车工实训教学情境设计方案教学内容Word文档格式.docx
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5.轴类零件的加工。
6.套类、盘类零件的加工。
7.螺纹加工。
8.综合练习
项目编号
内容
学时数
项目一
安全与文明生产
项目二
车床结构、用途及日常保养
项目三
车刀认识及刃磨
项目四
三爪及四爪卡盘装卸工件
项目五
轴类零件的加工
项目六
螺纹加工
教学组织形式与方法:
按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。
以岗位定能力,能力分解为
知识、技能和素质(态度),运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动的教学过程设计方法,实施工学结合的课程模式改革。
整合实训条件,开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。
实施场所:
实训车间
课程考核方式:
基于本课程工学结合、“理实一体化”教学特点,建立职业化的综合考评体系,对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。
1.工作过程考核(每一任务完成后进行一次过程考核)(50分)
考核内容如下
工作
过程
考核
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产(15分)
规范操作(15分)
情感态度(15分)
学习能力(5分)
2.理论考试考核(30分)
3.技能证书考核(20分)
课程教学资源:
1•教材《车工项目式应用教程》清华大学出版社新课改中职教材
2•参考书《车工技能训练项目教程》、《普通车工项目式教程》等
3•其他课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等
学生知识、能力要求:
1.具有一定机械材料基础知识;
2.识图知识;
3.具有工差配合及技术测量基础知识和基本技能;
4.具有一定机械原理、机械零件的基础知识;
5.具有查阅技术资料的基础知识及基本技能;
6.具有基本的身体协调能力;
7.具有一定的语言表达能力及继续学习能力。
教师能力要求:
1.获得职业学校教师资格证(专任教师);
2.熟悉机械图纸,具备车工中级以上技能证书;
3.掌握工程材料、切削刀具的相关知识;
4.具备熟练、规范操作各种测量工具、仪器的技能;
5.熟悉相应国家标准和工艺规范;
6.熟悉普通车工国家技能等级要求。
任务编号11
任务名称安全与文明生产
教学内容
1•车工工作环境认识;
2.车工安全文明生产;
3.车工规范操作要求;
4.“6S'
管理体系。
教学
目标
专业能力
1.初步具有安全文明生产知识;
2.初步认识“6S'
职业
素质
1.掌握规范执行工艺文件要求方面的知识;
2.培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面的能力。
设计
序号
教学方法
1
明确任务
1.车工工作环境如何?
2.车工安全文明生产有何要求?
3.规范化操作对车工有何意义?
管理体系的构成及意义。
1.讨论法
2.头脑风暴法
3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
2
制定计划
1.学生分组讨论;
2.头脑风暴提出元成任务的万案;
3.确定具体实施方案。
3
实施计划
1.走进车间,认识车工工作环境;
2.查阅资料、走访企业相关人员调研;
3.各组学生分别给出各自结论。
4
检杳评价
1.任务是否完成?
2.任务完成过程中存在哪些问题?
是否解决?
方法是否得当?
3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价,评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点;
2.老师整理学生评价资料;
3.布置课后作业:
查阅有关车床用途及结构组成、日常保养方面的资料。
评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
1.车工实训教室
资源
2.多媒体网络
3.相关技术、管理资料
任务编号
任务名称车床用途、结构及日常保养学时数
1•车床用途;
2.车床结构组成;
3.车床的日常保养。
1.初步认识车床作用;
2.初步了解车床组成及各部分作用;
3.简单了解车床日常保养项目及部位
1.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度;
2.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力;
3.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
明确任务
1.车床有何作用(车床能加工零件哪些表面)?
2.车床组成及各部分作用?
3.车床日常保养项目及部位。
2.头脑风暴法
3.现场教学法
5.市场调查法
6.示范教
学法
制定
计划
3.老师确定具体实施方案。
实施
1.查阅资料、走访企业相关人员调研;
2.走进车间,认识车床组成及各部分作用;
3.讲解车床日常保养项目及保养部位。
检杳
是否解决?
查阅有关车刀材料、结构及形状方面的资料。
教学资源
1.车工实训教室;
2.多媒体网络;
3.相关技术、管理资料。
任务名称车刀认识及刃磨
1•车刀材料及性能要求;
2.车刀分类(按用途及结构形式);
3.外圆车刀表面组成及角度;
4.车刀刃磨。
1.掌握对车刀材料性能的要求;
2.常用刀具材料及适用场合;
3.掌握车刀分类及各种车刀用途;
4.掌握车刀组成表面、角度及对加工的影响;
5.掌握车刀刃磨方法及要求。
1.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力;
2.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度;
1.车刀材料及性能要求?
2.车刀分类及适用场合?
3.车刀组成表面及对切削的影响?
4.车刀刃磨规范。
6.示范教学法
2.走进车间,认识车刀;
3.在老师带领下掌握车刀刃磨操作要领。
工件的装夹方案
工作过程
任务名称工件的安装
1.工件定位原理及定位方式;
2.三爪卡盘结构、原理及适用场合;
3.四爪卡盘结构、原理及适用场合。
1.掌握工件定位原理及定位方式基本知识;
2.掌握三爪卡盘使用方法;
3.掌握四爪卡盘使用方法。
1.工件的定位原理?
2.工件的定位方式?
3.三爪卡盘结构及原理?
4.三爪卡盘的规范使用?
5.四爪卡盘的结构、原理及规范使用。
2.走进车间,认识车床常用夹具;
3.在老师带领下掌握工件在三爪及四爪卡盘正确安装操作要领。
轴类零件都有哪些?
如何加工?
任务名称车削外圆、端面、钻中心孔
1.机床运动分析;
2.切削表面与切削用量;
3.车床车削外圆、端面、钻中心孔
1.掌握机床传动的基本知识;
2.掌握车削加工过程中切削表面及切削用量的知识;
3.掌握车削外圆、端面及钻中心孔操作要领。
1.培养学生分析方法能力;
2.培养学生基本计算能力;
3.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度;
4.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
1.机床运动包括哪些?
2.机床传动的组成?
3.车削不同表面时切削表面有哪些?
4.车削时的切削用量的概念、意义及对加工的影响?
5.如何车削外圆?
6.如何车削端面?
7.钻中心孔的操作要领?
8.如何车削阶梯轴?
1.分析讨论法
2.展示法
3.问答法
4.讲解法
5.现场教学法
7.练习法
1.分析任务,将所提出任务进行归类;
2.提出完成不同任务的方案;
3.确定完成各具体任务的实施方案。
2.走进车间,认识车床各种运动及加工方式;
3.在老师引导下掌握机床传动、切削用量概念及与车床加工之间的关系;
4.在老师示范引导下完成车外圆、端面、台阶轴及钻中心孔规范操作要领的掌握。
3.老师给出结果评价,评选最优方案
外锥面如何车削
3.相关技术、管理资料;
4.其它阅读教材。
6
任务名称车槽、切断及倒角
1•轴类零件外表面环槽及倒角的作用;
2.车槽;
3.轴类零件的切断;
4.轴端倒角加工。
1.了解轴类零件表面环槽及倒角知识;
2.掌握车槽的操作要领;
3.掌握切断的操作要领;
4.掌握倒角加工的操作要领。
2.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
1.轴类零件外表面环槽及倒角有何作用?
2.如何车削轴类零件外表面环槽?
3.轴类零件如何在车床上切段?
4.如何车削轴端倒角?
2.问答法
3.讲解法
4.现场教学法
5.示范教学法
6.练习法
1.分析任务,杳阅资料;
2.老师引导提出方案;
1.查阅资料、走访企业相关人员调研轴类零件表面环槽及倒角的作用;
2.在老师示范引导下掌握车轴类零件外表面环槽规范操作要领;
3.学习练习切断轴类零件;
4.学习练习车削轴端倒角。
3.老师给出结果评价,评选最优方案。
轴类零件表面滚花的作用。
自我评价小组互评
7
任务名称车削外锥面
1•轴类零件外锥面的作用;
2•摆移小刀架法车外圆锥面;
3.偏移尾座法车外锥面;
4.宽刀法车外锥面。
1.掌握轴类零件外锥面在零件中所起作用的基本知识;
2.掌握摆移小刀架法车外圆锥面的操作要领;
3.掌握偏移尾座法车外锥面;
4.了解宽刀法车外锥面。
1.培养学生基本计算能力;
1.轴类零件外锥面有何作用?
2.如何车削外圆锥面?
1.查阅资料、走访企业相关人员调研外锥面的作用;
2.在老师示范引导下掌握车外锥面规范操作要领。
任务编号8任务名称
车普通外螺纹
1.加工普通外螺纹;
2.测量普通外螺纹
1.了解三角螺纹的标记方法,掌握三角螺纹的尺寸计算方法;
2.掌握普通外螺纹车刀几何形状和刃磨方法;
3.掌握普通外螺纹车刀的加工方法;
4.掌握普通外螺纹的检测方法。
职业素质
1.培养学生团队协作、语言表达及继续学习方面的能力;
教学设计
明确任务
1.普通外螺纹如何标记?
2.普通外螺纹各部分名称及其尺寸如何计算?
3.普通外螺纹车刀有何特点?
如何装夹?
4.车螺纹前机床如何调整?
5.如何车外螺纹?
制定计划
实施计划
1.外螺纹标记、尺寸计算、螺纹车刀几何参数等内容自学、讨论、合作学习后进行组内、组间讲解,教师进行补充。
2.车刀刃磨、机床调整、车外螺纹等内容进行现场教学演示后学生进行练习操作。
检杳评价
2.任务完成过程中存在哪些冋题?
是否解决?
4.老师给出结果评价。
工作过程评价
出勤、课堂纪律
工夹量具的正确选择
任务完成情况
其他方面