发电厂07低加疏水泵检修作业指导书模板.docx
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发电厂07低加疏水泵检修作业指导书模板
广东省粤电集团有限公司连州发电厂
磁盘号：
编号：
Q/LD-ZY-JW02-QJ07-2005
N125机组低加疏水泵
作业指导书
设备编号：
#机组#低加疏水泵
编写：
初审：
审核：
审定：
批准：
检修性质：
版次：
B01页数：
200--发布200--实施
广东省连州发电厂发布
1说明
1.1本作业指导书适用于150NW-78X2型低加疏水泵标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《汽机机组检修工艺规程》，该泵的说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1机封各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2低加疏水泵各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2目的
2.1保证150NW-78X2型低加疏水泵的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标
3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，机封温度≯70℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
3.6设备环境卫生良好。
4概述
150NW-78X2，上海凯士比泵有限公司，69m3/h,2970r/min,1562m
本次检修停工待检点H：
0个，见证点W：
1个。
5引用文件
5.1本厂颁发的《汽机机组检修工艺规程》。
5.2设备制造厂的说明书及图纸资料。
5.3部颁《发电厂检修规程》、《电业安全工作规程》。
5.4本厂《现场安全工作规程》。
6安全技术措施
6.1风险点分析
6.1.1交叉作业时，落物伤人。
6.1.2试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人。
6.1.3使用电动工具容易发生触电事故
6.1.4起吊工作中，由于钢丝绳等起吊工具不符合规定或工艺不符合要求，造成起吊过程中，脱落伤人或损坏设备。
6.2安全措施及工作票
6.2.1严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。
6.2.2严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，认真办理、验证工作票。
6.2.3现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格有效期内并带有合格证。
6.3技术措施
6.3.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。
6.3.2在检修过程中，各管道口要用盖板封好。
6．4预防措施
6．4．1调整螺丝时用力适当，避免损坏设备。
6．4．2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
6．4．3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油，并将废油回收至指定的废油桶，擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
6．4．4及时清理现场，确保工完料尽场地清。
7修前准备工序
7.1分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施
7.2物资备品准备
检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。
序号
零件名称
数量
规格
备注
1
机械密封
1
AESφ50
2
定型垫片
1
150NW-78X2
3
主轴
1
150NW-78X2
7.3工具准备
进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。
名称
规格
数量
外径千分尺
0-25mm
1
塞尺
100mm
1
百分表
0-10mm
3
活扳手
200、250、300、450
个2
花扳手
12-14、17-19、22-24
个2
螺丝刀
300mm
1
大锤
8-10磅
1
手锤
1-1.5磅
1
葫芦
2t3t
2
千斤顶
30t
1
钢丝绳
3
撬杆
2
专用扒子
1
专用扳手
2
7.4现场准备
7.4.1现场做好地面防砸防碰防污染措施。
7.4.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。
7.4.3脚手架已搭设完毕，并检验合格。
7.4.4现场保卫及消防设施完善。
8检修工序
序号
检修工序
质量标准
注意事项
1.
拆联轴器罩、联轴器螺栓。
拆密封、冷却水管。
注意保护螺纹，包好各管口。
2.
用专用工具将联轴器拉出。
拧松两侧轴承端部螺栓，取出轴承压盖。
然后，拧松轴承并紧螺母，将轴承用紫铜棒轻轻敲出。
松开两侧轴套并紧螺母，拆下轴套，取出填料压盖，填料座，密封环部件、诱导轮、第一、二级叶轮等。
如叶轮密封环处磨损严重，应将叶轮拉出；各轴套磨损应更换。
叶轮、诱导轮等如磨损严重须更换。
新叶轮应作静平衡校验。
起吊转子时，应注意水平，防止密封环卡住。
3.
检查、清理泵轴，并进行晃动度校验。
检查、清理叶轮流道，清除锈蚀。
清理、检查轴套。
清理、检查密封环。
清理、检查滚动轴承。
清理、检查轴承室。
清理、检查泵壳、泵体，用砂纸打光表面。
检查机封。
晃动度不大于0.02mm~0.05mm.
密封环与叶轮配合直径间隙为0.50~1.00mm。
轴套与轴配合间隙不超过0.03~0.05mm。
轴承与轴配合间隙不超过0.03~0.05mm。
自由端的轴承与压盖轴向间隙为0.10~0.20mm。
机封动静环完好无损，密封圈更换。
注意检查泵体有无裂纹。
4.
将两级叶轮、轴套装入轴内，装诱导轮。
各部位对准位置，吊入转子，密封环可灵活转动180°，盘动转子应灵活自如、无卡涩。
吊起泵盖，清理结合面后盖上，拧紧结合螺栓，再次盘动转子应灵活自如。
装复两侧轴承座盖，拧紧螺栓。
密封环与叶轮配合直径间隙为0.50~1.00mm。
装轴承时不能采用敲打的方法。
5.
校正转子中心，联接联轴器螺栓，装复联轴器。
联轴器中心标准：
圆周偏差不大于0.05mm.
平面偏差不大于0.05mm.
联轴器端面间距5…8mm。
6.
附件检修安装。
轴承冷却水管道检查无砂眼、裂纹，确保畅通，否则应更换。
空气门、轴承冷却水门解体检查，开关灵活无内漏和堵塞。
7.
现场卫生清理
现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
8.
工作票终结，试运。
各轴承振动,<0.05mm.
轴承温度<50℃。
9质量记录
9.1附录A低加疏水泵检修质量控制表
9.2附录B低加疏水泵检修数据记录
9.3附录C低加疏水泵检修完工报告单
10备注
10.1各数据记录采用公制单位“mm”。
附录A连州发电厂
＃低加疏水泵检修质量控制表
检修项目
检修性质
检修负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
1
计划工日
天×人
实际工日
开工日期
竣工日期
名称
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
工作负责人签证
质量管理人员签证
C
B
A
1
轴承检查或更换
轴承无磨损、点蚀等，否则进行更换
轴承外圈与轴承座的配合间隙应在0.05mm内。
轴承轴向膨胀间隙在0.10—0.15mm。
轴承内圈与轴颈的配合紧力0.01—0.03mm。
转轴与联轴器配合紧力0—0.03mm。
H-1
2
叶轮、诱导轮检查或更换
叶轮叶片磨损不大于原厚度的1/2,磨损不严重时可焊补,否则应换新叶轮、诱导轮
W-1
3
主轴弯曲度检查
<0.08mm
H-2
4
机械密封检查或更换
机械密封O形圈完好，否则进行更换
动、静密封面无磨损或划痕，否则进行研磨或更换
W-2
5
中心找正
圆周偏差：
0.08mm
端面偏差：
0.08mm
对轮间距：
4.00-8.00mm
H-3
6
现场卫生清理
做到工完料尽场地清，现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
7
试运情况
振动值不大于0.06mm，轴承温度60℃内。
没异音，没漏油、漏水。
H-4
注：
1、W点是见证点必须经班组（C级）、维修部（B级）两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组（C级）、维修部（B级）、安生部及监理（A级）三级质量管理人员签字，重大验收项目须有厂分管领导签字。
附录B：
连州发电厂
＃低加疏水泵检修数据记录
修前测振记录：
单位mm
标准：
≯0.06
泵体
水平
甲：
乙：
垂直
甲：
乙：
轴向
甲：
乙：
测量人：
记录人：
时间：
备注:
附录C：
连州发电厂
＃低加疏水泵检修完工报告单
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A：
日期：
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