第六节建筑给水采暖检查用表中.docx
《第六节建筑给水采暖检查用表中.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第六节建筑给水采暖检查用表中.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第六节建筑给水采暖检查用表中
050801□□□说明
主控项目
11.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
11.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法：
回填前现场验核和观察。
11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：
对照图纸，并查验预拉伸记录。
11.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：
对照图纸，观察检查。
11.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：
对照图纸，观察检查。
一般项目
11.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法：
对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
11.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：
打开清扫口检查。
11.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8的规定。
（GB50242-2002）表11.2接上表
4
管道焊口
允许偏差
（mm）
实测值
焊口平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/4
焊缝
加强面
高度
+1mm
宽度
咬
边
深度
小于0.5mm
长
度
连续长度
25mm
总长度
（两侧）
小于焊缝
长度的10%
5
管道及管件焊缝表面质量（11.2.10条）
6
供水管如设计无规定时，应放在载热介质的右侧或上方。
（11.2.11条）
7
地沟内管道安装位置的净距。
（11.2.12条）
8
供热管道架空安装高度。
（11.12.13条）
9
防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮等缺陷。
（11.12.14条）
10
保温层的厚度
和平整度
允许偏差（mm）
实测值
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面
平整度
卷材
5
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：
技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
050801□□□说明
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表11.2.8
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪
（水平尺）
直尺、拉线
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管
道纵、
横方向
弯曲
（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪
（水平尺）
直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯
管
椭圆率
管径≤100mm
8%
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100mm
5%
折皱不平度
（mm）
管径≤100mm
4
管径125~200mm
5
管径250~400mm
7
11.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
11.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：
观察检查。
11.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧和上方。
检验方法：
对照图纸，观察检查。
11.2.12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁100~150mm；
与沟底100~200mm；
与沟顶（不通行地沟）50~100mm；
（半通行和通行地沟）200~300mm；
检验方法：
尺量检查。
11.2.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
1、人行地区，不小于2.5m。
2、通行车辆地区，不小于4.5m。
3、跨越铁路，距轨顶不小于6m。
检验方法：
尺量检查。
11.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：
保温前观察检查。
11.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
钢管管道焊口允许偏差和检验方法表5.3.8
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验
尺和游标
卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
长度
连续长度
25mm
直尺检查
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
管道及设备保温的允许偏差和检验方法表4.4.8
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
注：
本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
室外供热系统水压试验及调试检验批质量验收记录
（GB50242-2002）表11.3编号：
050802□□□
工程名称
分部工程名称
项目经理
分项工程名称及施工单位
/
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长/证号
（施工员）
/
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（11.3.1条）
2
管道试压合格后应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。
（11.3.2条）
3
管道冲洗完毕应通水加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
（11.3.3条）
4
供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管理应隔断。
（11.3.4条）
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：
技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
050802□□□说明
11.3系统水压试验及调试
主控项目
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
11.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：
现场观察，以水色不浑浊为合格。
11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法：
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
11.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法；开启和关闭阀门检查。
注：
本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
建筑中水系统及游泳池安装工程检验批质量验收记录
（GB50242-2002）表12.2-12.3编号：
050901/050902□□□
工程名称
分部工程名称
项目经理
分项工程名称及施工单位
/
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长/证号
（施工员）
/
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
中水高位水箱位置。
（12.2.1条）
2
中水给水管道不得装设用水器。
（12.2.2条）
3
中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。
（12.2.3条）
4
中水管道暗装时的要求。
（12.2.4条）
5
游泳池给水配件材质。
（12.3.1条）
6
游泳池的毛发聚集器和过滤筒（网）。
（12.3.2条）
7
游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
（12.3.3条）
一
般
项目
1
中水给水管道及配件材质。
（12.2.5条）
2
中水管道与其它管道平行交叉埋设。
（12.2.6条）
3
游泳池的药品溶解池，溶液池等应采用耐腐蚀材料制作。
（12.3.4条）
4
游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管等应采用耐腐蚀材料制成。
（12.3.5条）
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：
技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
050901/050902□□□说明12.2建筑中水系统管道及辅助设备安装
主控项目
12.2.1中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法：
观察和尺量检查。
12.2.2中水给水管道不得装设取水水嘴。
便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。
绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法：
观察检查。
12.2.3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：
1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；
2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
检验方法：
观察检查。
12.2.4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。
如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
检验方法：
观察检查。
一般项目
12.2.5中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
检验方法：
观察检查。
12.2.6中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
检验方法：
观察和尺量检查。
12.3游泳池水系统安装
主控项目
12.3.1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。
溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。
安装时其外表面应与池壁或池底面相平。
检验方法：
观察检查。
12.3.2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。
检验方法：
观察和尺量计算方法。
12.3.3游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
检验方法：
观察检查。
一般项目
12.3.4游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。
输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。
检验方法：
观察检查。
12.3.5游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。
检验方法：
观察检查。
注：
本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目
专业质量（技术）负责人等进行验收。
供热锅炉安装检验批质量验收记录
（GB50242-2002）表13.2编号：
051001□□□
工程名称
分部工程名称
项目经理
分项工程名称及施工单位
/
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长/证号
（施工员）
/
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。
（13.2.1条）
2
非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。
（13.2.2条）
3
以天然气为燃料的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气。
（13.2.3条）
4
两台及其以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台烟道上均应配备风阀或挡板。
（13.2.4条）
5
下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。
（13.2.5条）
6
汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
（13.2.6条）
7
机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验。
（13.2.7条）
8
本体管道及管件的焊接质量符合规定。
（13.2.8条）
一
般
项
目
1
铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
（13.2.12条）
2
本体安装应按设计或产品说明书的要求布置坡度并坡向排污阀。
（13.2.13条）
3
风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。
（13.2.14条）
4
省煤器的出口处（或入口处）管道和阀门安装应符合设计要求。
（13.2.15条）
5
电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，应满足使用要求。
（13.2.16条）
续下表
051001□□□说明主控项目
13.2.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。
13.2.2非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
检验方法：
对照设计图纸或产品说明书检查。
13.2.3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。
检验方法：
对照设计图纸检查。
13.2.4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。
检验方法：
观察和手扳检查。
13.2.5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。
检验方法：
观察检查。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
水压试验压力规定表13.2.6
项次
设备名称
工作压力P（MPa）
试验压力（MPa）
1
锅炉本体
P＜0.59
1.5P但不小于0.2
0.59P1.18
P+0.3
P＞1.18
1.25P
2
可分式省煤器
P
1.25P+0.5
3
非承压锅炉
大气压力
0.2
注：
①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。
检验方法：
1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。
检验方法：
观察运转试验全过程。
13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：
1、焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法：
观察和检验无损探伤检测报告。
13.2.12铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
13.2.13锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。
检验方法：
用水平尺或水准仪检查。
13.2.14锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。
检验方法：
观察检查。
13.2.15省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
检验方法：
对照设计图纸检查。
13.2.16电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
检一般项目。
（GB50242-2002）表13.2续表一
一
般
项
目
检查项目
允许
偏差
（mm）
实测值
I
锅
炉
安
装
1
坐标
10
2
标高
±5
3
中心线垂直度
卧式锅炉炉体全高
3
立式锅炉炉体全高
4
Ⅱ
组
装
链
条
炉
排
安
装
4
炉排中心位置
2
5
墙板的标高
±5
6
墙板垂直度，全高
3
7
墙板间两对角线的长度之差
5
8
墙板框的纵向位置
5
9
墙板顶面的纵向水平度
长度1/1000
≯5
10
墙
板
间
的
距
离
跨距≤2m
+3
0
跨距＞2m
+5
0
11
两墙板的顶面在同一水平面上相对高差
5
12
前轴后轴的水平度
长度1/1000
13
前、后轴和轴心线的相对标高差
5
14
各轨道在同一水平面上的相对高差
5
15
相邻两轨道间的距离
±2
续下表
051001□□□说明
锅炉安装的允许偏差和检验方法表13.2.9
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
10
经纬仪、拉线和尺量
2
标高
±5
水准仪、拉线和尺量
3
中心线
垂直度
卧式锅炉炉体全高
3
吊线和尺量
立式锅炉炉体全高
4
吊线和尺量
13.2.10组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定。
组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法表13.2.10
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
炉排中心位置
2
经纬仪、拉线和尺量
2
墙板的标高
±5
水准仪、拉线和尺量
3
墙板的垂直度，全高
3
吊线和尺量
4
墙板间两对角线的长度之差
5
钢丝线和尺量
5
墙板框的纵向位置
5
经纬仪、拉线和尺量
6
墙板顶面的纵向水平度
长度过1/1000，且≯5
拉线、水平尺和尺量
7
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
0
钢丝线和尺量
跨距＞2m
+5
0
8
两墙板的顶面在同一水平面上相对高度
5
水准仪、吊线和尺量
9
前轴、后轴的水平度
长度1/1000
拉线、水平尺和尺量
10
前轴和后轴和轴心线相对标高差
5
水准仪、吊线和尺量
11
各轨道在同一水平面上的相对高差
5
水准仪、吊线和尺量
12
相邻两轨道间的距离
±2
钢丝线和尺量
（GB50242-2002）表13.2续表二
一
般
项
目
Ⅲ
往
复
炉
排
安
升级会员 