XX市第一人民医院新住院大楼建设工程施工组织设计例9.docx
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XX市第一人民医院新住院大楼建设工程施工组织设计例9
一、施工方案
1-1工程概况、条件及特点
1-1-1工程概况
XX市第一人民医院新住院大楼建设工程，建设地点位于湖南省XX市第一人民医院院内。
建筑物地上为14层，其中1-4层为裙楼，其中3-4层之间设有一层设备层，4-14层为主楼，地下层为1层，屋顶设电梯机房、储藏间等，总建筑面积为53000m2，其中主楼建筑面积为32588m2，裙楼1-4层建筑面积为16180m2，地下层建筑面积为4232m2，建筑总高度为54.30m，框架结构、地下层部分为剪力墙结构，设计建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为一级，本工程结构设计使用年限为50年。
本工程各层建筑功能分别为：
地下层：
车库、消防水池、值班室、冷冻机房、配电房等，层高为5.50m；
一层：
大堂、药库、商店、银行、消防控制室等，层高为4.20m；
二层：
计算机中心、康复中心、血库、各专业治疗室等，层高为3.80m；
三层：
家属等候区、餐厅、更衣室、手术室等，层高为4.50m；
设备层：
电缆井、管道井等，层高为2.19m；
四层：
外科病房、示教室、护士站等，层高为3.61m；
五层：
活动室、示教室、妇科病房、产科病房等，层高为3.60m；
六层：
活动室、示教室、标准病房、新生儿科等，层高为3.60m；
七至十三层：
标准病房等，层高均为3.60m；
十四层：
标准病房、灼伤科，层高为3.60m；
电梯机房层：
电梯机房、空调机房、储藏间等，层高为4.50m；
屋顶层：
不锈钢生活水箱、钢筋混凝土消防及冷却水箱间。
防水工程：
本工程屋面防水分为屋面1和屋面2，屋面1为卷材防水屋面（上人），详见98ZJ001页屋④，屋面2为卷材防水屋面（不上人），详见98ZJ001页屋⑨。
大楼外装饰为：
裙楼外墙面主要为灰色500×500外墙砖，铝合金窗，局部为隐框玻璃幕墙。
主楼外墙面为乳白色73×73外墙砖，混凝土构架为乳白色外墙漆。
内装饰主要为：
楼地面：
除部分为彩色水磨石楼地面外，其余楼地面按招标文件规定均为水泥砂浆找平；内墙面：
水泥石灰混合砂浆，部分内墙面为水泥砂浆；顶棚：
天棚面为水泥石灰混合砂浆，部分天棚为轻钢龙骨石膏板饰面。
门窗工程：
本工程为铝合金推拉窗、铝合金百页窗、隐框塑钢平开窗、防火门、镶板门，外墙局部为玻璃幕墙。
1-1-2工程条件
1、场地情况：
通过对施工场地现场察看，施工场地较小，且比较分散，地下室大型土石方已完成，桩基础工程已开始施工。
2、水电情况：
临时水电设施比较齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量后使用。
3、交通条件：
交通运输便利，入场道路宽敞。
1-1-3施工特点
1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的声誉和形象。
2、本工程施工工期安排较紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；
3、本工程关键、特殊工序：
框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。
4、环保要求：
因本工程在医院院内施工，为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。
1-2施工部署
1-2-1施工管理目标
公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。
并确保达到以下管理目标：
1、工程质量：
达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保市样板工程，争创芙蓉奖。
2、施工工期：
合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期340天（日历日）。
3、安全生产：
保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
4、文明施工：
实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为省级文明施工工地。
5、服务目标：
施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。
保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。
1-2-2施工组织管理机构设置
公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构按项目经理部负责，下面设置技术部、施工部、质量安全部、材料设备部、财务部、经营核算部、综合管理部，与各专业施工队伍紧密配合。
1、管理人员、施工队伍：
抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。
2、施工协调：
建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。
具体安排为：
⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；
⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；
⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图；
⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。
3、工程资金管理
⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。
⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。
⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
4、场内外通讯、呼叫设施设置
⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。
⑵现场办公室设程接电话机、传真机、电脑若干台，与外界联系。
1-2-3施工生产安排及材料设备供应
1、根据招标文件要求的承包范围具体安排。
2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。
3、材料设备供应
工程材料设备：
由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料：
由公司材料分公司供应。
施工设备：
由公司设备分公司组织调配。
1-2-4主要施工设备及周转材料投入
1、主要施工设备投入
塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。
⑴混凝土设备：
500L型混凝土强制式搅拌机四台；HBT—50型混凝土输送泵一台；混凝土自动计量配料机二套。
⑵钢筋加工机械
钢筋调直机二台，切断机GJ—40型六台，弯曲机GW—40型二台。
⑶焊接设备：
BX—330型焊机八台，UNI—150型钢筋对焊机二台。
⑷垂直运输设备（场内）
QTZ-80塔吊一台，施工电梯二台。
⑸排水设备：
泥浆泵六台。
⑹装修机械
350L型和灰机四台及其它精装修设备。
⑺土方回填设备：
强力打夯机两台。
⑻测量仪器：
GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。
⑼计量器具：
经校验的100m钢卷尺六条，3—5m钢卷尺六十条，5m塔尺四条。
经校验的1000kg磅称二台。
2、周转材料的投入
⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。
⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。
1-2-5施工准备
结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。
1-2-6施工检测
⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。
⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。
钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。
1-2-7生活后勤安排
⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。
⑵现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、
开、热水等基本生活条件。
施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；
1-3现场施工组织
（一）施工程序
为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。
整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。
（二）施工原则：
以图纸为依据，施工管理为目标，施工规范为标准，科学利用资源，有效使用时间、空间，组织有序、均衡地施工。
1-4土建施工方法
1-4-1施工测设
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。
⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。
测量准备工作：
⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。
平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。
在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。
⑵先控制轴线网后局部测设定位。
测量程序如下页所示。
工程轴线施测方法：
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。
⑴轴线测量：
本工程有三种坐标系统：
整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。
⑵平面测量：
平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。
每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。
放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。
⑶高程控制与传递
a、±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。
b、±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50mm处，据此控制各构件标高。
楼板砼浇筑后，将楼面以上+50mm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。
沉降观测：
±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。
⑷外墙垂直度的控制
控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。
1-4-2钢筋工程施工原则如下：
1、钢筋原材料的选用及检验：
该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。
2、钢筋配料
料单签发：
由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。
配料依据：
按施工图及有关施工规范要求。
接头方案：
纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。
钢筋连接：
梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>22mm时必须焊接接头，双面焊：
5d，单面焊：
10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。
3、钢筋加工
加工场地：
所有钢筋在施工现场加工车间加工。
加工方法：
采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：
每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
4、钢筋运输：
加工车间至施工现场用塔吊、平板车。
5、钢筋保护层控制
柱：
外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。
板筋：
均垫设50×50×20mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。
底板筋：
采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋
6、钢筋施工技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。
③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
7、钢筋绑扎质量要求
①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率达到100%。
一）、具体施工如下：
（一）施工准备
1、机械设备：
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。
2、材料：
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。
（二）操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直用机械或人工调直。
调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。
箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（三）施工注意事项
1、避免质量通病：
钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施：
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护：
各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。
二）、钢筋绑扎与安装
（一）施工准备
1、材料：
半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。
垫块要有一定强度。
2、工具：
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：
划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（二）操作工艺
1、整板基础
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。
⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。
2、柱
⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。
箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑵下层柱的竖向钠筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。
3、梁与板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。
⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。
②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时不应小于相关规定。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
4、主要技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。
在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5、成品保护：
成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。
三）、钢筋闪光对电焊
（一）施工准备
1、机械设备：
本工程使用的对焊机UNI—150。
2、材料：
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。
3、作业条件：
设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1、对焊工
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。
（2）预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
（3）闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。
然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊工艺过程
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。
①闪光对焊参数：
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
②对焊操作要求
a、Ш级钢筋对焊：
Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。
其操作关键是掌握合适的顶锻。
b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
③焊注意事项
a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应调直及切除。
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接场地应有防风防雨措施。
d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（三）施工注意事项：
1、避免工程质量通病：
焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。
2、主要安全技术措施：
⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
对焊完毕不要过早松开夹具。
连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
⑷产品保护：
钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
四、钢筋冷挤压连接
（一）施工准备
1、材料：
带肋钢筋符合GB1499—91标准。
套管材质符合GB5310—85标准。
2、机械设备：
挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ—32型、YJ—23型挤压钳，分别用于φ32—20mm、φ25—18mm的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：
压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以校直。
液压系统中严禁混入杂质。
连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
（二）操作工艺
1、挤压工序及顺序
钢筋挤压连接分为二道工序：
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。
第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
2、钢筋半接头连接工艺
即上述第一道工序，其具体步骤如下：
装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业；
3、连接钢筋挤压工艺
即上述第二道工序，其具体步骤如下：
将半套管插入结构待连接的钢筋上。
使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
（三）施工注意事项
1、避免工程质量通病：
套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。
柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。
不准砸平带肋钢筋花纹。
钢筋端
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