完整word版污水处理站方案.docx
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完整word版污水处理站方案
卧龙湖污水处理站
方
案
设
计
XXXX设计研究院
2016.
卧龙湖西区截污管工程位于自贡市卧龙湖片区。
该工程通过新建截污管道，截流和输送片区内的污水至代家坝污水处理厂，以防止卧龙湖片区产生的污水排入卧龙湖，污染湖泊水质，保护水生态环境。
近期采用临时污水处理站进行处理，远期排入拟建污水干管进入城市污水处理厂。
本工程处理的污水为常规的综合生活污水，经过工艺比较，BOD/COD值在0.5左右，COD/TN＞8。
因此采用前置脱氮A/O或生物接触氧化工艺，操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
污水处理工艺流程如下：
消
毒
排放
池
泵
回流
排泥
杂物定期清运
上清液回流剩余污泥定期外排
1、工程概况
1.1、概述
根据国家环境保护局和地方环境保护的有关规定和相关法规条款，区内所排生活污水必需经处理达到排放标准后方可排放。
本项目废水执行《综合污水排放标准》（18918-2002）一级A标准。
为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“同时”原则，我单位受投资者邀请，在进行初步调问，并经多项生活污水处理成功的实践经验的基础上，编制该单位生活污水处理工程的设计技术方案，以供有关部门决策、实施。
针对该单位内生活污水具体的特点，本方案拟采用的“A/O”处理工艺，该处理工艺较为简单，操作，管理，运行方便，日常费用低廉，出水稳定，考虑二期、三期水处理量大，采用完全地埋式结构不方便日后运行管理和维修，建议采用半地埋式式结构。
1.2、项目名称
项目单位：
卧龙湖污水处理站
工程名称：
1000T/D污水处理工程
2、设计依据、设计原则及设计范围
2.1设计依据
1）建设单位提供的有关设计基础资料
2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996），一级排放标准；
3）《生物接触氧化法设计规范》（CECS128：
2001）；
4）《室外排水设计规范》（GB50014－2006）；
5）《环境噪声标准》（GB5096-93）
6）《低压配电项目设计规范》GB50054-95;
7）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
8）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
9）《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）
10）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
11）《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
12）给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；
13）我公司完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
2.2设计原则
1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保部门的有关法律、法规及排放标准；
2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）为了提高污水处理设备运行管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；
4）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
5）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
采用钢制地埋式一体化污水处理设施，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性，并考虑到系统的事故应急排放措施；
6）采用污泥好氧硝化工艺，以降低剩余污泥产生量；
7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
2.3设计范围
1）从污水处理格栅井开始到处理设备的达标排放口为止；
2）从污水处理设施进口至污水处理设施出口范围内，包括厌氧池、生化池、沉淀池、清水池、曝气风机、污泥回流、过滤设备等在内的全部废水处理设放设备、工艺管道、阀门等设备的采购制造和安装；
3）配套电气与自动化控制系统：
从本系统配电柜进线端子起所有动力控制柜以及电缆布置等全部电气设施。
4）设备间、土建构筑物和预埋设备均由甲方自行建设。
3、设计要求、原水水质、水量及处理标准
3.1、设计要求
根据业主提供资料可知，共计设计污水处理设备一套，具体要求如下：
处理规模：
1000m3/d，考虑二期规模增加2000m3/d，三期规模增加3000m3/d，本次设计处理规模：
1000m3/d
设计流量：
Q=42m3/h，调节池前设计流量为=KZ.q=1.5×42=63m3/h
过栅流速：
V=0.6m/s，栅宽0.6m，设置两段简易格栅，粗格栅栅距10mm，细格栅栅距3mm，安装角度为60°。
3.2、污水性质
综合生活污水
3.3、进出水水质
进水水质按以下数据设计，出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB18918-2002），一级A标准。
项目
指标
进水水质标准
（一般生活污水指标）
出水水质排放标准
GB8978-96表4
设计处理程度（%）
BOD5
≤200mg/l
≤10
95.00
CODcr
≤380mg/l
≤60
84.2
SS
≤200mg/l
≤30
85.00
NH3-3
≤28mg/l
≤15
10.71
T-N
40
-
-
T-P
4
≤3
25.00
PH
69
69
-
4处理工艺说明
4.1、工艺选择
本工程处理的污水为常规的综合生活污水，BOD/COD值在0.5左右，COD/TN＞8。
因此采用前置脱氮A/O或生物接触氧化工艺，操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
4.2、工艺流程
过
滤
器
消
毒
排放
池
预曝气调
节
池
格
栅
初沉池
A级生物池
O级生物池
混凝沉淀池
泵
回流
排泥
杂物定期清运
污泥消化池
上清液回流剩余污泥定期外排
注：
4.3、工艺介绍
各排污点生活污水分别由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除漂浮物及颗粒杂物后，进入预沉池，通过沉淀去除较大有机杂质，而后进入调节池，使污水均质均量并通过预曝气去除部分有机物，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级缺氧生物处理池与回流混合液混合在缺氧状态反硝化均以污水有机物为碳源进行反硝化，去除硝态氮同时降低有机物浓度，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过微生物的同化合成与异化分解得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池出水泵入石英砂过滤器，过滤清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解消毒，杀灭水中有害菌种后达标外排。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥泵提至污泥池进行污泥好氧消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。
4.4、工艺特点
◙采用成熟的A/O生化处理工艺，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；
◙具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
◙工艺采用前置反硝化，由于脱氮过程中以污水中有机物为碳源进行反应，大大降低有机物，减少后生化处理有机物浓度；
◙采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；
◙充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至最低程度；
◙采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
◙系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。
5、工艺单元性能及特点
5.1、格栅井预沉池
设置目的：
在污水进入调节池前设置一道固定格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
预沉池采用平流沉淀池，通过重力沉淀去除大颗粒的杂质，减轻后续处理负荷。
5.2、预曝调节池
设置目的：
污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
设计特点：
设计有效停留时间8-10小时以上。
调节池设计为地下式钢筋混凝土池，池内设置曝气设施，并设置液位浮球控制水泵的动作。
5.3、调节池提升水泵
设置目的：
调节池内设置潜污泵，经均量均质的污水提升至后级处理。
设计特点：
潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
5.4、A级生物处理池（水解酸化池）
设置目的：
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将进一步污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉触氧化处理池进一步氧化分解，同时通过O级池回流混合液的硝态氮在缺氧条件下反硝化菌的作用下，进行反硝化去除硝态氮，同时去除部分有机物。
设计特点：
设计有效停留时间4小时，内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。
该池设计为埋地式钢制结构的箱体。
5.5、O级生物处理池（复合接触氧化池）
设置目的：
该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。
后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
设计特点：
该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的复合接触氧化法（同时回流部分污泥）特点。
池中填料采用立体网装组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。
填料在水中自由舒展扩散，对水中气泡作多层次切割，相对增加了曝气效果增加了氧利用率，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。
在复合生化反应池内同时存在活性污泥和生物膜。
从而可以大大提高反应池中微生物浓度，提高对污染的去除能力，在曝气池中加入生物膜载体，为世代长的硝化菌提供了良好的附着场所和生存条件，因而能在较短的时间内实现硝化，同时生物膜由外到内依次形成了好氧—缺氧——厌氧的生物环境，为同时硝化与反硝化提供了条件，在去除有机物的同时能够脱氮除磷。
微生物附着在纤微载体填料上并在曝气池内一定空间内摆动，曝气气泡的冲刷剪切作用促进生物膜的更新换代，并使其保持一定的活性，随着固着生物膜微生物的增加能够减少系统对二沉降池的依赖，进而提高生物反应器的运行稳定性。
同时在填料下部密集布置曝气装置，运行曝气时能够形成横向旋流和纵向推流的复合水力流态，有效地提高了氧的利用效率，减少了短现象，强化了处理效果。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。
池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。
曝气头选用高效膜片式微孔曝气头，不堵塞，氧利用率高。
设计有效停留时间HRT=6小时，该池设计为埋地式钢制结构的箱体。
5.6、沉淀池
设置目的：
作用分离混合液泥、气、水相中生物活性污泥与脱落生物膜同时负担混合液浓缩收集与回流以及剩余污泥排放功能。
设计特点：
设计为斜管沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果稳定。
污泥采用气提排泥至污泥硝化池，同时部分污泥回流至A级处理池进行反硝化，系统污泥的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够的微生物浓度,并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐,而原水和混合液的直接混合又为缺氧池反硝化提供了足够的碳源,使反硝化能够高效顺利进行。
）
设计有效停留时间2小时以上，该池设计为埋地式钢制结构的箱体。
设计竖流式沉淀池水力负荷:
0.8-1.0M/H
5.7、污泥消化池
设置目的：
二沉池排泥定时排入污泥池，进行污泥浓缩和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥抽至污泥压滤间压成泥饼外运。
设计特点：
该池设计为埋地式钢制结构的箱体。
内置污泥好氧消化系统。
5.8、风机
设置目的：
供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥好氧消化。
设计特点：
风机设计选取用三叶罗茨鼓风机，该机具有体积小，噪声低，风量足，性能稳定可靠等特点。
5.9、电器控制
水处理设备自进水至出水采用PLC全自动控制。
具体控制内容如下：
（1）污水调节池设置液位控制装置，高液位自动运行；低液位停泵。
（2）风机采用交替运行，不间断供气。
两台风机可按要求设定自动切换间隔时间。
（3）污水处理站建议采用双电源供电。
处理工艺主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的。
（4）各类电器设备的启动、关闭和切换均由可编程序控制器自动按程序实行联动，同时在控制柜的面板上设有自动、手动转换开关，必要时可切换成手动控制。
（5）各类电器设备均设置电路短路和过载体装置，同时设置指示灯，显示各电器设备的工作状态。
5.10、设备间、操作间
电控柜均需设置在地面建筑内，建议布置在污水处理主体构筑物旁的水处理间，以利于日常操作管理和设备维护。
5.11、防腐措施
本工艺中，主体设备材质为钢结构，均作深度防腐。
内外表面采用机械除锈处理后，内外表面采用环氧煤沥青防腐。
所有连接管道、管件等采用ABS材质，能耐酸、碱、盐的腐蚀，其余一些钢制配件均采用环氧煤沥青防腐。
6、主要构筑物技术参数及相应设备性能
6.1主要构筑物尺寸
序号
名称
规格L×B×H（m）
结构
单位
数量
备注
1
格栅井
2.5×0.6×3
钢混
座
1
2
预沉池
10.2×4×3.5
钢混
座
1
3
曝气调节池
10.2×8×4.5
钢混
座
1
4
水解酸化池
8×6×4
碳钢
座
1
5
接触氧化池
12×6×4
碳钢
座
1
6
混合絮凝沉淀及二沉池
4×3×4
碳钢
座
1
7
过滤池
4×3×4
碳钢
座
1
8
消毒池
1.5×6×4
碳钢
9
污泥浓缩池
3.5×6×4
碳钢
座
1
10
鼓风机房
5.5×4×4.8
砖混
间
1
11
压滤机房
5.5×4×4.8
砖混
间
1
12
投配间
4×4×4.8
砖混
间
1
13
控制室
4×4×4.8
砖混
间
1
6.2设备性能参数
序号
名称
型号规格
材质
单位
数量
备注
1
粗格栅机
KX-B600，Q=3kw，S=10MM
碳钢
台
1
2
细格栅机
KX-B600，Q=3kw,S=3MM
碳钢
台
1
3
污水提升泵
流量63m3/h,H=16，Q=7.5kw
碳钢
台
2
4
污泥提升泵
流量15m3/h,H=16，Q=1.5kw
碳钢
台
2
5
沉淀池刮泥机
B=4m,N=3KW
碳钢
台
1
6
污泥回流泵
流量63m3/h,H=16，Q=7.5kw
碳钢
台
2
7
液位控制
FAC系列
聚丙烯
套
12
8
组合填料
Ф150，支架
聚丙烯
m3
150
9
半软性填料
Ф150，支架
聚丙烯
m3
220
10
风机
BH100A，Q=15KW,风量10.5m3/min,压力0.4kgf/cm2
碳钢
台
3
11
在线DO计
D6600，带温度显示
PE
套
2
12
曝气盘
JY-260型旋混式曝气盘
ABS
个
400
13
污泥菌种
活性污泥，含水率小于20%
T
80
14
斜管
Ф35,L=1m,a=600，支架
聚丙烯
m3
12
15
过滤泵
流量42m3/h,H=28，Q=7.5kw
碳钢
台
2
16
反洗水泵
流量150m3/h,H=28，Q=22kw
碳钢
台
2
17
过滤池
3000mm×3000mm
碳钢
台
1
18
浓浆泵
1-1B2寸，流量5.6m3/h,H=80，Q=3kw
碳钢
台
2
19
带式压滤机
DYQ1500，Q=1.5kw
碳钢
台
1
20
加药箱
1000L
PE
个
2
21
冲洗水箱
5000L
PE
个
2
22
二氧化氯发生器
200g/h
台
1
23
加药泵
KQL20/110-0.37/2,流量500L/h,H=16，Q=0.37kw
不锈钢
台
6
24
控制柜
1200×2200×400
碳钢
个
1
25
管道阀门
碳钢、PVC
批
1
26
电线电缆
RVV、YJV系列
批
1
7、电气控制和生产管理
7.1工程范围
本控制系统为污水处理工程工艺所配置，控制系统主要涉及内容为该污水处理系统中水泵与液位的连锁，风机的交替动作，风机与进水泵的连锁工作。
7.2控制水平
本工程中采用PLC控制，系统由控制柜专门控制。
7.3控制方式
本工程装置内所有电机均采用中央集中室控制方式，电机连锁由仪表专业的PLC实现。
7.4电源状况
因业主没有提供基础资料，本装置所需一路380/220V电源暂按引自单位变电所。
7.5电气控制
污水处理系统电控装置为集中控制，主要控制调节池内污水提升泵，风机启动及定期相互切换。
（1）污水提升泵
a、高液位：
报警，同时启动备用泵
b、中液位：
一台水泵工作，关闭备用泵
c、低液位：
报警，关闭所有水泵
d、水泵中一台水泵出现故障，发出指示信号，另一台备用泵自动工作。
（2）风机
风机设置两台（一用一备），风机8~12小时交替运行，一台风机故障，发出指示信号，另一台自动工作。
风机和水泵实行联动，当水泵停止工作时，风机间歇工作。
（3）其他
a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置
b、动力电源由本电站提供，进入污水处理站动力配电柜
7.6生产管理
（1）维修
如本污水站在运转过程中发生故障，且污水处理站连续运行的设备设有备用，则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。
（2）人员编制
污水处理站可实行24小时连续运转，由于处理系统自动化程度较高，所以只需配备一名管理操作人员，负责格栅清洁和日常巡视、操作、维护等工作。
（3）技术管理
进行污水处理设备的巡视、管理、保养、维修。
如发现设备有不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运行。
8、质量保证和试验考核
8.1、性能保证
8.1.1卖方应保证所供货物是全新的、未使用过的和用一流工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。
卖方应保证其设备在正确安装、正常运转和保养条件下，在其使用期内应具有满意的性能。
在质量保证期内（货物带额定负荷运行12个月），卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，其费用由卖方承担。
8.1.2根据有关部门的检验结果或在质量保证期内，如果设备的数量、质量、规格与合同不符，或证实设备是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用了不符合要求的材料等，买方应尽快以书面形式向卖方提出本保证下的索赔。
8.1.3卖方在收到通知后十四天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。
8.1.4如果卖方在收到通知后十四天内没有弥补缺陷。
买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由卖方承担。
买方根据合同规定对卖方行使的其他权力不受影响。
8.1.5、相关设备的性能保证
设备、仪表从调试验收合格起质保12个月。
整个系统从调试验收合格起质保12个月。
所有设备到达现场后，由需方对所有供货设备进行验货.
整套系统性能保证值：
本文件规定的合同装置性能保证值在全装置施工安装验收，并在得到需方确认后进行性能考核，并作为供方工程验收的依据，性能考核的结果是建立在合同附件所规定的设计与公用工程条件的基础上。
8.2、环保保证
保证工艺排放符合中华人民共和国的相关环保标准。
8.3、机械保证
各类机械设备的性能在验收后的12个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，在排除非人为因素造成的缺陷外，都可认为是供方的供货不当引起的。
8.4、试验考核
供方在完成系统安装后，将在需方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由需方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合方案书要求，在试验后，设备即可交付需方作正常运行用。
整个系统及设备的处理效果将在安装结束后进行，出水要求达到需方要求水质标准。
9、技术服务和质量验收
9.1、概述
供方的设备调试人员具有较强的业务能力和事业心，身体健康，遵纪守法，遵守需方现场的各项规章和制度。
供方向需方提供有关负责设备安装、调试及培训人员的情况表。
在设备调试前，供方技术人员向需方技术交底。
在设备调试期间，供方按国家规范进行。
需方有权对调试期间的不合理问题提出意见并要求修改。
供方人员在设备调试期间的食宿自理，供方对其人员的安全等一切行为负全部责任。
供方人员的正常来去和更换事先与需方协商。
9.2、需方工作
需方负责提供与供货有关的全部工程信息。
需方负责最基本的设备参数。
需方负责设备间的总体规划及室内照明、采暖、通风、土建、供水供电等设计、施工。
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
9.3、设计联络
根据工程设计需要及工程进度要求，对供方与需方之间的设计联络会应做如下安排：
（a）、联络会的次数为1-3次。
（b）、各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题由需方、供方双方根据进度情况商定。
（c）、确认提交的技术资料及相互间的技术接口。
工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
9.4、技术服务
供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
供方要派合格的现场服务人员。
供方提供包括服务人月数的现场服务计划表。
如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。
供方现场服务人员应具有下列资质：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度,遵守电业安全工作规程；
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
身体健康，适应现场工作的条件。
9.5、供方现场服务人员的职责
供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、设备试运和性能验收试验。
在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
制造厂确保制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题。
如现场发生质量问题，供方现场
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