自来水厂V型滤池施工方案.docx
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自来水厂V型滤池施工方案
自来水厂V型滤池施工方案
V型滤池施工方案
河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部
2021年6月20日
新郑市第二水厂供水工程
V型滤池施工方案
编制:
审核:
审批:
河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部
2021年6月20日
施工组织设计（方案）报审表
工程称号：
新郑市第二水厂供水工程V型滤池及反冲泵房编号：
致：
河南出色工程管理〔监理单位〕
我方已依据施工合同的有关规则完成了V型滤池工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位下级技术担任人审查同意，请予以审查。
附件：
V型滤池施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期年月日
专业监理工程师审查意见
专业监理工程师
日期年月日
总监理工程师审查意见
项目监理机构
总监理工程师
日期年月日
施工组织设计〔施工方案〕报审表
施工组织设计
〔施工方案〕称号
新郑市第二水厂供水工程V型滤池施工方案
工程地址
新郑市新村镇
主编单位
七分公司新郑市第二水厂项目部
修建规模
10万m3/d
申报单位担任人
刘现灵
项目经理
朱翔
结构类型
/
项目技术担任人
冯晓斐
工程造价
9000万元
层数/高度
/
执行经理
王建康
编制人
冯晓斐
申报单位审核意见：
审核人：
年月日
工程管理中心审核意见：
审核人：
年月日
分公司主任工程师审批意见：
审批人：
年月日
新郑市第二水厂供水工程
V型滤池施工方案
一、工程概略
1、本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成局部，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
池体局部位于设计空中以下，滤池任务内容包括：
基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它隶属任务。
2、滤池东西长36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。
顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。
二、编制依据
1、施工合同
2、新郑市第二水厂施工组织设计
3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变卦、及图纸会审内容
4、施工规范、规范、技术规程
三、施工工艺及顺序
3.1、工艺流程
1、滤池局部：
场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水实验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。
2、反冲泵房：
土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板
3、鼓风机房：
土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板
4、屋顶网架：
土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架装置→屋面板
3.2、施工顺序
因滤池局部池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比拟多，给施工形成一定的难度。
这就要求在严厉依照图纸施工。
同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求准确。
依据以往的施工阅历，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：
施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽一处、槽底标高为-1.6m，因此依据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；
施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。
施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。
C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。
施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；
四、主要工序施工方法
4.1、测量放样
依据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始空中的标高，并作好记载，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；依据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以维护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
4.2、土方开挖
依据现场场地，基坑周围均采用放坡，坡度为1:
0.75。
土方开挖采用机械大开挖，人工配合肃清基底预留土层。
1、施工部署
首先依据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后依据第四章提出的施工顺序停止开挖。
采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的中央停止场地平整，详细步骤如下：
放线、验线→机械挖土→清槽→放基底边线→支垫层模板→校核尺寸和标高→验槽
2、操作工艺
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后末尾开挖。
机械挖土分两步停止，挖土顺序是先浅后深，依次停止，先按图纸挖至设计标高最浅处，放线后，依次挖出第二深处，然后放线，依次挖至最深设计标高。
在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时留意观察坑底标高的变化。
机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，末尾停止基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。
用尺量好50cm规范尺杆，随时校核基底标高。
并在清算好的基底上放好坑边线。
基底平整完后，及时停止垫层的施工。
3、本卷须知：
每层土开挖前重复校核轴线尺寸，确认无误后再开挖。
标高变化处，先挖浅处，再挖深处。
挖土时留意边坡的动摇性，留意施工平安。
依据设计图纸绘制的土方开挖表示图严厉控制尺寸，严禁超挖后用土回填；
基础内土壁修坡严厉依照尺寸停止，未经变卦，依照设计图纸停止；
4.3、灰土垫层
基槽验收合格后，即可在其上停止垫层施工，灰土拌合在制定的场地停止，灰土严禁隔夜运用，铺灰土前，将基槽内浮土肃清，在平面上设置标高暂时控制点，以控制灰土面的标高。
灰土厚度为300mm，压实系数为0.95，灰土压实后，依照规范到实验室送样。
严厉控制斜面灰土施工质量，拟依照500mm宽度分层堆放，每层高度不超越300mm，分层堆实至设计标高。
依据放线尺寸，人工用铁锨将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求；
4.4、垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上停止垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土肃清，每4m2设一标高暂时控制点，以控制垫层的标高。
垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边添加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
4.5、钢筋工程
1、钢筋工程概略
滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、反省井、钢筋混凝土溢流堰等。
2、施工预备
测量预备
依据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板下层钢筋绑扎完成后工地测量人员必需组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线〔用红油漆标注〕。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、技术预备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要仔细阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变卦通知单。
作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长确定后，经现场技术担任人审查并签认前方能停止钢筋的加工。
关于钢筋接头的衔接，在衔接加工前，要对每批钢筋停止接头工艺检验，。
实验人员要作好原资料进场的复验任务，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原资料钢筋挂好待验标识牌〔标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量〕。
4、垫块
基础底板的维护层采用40mm厚垫块；池壁和的维护层采用30mm厚垫块；现浇板维护层采用15mm厚垫块。
5、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表6—11
钢筋直径
〔mm〕
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
6—8
150
170
190
220
250
270
10—12
190
220
250
270
14—16
250
270
290
18—20
290
6、作业条件：
对进场加工钢筋的施工人员要停止进场教育，对全体员工仔细组织好技术交底，对特殊作业人员停止培训。
如：
电焊工需培训合格，持证上岗。
钢筋工种的技术人员要依据设计图纸、施工规范及钢筋工程的结构要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的状况。
核对钢筋场的原资料，如钢筋的种类、规格以及数量能否能满足配料单及施工图的要求。
核对钢筋的原资料能否具有必要的合格证，出厂质量证明书和实验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，依据钢筋外表标志和每捆或每盘上附带的标牌必需作到清楚无误。
现场钢筋原资料缺少配料单及施工图上所需求的种类规格要及时向资料部门提出方案单并注明需进场的时间，如依据施工工期近期内原资料无法进场时，需用其它的种类、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可停止代换。
对进场的钢筋机械由专业人员停止调试，到达机械试运转正常并作好调试记载，办好交接方可停止操作。
配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌布置妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。
4.6、钢筋加工
1、钢筋调直
钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在空中上划出标志。
2、钢筋成型
钢筋弯曲前，对外形复杂的钢筋，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工运用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。
另外，成型轴加公允轴套，以便顺应不同直径的钢筋弯曲需求。
钢筋的外形正确，平面上没有翘曲、不平现象。
箍筋弯钩的弯折角为135度。
箍筋弯后平直局部长度不应小于箍筋直径的10d。
抗浮板马凳筋为钢筋制造，型号为φ14@1000mm。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
4.7、钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：
核对池壁、滤梁柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及维护层→底板下层钢筋验收及查出效果处置→装置底板马凳绑扎底板下层钢筋→墙、柱插筋绑扎和定位→操持隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：
在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员依据设计图纸和变卦仔细细心反省核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高能否与设计图纸分歧，确定无误前方可停止底板及基础梁的钢筋绑扎。
画底板钢筋分档标志及弹线：
画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm。
然后采用红粉停止弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：
底板下层钢筋先铺横向〔面对图纸方向〕，接头位置在跨中1/3处按50%错开。
底板下层钢筋绑扎及维护层控制
底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。
底板钢筋要严厉依照已弹好的红粉线停止绑扎，钢筋绑扎时，接近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必需绑扎结实，中间局部的相交点可相隔交织绑扎。
摆放维护层垫块，垫块采用40mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。
底板下层钢筋绑扎终了自检合格后报质检部门验收，对验收提出的效果及时处置，要留意绑扣不能松动。
装置钢筋支架并绑扎底板下层钢筋：
钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
2、池壁、池柱插筋绑扎和定位
依据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋〔测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚〕，插筋的接头要相互错开，并绑扎结实。
钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对一切插筋全部核对，相对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发作，并细心反省其位置，确保插筋位置的准确性。
池壁、柱子插筋定位：
池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎结实，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并操持隐蔽工程验收记载和质量评定记载，通知甲方、监理等停止验收，并操持签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组操持好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
3、滤梁柱钢筋
柱竖向受力筋架设→套柱箍筋→衔接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋
柱竖向受力筋架设：
柱竖向受力筋按位置架设。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
衔接并绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起后，按要求绑扎，质量应契合设计及有关规范要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
柱箍筋绑扎、衔接：
箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
柱主筋封头处置见以下图：
柱筋维护层垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎结实。
4、池壁钢筋
工艺流程：
撤除插筋的定位钢筋→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋衔接→绑其他横竖钢筋和池壁拉筋→池壁维护层。
撤除插筋的定位钢筋或钢管：
砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清算洁净，在清算的同时撤除插筋的定位钢筋或钢管，拆上去的钢管分尺寸码放划一以备待用。
搭设竖向钢筋定位架：
底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。
5、绑扎定位横筋和池壁竖筋衔接
定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再衔接池壁竖向钢筋。
池壁竖向钢筋衔接：
池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。
竖向钢筋衔接完成后与定位横筋绑扎结实。
绑其他横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎结实，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。
池壁维护层：
池壁的维护层采用30mm厚垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎结实，垫块按纵横间距按1米布置。
6、顶板钢筋绑扎
工艺流程：
清算模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→装置顶板马凳→绑下层钢筋→垫块设置→操持隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
清算模板上杂物，按钢筋间距弹线。
铺设方法先横向〔面对图纸〕后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交织绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线停止绑扎。
钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的下层筋拉通线绑扎。
钢筋的接头方式采用闪光对焊或钢筋搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊好，采用钢筋搭接焊搭接长度：
单面焊10D、双面焊5D〔D为钢筋直径〕，同一截面焊接接头＜50%，接头错位距离＞35倍D，且不小于50cm。
摆放维护层垫块，垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。
板下面铺设脚手板，防止行走形成钢筋间距不平均、弯曲及有效高度失控。
顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并操持隐蔽工程验收记载和质量评定记载，通知甲方、监理等停止验收，并操持签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组操持好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
4.8、模板工程
1、模板设计
垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。
底板模板
侧模模板采用木模板，当模板无法加固时采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度同底板厚度，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
池壁模板
池壁模板采用15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞〔方木均经压刨找平〕，φ48×3.5mm架子管作横楞，φ12mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
详见以下图：
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与ε型扣件配套运用，间距同上：
为了保证全体池壁模板的刚度和动摇性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而构成了整套的壁体模板体系。
池柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制造全体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。
柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距空中250mm。
其板块与板块竖向接缝处置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成全体〔详见以下图〕。
关于截面大于600的柱子〔KJ－A、B、C、D〕，柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间添加φ12对拉螺栓一道，间距同上。
顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的全体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象。
假定与柱相交，那么不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑详见以下图。
顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调理顶托。
2、模板加工
模板加工要求
柱的模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需停止刨边，否那么制止运用。
次龙骨必需双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨运用。
模板加工终了后，必需经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格前方可运用。
关于周转运用的多层板，假设有飞边、破损模板必需切掉破损局部，然后刷封边漆加以应用
3、模板装置
模板装置的普通要求：
钢筋等隐蔽工程验收终了、施工缝处置终了后预备模板装置。
装置模板前，要肃清杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线任务，抹好模板下的找平砂浆。
底板模板装置顺序及技术要点：
垫层施工终了后停止底板模板装置，底板侧模全部采用木模。
池壁模板装置顺序及技术要点：
模板装置顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：
装置壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机肃清墙体内的杂物，做好测量放线任务。
为防止墙体模板根部出现漏浆〝烂根〞现象，墙模装置前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结结实并留意穿墙螺栓的装置质量。
柱模板装置顺序及技术要点：
模板装置顺序：
搭设脚手架→柱模就位装置→装置柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→撤除脚手架、模板→清算模板。
技术要点
模板与模板竖向接缝处置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
顶板模板装置顺序及技术要点：
顶板模板装置顺序：
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模板调整验收→停止下道工序。
技术要点：
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与墙模板衔接，然后向中央铺设。
4、模板的撤除
池壁、柱子模板撤除
在混凝土强度到达1.2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。
在同条件养护试件混凝土强度度到达1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清算模板及衬模上的残渣。
顶板模板撤除：
顶板模板撤除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，在混凝土强度到达设计强度的75%强度前方可撤除。
拆顶板模板时从一端末尾，防止坠落人或物形成质量事故。
顶板模板撤除时留意维护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
撤除的多层板、龙骨及碗扣架要码放划一，并留意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再应用，将作业面清算洁净，以防扎脚伤人。
5、模板的维护及维修
模板运用本卷须知：
组装模板时轻起轻放，不准碰撞已装置好的模板和其他硬物。
用撬棍调整模板时，要留意维护模板下口海绵条。
严厉控制拆模时间，拆模时按顺序停止，制止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。
拆模时要留意对成品加以维护，严禁破坏。
多层板维修：
多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖延、振捣器振捣、恣意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后惹起多层板起层和变形；多层板模板运用后应及时用清洁剂清算，严禁用稳固物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，运用公用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模维护剂，多层板普通周转次数为6次，当拆下的模板周围破环、四边板开裂分层时，将模板破损局部切掉周围刷封边漆，然后重复应用。
6、模板装置允许偏向及检验方法
序号
项目
允许偏向〔mm〕
反省方法
1
轴线位移
5
尺量反省
2
柱、墙、轴线位移
3
尺量反省
3
标高
＋2、－5
用水准仪或拉线和尺量反省
4
基础截面尺寸
±10
尺量反省
5
柱、墙截面尺寸
+2、－5
尺量反省
6
垂直度
3
线垂或2m托线板反省
7
相邻两板外表上下差
1
用直尺和尺量反省
8
外表平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺反省
9
预埋管件中心线位移
3
拉线尺量反省
4.9、混凝土工程
1、混凝土工程概略
序号
部位
强度等级
抗渗等级
1
垫层
C15
2
滤池局部
C30
P8
3
鼓风机房
C30
4
反冲泵房
C30
5
网架基础
C30
6
其它隶属结构
C30
2、总体布置
本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用保送泵送到预定浇筑位置，汽车保送泵车均能满足运输。
依据施工工序及工期布置，混凝土浇筑尽量布置在白昼停止，假定混凝土浇筑量较大，白昼不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分红两班，每班12小时，各专业有关指导及施工人员跟班作业，担任反省，同时做好各方协调任务。
3、施工方法
预备任务
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件〔包括钢板止水带、钢套管等〕工程的预检、装置工程等相关验收项目曾经完成〔经监理方签认〕；混凝土浇筑令、收盘鉴定等相关预备资料签认终了。
模板内的渣滓、木〔锯〕屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物〔包括混凝土屑〕必需肃清洁净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必需清算洁净。
木模板的湿润任务曾经完成〔但不得有明水〕。
混凝土泵、泵管铺设、曾经预备〔或调试〕好。
浇筑混凝土的人员〔包括实验、水电工、振捣工等〕、机具〔包括振动棒、电箱等〕、等时节性施工的保温掩盖资料、水、电〔需求调试的必需预先调试好〕等曾经布置就位。
浇筑前清整现场路途，保证混凝土运输迟滞。
测量预备：
依据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
由商品混凝土搅拌站实验室确定
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