和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整,并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物淸扫干净。

基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用M15水泥、细砂掺108胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

对于砖墙，应在抹灰前一天饶水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

控制措施：

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，以保证墙面平整光滑；

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。

刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。

第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。

第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。

墙面应平整光滑、棱角顺直。

尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

控制措施：

墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，并将浮尘等扫净接头不得留槎，每刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，注意不要漏磨或将腻子磨穿，要求与基层粘结粘结牢固；

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

控制措施：

检查美纹纸铺贴是否平整、无漏铺确保线条顺直。

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。

涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。

调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。

控制措施：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，防止头遍涂料施涂不开使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头；

（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。

涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。

控制措施：

各层涂料施工前，检查门、窗、灯具、箱盒及其他易受污染的部位有效保护，覆盖完整；

（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。

涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色

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内墙贴瓷砖墙面

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。

粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

（2）瓷砖吸水率E≤6%。

（3）瓷砖破坏强度≥600N。

（4）垂直度偏差≤2mm。

平整度偏差≤1.5mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

接缝直线度偏差≤2mm。

接缝高低差≤0.5mm。

（1）墙砖地砖排布基本要求:

宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1/2。

在门旁位置应保持整砖。

面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。

（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：

墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。

控制措施：

根据墙面抹灰后的尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位等使用电脑进行预排设计；

（3）墙砖与吊顶关系：

吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。

（4）基层处理：

检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。

光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10%的火碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净），在填充墙与混凝土接茬处，采取钉钢丝网加强，钢丝网与基体搭接度每边≥150mm,然后施涂界面处理剂，采用M15水泥、细砂掺胶水拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。

控制措施：

面砖勾缝控制，及时洒水养护，各层之间的粘结强度增强，面层就不容易产生空鼓、脱落；砂浆配合比准确，稠度控制好，砂子含泥量适当，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会控制空鼓；

（5）有防水要求的墙面，在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。

控制措施：

防水材料应具有出厂合格证、检验报告及复检报告；

（6）水平及垂直控制线、标志块：

根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。

标志点间距为1.5m×1.5m，面砖铺贴到此处时再敲掉。

控制措施：

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制，使基底层灰做到横平竖直；水平和垂直控制：

主要是施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖细，贴灰饼控制点多，以及面砖规格尺寸偏差小，施工中选砖不细，操作不当等造成；

（7））面砖镶贴：

砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。

阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。

厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

控制措施：

用靠尺板检查表面平整度；室内面砖自上而下铺贴，在找平层上从上往下弹出水平和垂直控制线，铺贴后，用小铲子轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平；

（8）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。

控制措施：

砂浆配合比准确，稠度控制好，砂子含泥量控制适当，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓；

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窗台

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人造石材窗台

（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。

（2平整度偏差≤0.5mm。

（3两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。

（4留缝偏差≤0.5mm。

（5板材无甲醛和苯释放量

（1）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。

控制措施：

根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

（2）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。

（3）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。

（4）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致。

（5）窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。

（6）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm

（7）窗台板与墙面结合处宜采用硅酮耐候密封胶进行封闭。

控制措施：

在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线；窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。

安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面2mm；按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装；窗台板材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求；窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷；窗台板位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺；窗台板出墙尺寸一致，窗台板底垫；窗台板找平条标高一致、平直；

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建筑内楼地面

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细石混凝土地面

（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

（3）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。

（4）地面平整度偏差≤3mm。

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。

细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

控制措施：

验收进厂材料，检查进厂的水泥、砂子、合格证及进行材料复检，采用试验室签发的配合比，进行水的检验。

（2）基层清理：

基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

控制措施：

灰砂浮尘彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结牢固；基层平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，避免该处空鼓；基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓；

（3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

控制措施：

含水率符合规范要求即可；

（4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:

0.4～1:

0.45（水泥:

水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

控制措施：

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝；凿毛增加基层的粘结力；

（5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房需要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

控制措施：

根据图纸设计标高正确，冲筋间距符合要求；坡度、坡向符合要求；

（6）铺细石混凝土：

细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

控制措施：

配合比不合理，搅拌不均匀，如果水泥用量过大，可能导致裂缝，严格控制配合比；使用的水泥强度等级必须达到要求的强度等级；在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净；

（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（9））第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

控制措施：

初凝前进行抹平，终凝进行压光，表面压光3次为宜；压得不实，出现析水起砂；压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；

（10）养护：

第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。

依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m,缝宽3～5mm.

控制措施：

加强养护，地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间10d为宜；

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贴通体砖地面

（1）踢脚线缝与地砖缝对齐。

（2）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。

地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。

地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。

阴阳角做45°对角拼砖，切边无破损。

（3）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤3mm。

接缝高低差≤0.5mm。

（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。

控制措施：

增加砂浆与地砖的粘结力，需要浇水；

（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

控制措施：

灰砂浮尘彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结牢固；基层平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，避免该处空鼓；基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓；

（3）有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。

控制措施：

检查试验记录；

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。

控制措施：

施工前电脑排版；

（5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于1/2。

有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。

控制措施：

根据现场实测，绘制出各个房间标准尺寸图，综合考虑房间实际尺寸、中心点位置、板材规格等，在电脑上进行排版；注意每边不宜有两列非整砖；

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为1:

0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。

采用干硬性砂浆（宜采用1:

3）结合层。

控制措施：

结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜；

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。

地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。

嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。

控制措施：

使砂浆密实、缝隙、平整度满足要求；铺贴的地砖必须横纵对缝；地砖与踢脚线对缝；当出现小于1/2砖时，用不用颜色的砖隔开；使用水平尺、直尺检查；

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

（9）成品保护：

1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。

2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护

控制措施：

板块铺完24小时后，表面撒干净锯末保护并洒水养护；

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建筑顶棚

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涂料顶棚

（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。

涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥500。

（3）平整度偏差≤2mm。

（4）乳胶漆性能要求：

VOC含量≤100g/L。

（1）涂料采用环保乳胶漆。

控制措施：

注意工作和贮存时的环境条件；涂料品种的型号、组成、性能和用途；涂料品种的配套要求。

（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。

控制措施：

必须与基层粘结牢固，无空鼓现象；预留口周围粘贴美纹纸，以免污染；

（3）应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。

控制措施：

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吊顶顶棚（PVC板）

（1）饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。

角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。

（2）板材热收缩率0.3%。

（3）（3）氧指数35%。

（4）软化温度80℃。

（5）燃点300℃。

（6）吸水率15%，吸湿率＜4%。

（7）干状静曲强度＞500MPa。

（8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。

（9）平整度偏差≤2mm。

接缝直线度偏差≤3mm。

接缝高低差≤3mm。

（1）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。

龙骨为轻钢龙骨。

控制措施：

检查材料型号、规格、尺寸出厂合格证；

（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。

控制措施：

根据图纸要求及空间具体尺寸，在房间四周墙体弹出顶棚水平线，对吊顶吊杆间距进行划分，弹十字线；

（3）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。

吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓

（4）吊杆间距不大于1.2m，吊杆应通直并有足够的承载力。

当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

控制措施：

按顶棚弹线尺寸焊接，龙骨安装时候有相配套的吊件及吊杆连接，采用螺栓固定；边龙骨地面标高与顶面标高齐平；主龙骨接头不应在同一水平线上，相互错开；

（5）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致，压条宽度30～50mm,安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭。

控制措施：

确保板材组合完整，四周留边尺寸对称、均匀、非整块块材不得小于1/2；面板安装前需进行排版；靠墙周边压条应平直、接口严密、不得翘起；

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建筑门窗

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钢板门、玻璃门、防火门

（1）钢门采用全包型复合钢板门。

在可视高度应安装玻璃视窗。

（2）防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。

（3）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。

门槽口对角线长度差≤5mm。

门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。

门横框的水平度偏差≤3mm。

门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。

双扇门内外框间距偏差≤5mm。

（4）钢质门要做可靠接地，并有明显标示。

（5）满足Q/GDW183要求

（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。

控制措施：

检查合格证、原材料产品质量证明书；检查门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求；

（2）门应