洞身开挖施工方案新天心山隧道进口.docx
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洞身开挖施工方案新天心山隧道进口
赣龙铁路GL-5标段隧道工程
隧道第五项目部新天心山隧道进口段
新天心山隧道进口开挖专项技术方案
编制:
复核:
审核:
中铁五局赣龙铁路工程指挥部隧道第五项目部
二零一零年十一月
新天心山隧道进口开挖专项技术方案
一、编制依据及范围
1.1.编制依据
本方案主要参考如下规范、标准编制：
（1）赣龙铁路扩能改造工程施工招标文件、新天心山隧道施工图；
（2）《铁路工程基本作业施工安全规程》（TB10301-2009）
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
（4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
（5）《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）
（6）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
（7）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）
（8）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
（9）我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的长大隧道工程施工经验；
（10）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
（11）新天心山隧道实施性施工组织设计。
1.2.编制范围
本方案的编制范围如下：
（1）新天心山隧道进口DK253+840～DK256+094段洞身开挖。
二、工程概述
2.1.工程概况
新天心山隧道位于福建省龙岩市新罗区大池镇及小池镇境内，进口位于大池镇大东坑村，出口位于小池镇南山村，起点里程DK253+840，终点里程DK258+348，全长4508m。
隧道洞身最大埋深367.52m，洞身最浅埋深为65.72m。
隧道进出口均有乡间便道，交通较为方便。
既有天心山隧道在K273+062里程处与新天心山隧道交于DK256+305里程，交角为10°22′19″,新天心山隧道DK256+305里程内轨顶面标高为538.071m,既有天心山隧道K273+062里程内轨顶面标高为490.34m，新天心山隧道与既有隧道内轨顶面高差约为47.731m。
通过地层岩性为全风化～弱风化粉砂岩、石英砂岩夹粉砂岩、花岗岩、Ⅱ级围岩占43%，Ⅲ级围岩占39%，Ⅳ级围岩占9%，Ⅴ级围岩占9%。
2.2.工程地质
隧址区内地层主要为燕山期（r52）花岗岩，泥盆系上中统第一段（D2a-3）粉砂岩、石英砂岩夹粉砂岩、第二段（D2b-3）石英砂岩夹粉砂岩、第三段（D2c-3）石英砂岩夹粉砂岩、第四段（D2d-3）粉砂岩。
此外零星分布有第四系坡残积层。
施工中把超前地质预报纳入施工工序，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，根据预报结果采取相应的处理措施，制定可靠的处理方案和技术措施，发现围岩级别与地下水状态与设计不符时，及时提出设计变更，确保施工安全和不留隐患。
三、质量目标
质量目标：
分项工程一次验收合格率100%，工程质量零缺陷；无质量大事故及以上等级事故；质检资料真实可靠，规范齐全。
四、工期计划
隧道施工工期计划为19个月。
于2011年1月26日开工，于2012年8月26日竣工。
五、技术要求
本隧道软弱围岩施工遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破（或不爆破）、强支护、勤量测、早封闭”的原则，硬质围岩施工遵循“紧支护、勤量测、早封闭”的原则。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据围岩情况Ⅴ级地段主要采用三台阶临时仰拱法施工及短台阶留核心土法；Ⅳ级主要三台阶临时仰拱法施工、短台阶留核心土法及三台阶法；Ⅲ级主要采用台阶法施工，Ⅱ级主要采用全断面法施工。
六、施工准备
6.1.施工人员安排及组织机构
施工分为4个班组，开挖施工班组、支护施工班组、综合班、机械运输班。
开挖施工班人数为40人；支护施工班工班人数为35人；综合班工班人数为10人；主要负责施工场地清理；机械运输班工班人数8人，现场技术、安全、试验人员对施工过程进行实时监控，建立如下页的生产组织机构：
6.2.施工机械设备
根据现场施工需求，安排如下设备进行洞口施工，施工机械设备表详见下图
机具名称
数量
型号
备注
空压机
2台
28m3/min
YT28风钻
20台
风镐
4台
锹
10把
活动爬梯
2个
监控量测用
混凝土湿喷机
2台
TK500
发电机
1台
100Kw
装载机
1
挖掘机
2
PC200
防水照明灯
2个
低压36V,100W
电焊机
2台
多功能开挖台车
自制
台
2
多功能作业台架
自制
台
2
内燃发电机
400KW
台
2
变压器
S9-800/KVA
台
2
水泵
2台
自卸汽车
2辆
砼罐车
3台
切割机
1台
6.3.材料及试验
所有施工需要材料都报指挥部物质部，物质部统一采购报检合格后才能使用，混凝土通过搅拌站供应，按照规范要求，现场试验人员制作试件并进行养护。
6.4.测量放样
洞口加密点已进行布置，水准点已经引测至洞口，所有加密控制必须报总站审批才能使用，施工过程中严格按照测量规范要求控制洞口平面位置及高程。
七、施工工艺流程图及施工安排
7.1.施工工艺流程图
施工工艺流程图详见下页图。
7.2.施工安排
洞口位置红线内征地已逐步到位，洞口即可以进行施工。
新天心山隧道出口地质情况较差，首先对仰坡上的危石、树木进行清除，消除不安全因素。
按设计坡度放样边仰坡开挖线和洞顶截水沟位置，待截水沟砼浇筑完成后，进行洞口边仰坡开挖，同时埋设监控量测点，分层开挖边仰坡，同时及时进行边仰坡防护，边坡在开挖到洞顶开挖拱顶位置后，对洞口导向墙基础部位前方土体进行拉槽开挖并预留核心土，然后施工导向墙，待强度达到规范要求后，进行洞口长管棚钻孔、注浆；然后进行正洞段上台阶开挖施工工作，开挖施工根据新天心山隧道设计图中工法严格按照《新天心山隧道正洞衬砌与施工辅助一览表》进行开挖工作，《新天心山隧道进口正洞围岩级别与衬砌类型一览表》见第6页图。
八、洞身开挖施工方法
8.1.总则
本隧道软弱围岩施工遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破（或不爆破）、强支护、勤量测、早封闭”的原则，硬质围岩施工遵循“紧支护、勤量测、早封闭”的原则。
软弱围岩洞身开挖采用松动爆破配合人工风镐进行施工，硬质围岩采用钻爆法开挖，应用光面爆破技术。
光面爆破应综合地质条件、开挖断面、开挖进尺及
合理选择爆破器材等方面进行设计，选用乳化炸药，塑料导爆管非电起爆，毫秒微差有序起爆，电雷管引爆。
采用人工手持YT28风动凿岩机钻孔，采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车出碴。
隧道施工的方法应根据地质条件、断面大小、结构形式、机械配备、周围环境的需要、综合经济效益等因素而确定。
本管段隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用光面爆破。
针对不同的围岩、不同的地段，开挖按下述施工方法进行：
隧道洞口采用明挖法施工，本隧道有三台阶临时仰拱法、短台阶留核心土法、三台阶法、台阶法及全断面法。
新天心山隧道进口正洞围岩级别与衬砌类型一览表
序号
起讫桩号
长度（m）
围岩类型
衬砌类型
施工方法
加宽（cm）
备注
1
DK253+840
～
DK253+859
19
V
帽檐式缓冲结构
明挖法
0
2
DK253+859
DK253+875
16
V
V级围岩路堑偏压式明洞
明挖法
0
3
DK253+875
DK253+922
47
V
V级围岩路堑偏压式明洞
明挖法
0
4
DK253+922
DK253+938
16
V
V级围岩路堑偏压式明洞
明挖法
0
5
DK253+938
～
DK253+975
37
V
Vb
三台阶临时仰拱法
0
6
DK253+975
～
DK254+055
80
IV
IVa
三台阶法
0
节理密集带
7
DK254+055
～
DK254+120
65
Ⅲ
Ⅲb
台阶法
0
8
DK254+120
～
DK254+200
80
Ⅲ
Ⅲb
台阶法
0
9
DK254+200
～
DK254+572
372
Ⅱ
Ⅱa
全断面法
0
10
DK254+572
～
DK254+577
5
Ⅱ
Ⅱ级下锚
全断面法
0
11
DK254+577
～
DK254+620
43
Ⅱ
Ⅱa
全断面法
0
12
DK254+620
～
DK254+720
100
Ⅲ
Ⅲb
台阶法
0
13
DK254+720
～
DK254+725
5
Ⅲ
Ⅲ级下锚
台阶法
0
14
DK254+725
～
DK254+745
20
IV
Ⅳb
三台阶临时仰拱法
0
F1断层
DK254+745
～
DK254+765
20
V
Ⅴb
三台阶临时仰拱法
0
16
DK254+765
～
DK254+800
35
IV
Ⅳb
三台阶临时仰拱法
0
17
DK254+800
～
DK254+950
150
Ⅲ
IVa
短台阶留核心土法
0
18
DK254+950
～
DK255+185
235
Ⅲ
Ⅲc
台阶法
0
19
DK255+185
～
DK255+205
20
IV
Ⅳb
三台阶临时仰拱法
0
F2断层
20
DK255+205
～
DK255+240
35
V
Ⅴb
三台阶临时仰拱法
0
21
DK255+240
～
DK255+260
20
IV
Ⅳb
三台阶临时仰拱法
0
22
DK255+260
～
DK255+350
90
Ⅲ
Ⅲb
台阶法
0
23
DK255+350
～
DK255+672
322
Ⅱ
Ⅱa
全断面法
0
24
DK255+672
～
DK255+677
5
Ⅱ
Ⅱ级下锚
全断面法
0
25
DK255+677
～
DK255+820
143
Ⅱ
Ⅱa
全断面法
0
26
DK255+820
～
DK255+825
5
Ⅱ
Ⅱ级下锚
全断面法
0
27
DK255+825
～
DK255+916
91
Ⅱ
Ⅱa
全断面法
0
28
DK255+916
～
DK256+094
178
Ⅱ
Ⅱa
全断面法
0
合计
2254m
8.2.全断面开挖法
整体性较好的Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，开挖进尺3.0m~3.5m，多功能作业台架配合手持风钻钻孔，楔形掏槽，光面爆破。
采用装碴机装碴，自卸汽车运碴。
用多功能作业台车钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行湿喷砼支护。
（1）全断面开挖法工艺流程图如下：
（2）开挖示意图如下：
（3）工艺原理：
在岩体整体性很好情况下采用大断面一次开挖，采用光面爆破技术，可以有效控制开挖轮廓，发挥大型机械施工能力实现机械化施工，加快开挖进度。
（4）施工技术要点
1）使用光面爆破，注意掏槽形式的选择，由于断面大，宜采用斜眼掏槽的形式，可以减小炸药用量，提高开挖效率。
2）开挖中注意开挖轮廓线控制，尽量减小超欠挖。
8.2.台阶法
（1）III级围岩台阶法工序横断面示意图见下图。
（2）III级围岩台阶法施工工艺流程见下图。
（3）台阶法施工工序说明
1）开挖①部台阶,施作②部洞身结构的初期支护。
2）上台阶施工至适当距离后，开挖②部台阶，施作洞身结构的初期支护。
3）灌筑该段内Ⅲ部底板（或仰拱）。
4）利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅳ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
（4）台阶法施工注注意事项：
1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
2）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
3）台阶长度宜控制在10m~50m之内；围岩稳定较差时，控制在3~10m。
4）下台阶断面开挖应两侧交错进行，下台阶开挖后仰拱应紧跟。
施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部应减少对上部围岩、支护的拢动。
5）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
6）上台阶施作钢拱架时，采用锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。
7）下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时分下台阶左右两部开挖，并及时施作初期支护和仰拱。
8）下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。
8.3.三台阶法
（1）Ⅳ级围岩三台阶法工序横断面示意图如下图所示。
三台阶法工序横断面示意图。
（2）三台阶法施工工艺流程图
三台阶法施工工艺流程图如下页图所示
（3）三台阶法施工工序说明
1）上台阶：
a、在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线开挖①部台阶。
三台阶法施工工艺流程图
b、施作①部洞身结构的初期支护，即初喷4cm后混凝土，架立钢架。
c、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2）上台阶施工至适当距离后，开挖②部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护，可参见工序1进行。
3）a、开挖③部台阶，及时封闭初期支护，可参见工序2进行。
b、灌筑该段内IV部仰拱。
c、灌筑该段内V部隧底填充。
4）利用衬砌模板台车一次性灌筑VI部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
（4）施工注意事项：
1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
3）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
4）锁脚小导管根据设计设置，以确保下台阶施工的安全。
5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2~3m之内，第3部台阶开挖后仰拱应紧跟。
6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
7）施工时根据现场情况，必要时在临时仰拱中增设钢架。
8.4.三台阶临时仰拱法
（1）三台阶临时仰拱法工法工序横断面图见下图
三台阶临时仰拱法工法工序横断面图
（2）三台阶临时仰拱法工序纵断面图
三台阶临时仰拱法工序纵断面图见下页图
（3）三台阶临时仰拱法施工工序平面图
三台阶临时仰拱法施工工序平面图见下图
（4）三台阶临时仰拱法施工工艺流程见下图
（5）三台阶临时仰拱法施工工序说明
1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1部台阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷10cm混凝土封闭。
2）上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序①进行。
3）中台阶施工时台阶长度不宜大于15m，开挖完成后应立即对边墙进行初喷支护，底部采用C25喷射混凝土封闭，形成临时仰拱，厚度为10cm，然后下接钢架，采用Φ42锁脚钢管固定型钢脚，采用C30喷射混凝土复喷。
4）开挖下台阶时必须先完成锁脚钢管的施作，随后将C单元型钢下接至设计标高；隧底开挖后仰拱紧跟，及早封闭成环。
5）根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
（6）三台阶临时仰拱法施工要求
1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
2）上台阶每循环开挖支护进尺：
V、VI级围岩不应大于1榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距，上台阶长度不得大于15m。
3）边墙每循环开挖支护进尺不得大于两榀钢架间距，中台阶长度不得大于15m。
4）隧底开挖后初期支护应及时封闭成环，IV、V、VI级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
5）锁脚小导管根据设计要求设置，以确保下台阶施工的安全。
6）仰拱施作应紧跟，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，仰拱每循环开挖进尺不得大于3m；
7）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
8.5.短台阶留贺核心土法
（1）短台阶留核心土法工序横断面图见下图
（2）短台阶留核心土法施工工序透视图
（3）短台阶留核心土法施工工序纵断面示意图
（4）短台阶留核心土法施工工序纵平面示意图
短台阶留核心土法施工工序纵平面示意图见下页图
（5）短台阶留核心土法施工工艺流程
短台阶留核心土法施工工艺流程见下图
（6）短台阶留核心土法施工工序说明
1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
弱爆破分部开挖①部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。
分部施作①部导坑周边的初期支护，即喷射4cm厚混凝土，架立钢架.施作锁脚钢管。
钻设系统锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度。
2）在滞后①部一段距离后，弱爆破左右交错开挖②、③部。
并喷射5cm厚混凝土封闭掌子面。
导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。
锁脚钢管采用每侧设置6根，钻设系统锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度。
3）在滞后于③一段距离后，弱爆破左右开挖④、⑤部。
导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架。
钻设系统锚杆挂网后复喷混凝土至设计厚度。
4）分台阶开挖⑥部。
5）开挖⑦部。
隧底周边部分喷4cm厚混凝土，施作钢架，然后复喷混凝土至设计厚度。
6）灌筑Ⅷ部仰供及隧底填充Ⅸ（仰供及隧底填充应分次施作）。
7）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次
性浇筑IX部衬砌（拱墙衬砌一次性施作）。
（7）短台阶留核心土法施工要求
1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
2）开挖方式均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
3）导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排适当调整。
4）工序变化处之钢架应设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
5）钢架之间纵向连接钢筋应及时施作连接牢固。
6）各步开挖循环进尺0.6~1.2m，预留核心土的长度在3~5m为宜。
7）应注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性，必要时应利用核心土加设全断面环形临时支撑。
8.6.隧道钻爆设计
8.6.1技术控制
（1）钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。
（2）爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1—2m之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。
（3）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。
围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。
（4）严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。
周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。
周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。
（5）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。
当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。
（6）周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。
（7）对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。
（8）斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。
（9）开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼，消除爆破死角。
（10）在地下水较多地段，所用爆破材料应采取防水。
（11）开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。
8.6.2光面爆破质量保证措施
（1）实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺序钻孔。
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。
（2）严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度，并使周边眼尽可能打在轮廓线上。
（3）周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼角度及错台。
（4）装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药，并严格堵塞炮泥。
（5）工人在钻眼时，应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员，以便技术人员及时调整炮眼间距及装药量。
（6）钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。
（7）装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。
已装药的炮孔及时用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于30cm。
（8）判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察钻中岩浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：
1）如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。
2）如果岩浆顺钎杆流出10cm左右落下时，说明上挑角度合适。
3）如果岩浆一出孔口就流下时，说明上挑角度不足。
（9）为了真正做到“石变我变”，及时准确地修正钻爆设计和调整钻爆参数，并保证光爆设计的实施，确保光爆质量，确保隧道不坍塌，作如下规定：
1）工程部必须在本钻爆循环装药前作光爆参数交底（包括周边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药量），与上一茬炮之变化也要注明，并对上一茬炮出现的问题进行注明。
2）领工员必须对自己值班范围的实际操作进行记录，包括：
炮眼布置图，装药参数，钻眼速度、围岩自稳程度。
并对值班范围光爆效果及进尺进行评定，此记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整的依据。
3）光爆装药参数由工程部技术人员、领工员、作业队领班人员三人集体研究，最后由工程部确定下发，在装药前由领工员、作业队领班人员对工班进行集中布置并组织实施。
（10）对工班严格实行光爆考核制度，每循环考核一次。
光爆循环考核表
交底间距
实际间距
交底数量
实际数量
差值
周边眼
内圈眼
最小抵抗线
炮眼堵塞情况
装药情况
周边眼：
内圈眼：
掏槽眼：
考核结果
周边眼痕迹保留率
%
周边眼数量
半边眼数量
炮眼利用率
%
钻眼深度
进尺
炸药单耗
Kg/m3
总装药量
开挖方量
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