工艺类技术族任职资格标准.docx

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工艺类技术族任职资格标准

工艺类（技术族）任职资格标准

（第01版）

集团

二零一三年十月十日

第一部分概述

第二部分标准核心容模型

第三部分级别角色定位和基本条件

第四部分标准核心容描述

一、行为标准

二、能力标准

三、贡献标准

第五部分附则

第一部分概述

一、标准名称

工艺类任职资格标准

二、标准定义

工艺类任职资格标准是指产品过程的设计与开发、改进优化，技术信息的收集与管理，材料、成品的检验与试验，新品、样品的制作与管理与生产和原料需求计划的管理等工作容的职位胜任要求。

三、标准适用围

工艺类

四、标准级别：

本标准共设五个级别，分别为：

一级标准、二级标准、三级标准、四级标准、五级标准。

五、标准的结构：

本标准包括级别角色定位、基本条件、行为标准、能力标准、贡献标准和参考项。

第二部分标准核心模型

级别

行为要项

一级

二级

三级

四级

五级

工艺规划与技术标准的制订

工艺的规划

工艺技术标准规的制订与完善

工艺试验标准的制订

信息收集与整理

工艺资源库的规划

产品过程的设计与开发

指示卡的培训与完善

工艺纪律的检查与监督

设备的改善

工艺纪律的检查与监督

质量问题的处理

新材料、工艺的开发

信息收集与整理

试验与应用计划

样品制作与管理

工艺试验

参数确定

工艺改进

生产工艺改进

产品重大结构优化

专业工艺研发改进

生产计划制定与督导

指示卡、配方单制定

产销协调

生管排程

原料需求计划的制定与督导

原料计划

能力标准

必备知识

1.专业知识

2.其他业务知识

1.专业知识

2.其他业务知识

1.专业知识

2.国外行业信息标准

3.企业标准规知识

4.公司规章制度流程

5.公司产品知识

6.其他业务知识

1.专业知识

2.国外行业信息标准

3.企业标准规知识

4.公司规章制度流程

5.公司产品知识

6.其他业务知识

1.专业知识

2.规划知识

3.国外行业信息标准

4.企业标准规知识

5.公司产品知识

6.其他业务知识

专业技能

1.资料和信息收集

2.工艺试验

3.工艺实施

4.工艺改进

5.新材料工艺开发

1.资料和信息收集

2.工艺试验

3.工艺实施

4.工艺改进

5.新材料工艺开发

1.资料和信息收集与分析

2.工艺计划和标准制定

3.工艺试验

4.工艺实施

5.工艺改进

6.工艺指导

7.新材料工艺开发

1.工艺计划和标准制定

2.工艺试验

3.工艺实施

4.工艺改进

5.工艺指导

6.新材料工艺开发

1.技术信息与发展趋势

2.工艺规划

3.工艺试验

4.工艺改进

5.工艺指导

6.新材料工艺开发

贡献标准

专业成果

项目管理

工作案例

课程开发

团队贡献

文库建设

优化建议

文稿发表

人才培养

课程讲授

第三部分级别角色定位和基本条件

一、级别角色定位

级别角色定位即关于各级别可承担角色的描述，包括掌握本领域知识技能的宽度和深度；能够解决问题的围和难度；在本领域的地位；能够承担的职责。

级别

参考职位

角色描述

一级

办事员

具有本专业的一些基本知识或单一领域的某些知识点，在适当指导下能够完成单项或局部的业务。

二级

经办

具有基础的和必要的知识、技能。

这种知识、技能集中于本专业中的一个领域。

能够运用现有的程序和方法解决问题，但这种问题不需要进行分析或仅需要进行不太复杂的分析，工作相对而言是程序化的。

工作是在他人的监督下进行的，工作的进度安排亦是给定的。

三级

主办

具有基础的和必要的知识、技能。

这种知识、技能集中于本专业中的一个领域。

这种知识和技能已经在工作中多次得以实践。

能够运用现有的程序和方法解决问题，但这种问题不需要进行分析或仅需要进行不太复杂的分析，工作相对而言是程序化的。

能够理解本专业领域中发生的改进和提高。

能够发现流程中一般的问题。

四级

专员

精通本专业领域的知识和技能，并对相关专业领域有相当的了解，能够发现本专业系统中存在的重大问题，并提出合理有效的解决方案，可以独立地、成功地、熟练地完成大多数的工作任务，并能有效指导他人工作。

五级

高级专员

在本专业大多数领域具有精通、全面的知识和技能，在本专业其它领域也有相当程度的了解。

对本专业业务流程有全面、深刻的理解，能够洞察其深层次的问题并给出相应的解决方案。

对于本专业领域复杂的、重大的问题，能够通过改革现有的程序/方法来解决之。

可以指导本专业的一个子系统有效地运行。

二、基本条件

基本条件包括以下容：

关于教育背景的要求；关于相关培训经历的要求；关于从业经验的要求；关于某方面特殊经验的要求；其他相关要求。

级别

基本条件

一级

从事技术管理领域工作一年以上。

二级

已获得该类或相关任职资格一级后，继续从事技术管理领领域工作一年以上。

三级

已获得该类或相关任职资格二级后，继续从事技术管理领领域工作二年以上。

四级

已获得该类或相关任职资格三级后，继续从事技术管理领领域工作四年以上。

五级

已获得该类或相关任职资格四级后，继续从事技术管理领领域工作六年以上。

第四部分标准核心部分描述

一、必备知识

各级必备知识容如下表：

级别

必备知识

考查方式

合格标准

一级

某些专业理论知识

人造革方面的基础知识；

材料加工工艺基础知识

机械制图知识

精益生产的基本知识

5S的基本知识

一般的数据分析知识

其他业务知识：

产品的检验知识

了解工艺设备设计知识

有关产品的工艺试验知识

相关的培训技巧知识

规划知识

工艺规划知识

战略规划知识

熟悉产品规划知识

准确理解公司发展战略、公司产品与技术发展战略

国外行业信息/标准

对行业现状和发展趋势全面深入了解

精通国家相关技术标准

精通行业相关技术标准

精通行业有关试验标准

精通人造革分类与特性知识

精通行业相关产品检测标准

精通人造革相关标准

熟悉同类行业产品结构与零部件、产品加工工艺知识

熟悉行业相关的机械设备

企业标准/规等方面的知识

精通公司工艺标准和技术标准

精通公司试验标准

精通相关制造流程与产品质量标准

精通产品检测标准

公司产品相关的知识：

精通公司产品的材料、技术、加工工艺

精通几类产品的结构、性能知识

熟悉有关制造流程的结构、性能知识与特殊要求

其他业务知识：

精通产品工艺设备知识

精通产品加工设备知识

精通各专业技术

二、行为标准

工艺类任职资格行为标准包括S级行为标准。

一级行为标准：

行为模块

行为要项

行为标准

工艺规划与技术标准的制订

信息收集与整理

收集工艺信息、工艺样板等

产品过程的设计与开发

指示卡的培训与完善

在上级的指导下，能据工艺流程设计规编制常规产品的指示卡

工艺纪律的检查与监督

1.明确要求：

对生产车间人员进行各类工艺文件的培训，明确各项纪律和要求并遵照执行。

2.检查工艺纪律的执行情况：

据要求对车间进行检查监督，即：

是否按工艺流程制造指示卡的容进行操作，物料是否按规定位置数量摆放，是否违反技术要求注意事项，还包括人员着装、工作行为等。

3.记录在案：

将车间违反工艺纪律情况记录在《工艺纪律检查表》上,作为以后考核的依据

质量问题的处理

1.不合格物料的信息收集：

在上级指导下对品质部提出的不合格物料的相关信息进行收集和初步分析，并将结果反馈给上级。

2.不合格成品的信息收集：

在上级指导下对品质部提出的不合格成品的相关信息进行收集和初步分析，并将结果反馈给上级。

3.收集整理：

收集整理两类《不合格处理控制表》，作为以后改进的依据。

新材料、工艺的开发

信息收集与整理

通过互联网、行业期刊、杂志等方式收集新工艺、新材料的有关信息

样品制作与管理

工艺试验

1.按公司产品开发思路进行新产品样板的试做；

参数确定

新原材料试验生产的跟踪，与工艺参数的确认；

工艺改进

生产工艺改进

1.改进容的收集：

根据车间、品质部、售后与工艺巡查等途径收集产品生产工艺改进的容，并分类整理。

2.简单工艺改进的实施：

在上级指导下对简单的生产工艺进行技术文件、工艺设备等改进。

3.结果检查：

在上级的指导下对生产工艺改进实施的容进行检查，确认改进的效果

产品重大结构优化

1.协助信息收集：

通过车间、品质部、售后和用户等协助上级收集产品重大结构相关的信息

专业工艺研发改进

1.协助信息收集：

通过车间、品质部、售后与外协厂等协助上级收集专业工艺改进的容

生产计划制定与督导

指示卡、配方单制定

1.遵照《设计规》标准（贴胶规、用料标准等）将业务的订单信息转化为制造指示卡的生产信息，包括配方设计、工艺路线设计、机台生产参数等；

2.配合业务，按业务员提供样板信息，选用合适底材，选择合适的工艺路线，将信息反映在指示卡，跟进各阶段结果，尽可能按要求按时提供合格的样板；

产销协调

1.对订单制程跟踪与统计

生管排程

1.按业务交期需要与订单工艺复杂程度，合理安排订单上线计划；

原料需求计划的制定与督导

原料计划

1.用料计划核算；

2.备料；

3.库存查核；

4.请购工作。

二级行为标准：

行为模块

行为要项

行为标准

工艺规划与技术标准的制订

信息收集与整理

收集现有产品、新产品的工艺信息、工艺样板，并将信息整理

产品过程的设计与开发

指示卡的培训与完善

1.据工艺流程设计规编制系列产品的指示卡；

2.对车间与时进行指示卡的培训；

3.指示卡制定后，对使用过程中出现的问题，要听取操作员工和管理人员的意见与时改进和完善。

设备的改善

对一般工艺设备所具有的明显的不合理之处做出改进

工艺纪律的检查与监督

1.明确要求：

对生产车间人员进行各类工艺文件的培训，明确各项纪律和要求并遵照执行。

2.检查工艺纪律的执行情况：

据要求对车间进行检查监督，即：

是否按工艺流程制造指示卡的容进行操作，物料是否按规定位置数量摆放，是否违反技术要求注意事项，还包括人员着装、工作行为等。

3.记录在案：

将车间违反工艺纪律情况记录在《工艺纪律检查表》上,作为以后考核的依据

质量问题的处理

1.不合格物料的初步处理：

在上级指导下对品质部提出的不合格物料的相关信息进行收集和初步处理，如补救、返工、退货、让步放行等。

2.不合格成品的初步处理：

在上级指导下对品质部提出的不合格成品的相关信息进行收集和初步处理，如调整参数、更换配件、补救返工、让步放行等。

3.收集整理：

收集整理两类《不合格处理控制表》，作为以后改进的依据。

新材料、工艺的开发

信息收集与整理

通过互联网、行业期刊、杂志、行业协会等方式收集新工艺、新材料的有关信息，并进行整理、分类

样品制作与管理

工艺试验

1.按公司产品开发思路进行新产品样板的试做；

参数确定

新原材料试验生产的跟踪，与工艺参数的确认；

工艺改进

生产工艺改进

1.改进容的收集：

根据车间、品质部、售后与工艺巡查等途径收集产品生产工艺改进的容，并分类整理。

2.简单工艺改进的实施：

对简单的生产工艺进行技术文件、工艺设备等改进。

3.结果检查：

对生产工艺改进实施的容进行检查，确认改进的效果。

产品重大结构优化

1.产品重大结构改进容的收集：

对车间、品质部、售后和用户等收集产品重大结构相关的信息。

2.参与结构优化：

参与和协助上级进行分管产品领域的结构优化工作的实施。

专业工艺研发改进

1.专业工艺研发改进容的收集：

根据车间、品质部、售后与外协厂等途径收集专业工艺改进的容，并分类整理。

2.简单专业工艺研发改进的实施：

对部份简单的专业工艺容进行改进。

3.效果检查：

在上级的指导下对专业工艺改进实施的容进行检查，确认改进的效果。

生产计划制定与督导

指示卡、配方单制定

1.遵照《设计规》标准（贴胶规、用料标准等）将业务的订单信息转化为制造指示卡的生产信息，包括配方设计、工艺路线设计、机台生产参数等；

产销协调

1.对订单制程跟踪与统计

生管排程

1.按业务交期需要与订单工艺复杂程度，合理安排订单上线计划；

原料需求计划的制定与督导

原料计划

1.用料计划核算；

2.备料；

3.库存查核；

4.请购工作。

三级行为标准：

行为模块

行为要项

行为标准

工艺规划与技术标准的制订

工艺的规划

1.信息收集：

通过报表、报告、有关会议等沟通交流方式，收集几个领域或专业领域的售后、品质、车间等部门反馈的质量问题信息；

2.规划分解与监督实施：

能将几个产品或专业领域的规划分解为各个产品和专业的计划，负责单个产品的工作计划编制，检视监督工艺计划的实施；

3.实施调整：

据实施过程中的反馈意见进行计划的调整和完善

工艺技术标准规的制订与完善

1.信息收集：

掌握产品、专业技术标准的发展动态，对产品或专业的技术标准的发展趋势能够进行初步的分析；

2.标准制定：

结合公司的工艺水平（设备、人员等），以与工艺信息库的有关容，并考虑售后、品质、车间等部门反馈的质量信息，编制技术标准；

3.标准的修改和更新：

在标准实施过程中，能根据标准所涉与的部门（品质、车间、采购部门等）提出的实施过程中的修订意见，修改标准，再经评审通过后实行

工艺试验标准的制订

1.信息收集：

收集分管产品的国外行业的有关试验标准信息；尤其关注老产品的工艺改进和新产品开发过程中新工艺的引进开发，以准备进行相关的标准制定

2.标准制定：

结合公司的产品规划、有关产品的质量问题的总结，考虑公司的工艺试验水平（设备、人员等），以与工艺信息库的有关容，对产品进行工艺试验标准的制定；

3.标准的修改和更新：

在标准实施过程中，能根据标准的实施情况与国外有关行业标准的发展状况，对产品的工艺试验标准进行修改和更新

信息收集与整理

1.信息分析：

将收集的行业或国外的信息分类、整理，进行相关分析，并转入资源库。

2.实施工艺资源库的计划：

产品、专业的相关信息的分析、资源库的建立、工艺样本的审核等

3.完善资源库：

根据新的信息与时完善资源库。

产品过程的设计与开发

指示卡的培训与完善

1.审核产品的指示卡。

2.指示卡制定后，对使用过程中出现的问题，指导下级与时改进和完善

设备的改善

对分管领域、产品的复杂的工艺设备所具有的明显的不合理之处做出改进

工艺纪律的检查与监督

1.明确要求：

对生产车间人员进行各类工艺文件的培训，明确各项纪律和要求并遵照执行。

2.检查工艺纪律的执行情况：

据要求对车间进行检查监督，即：

是否按工艺流程制造指示卡的容进行操作，物料是否按规定位置数量摆放，是否违反技术要求注意事项，还包括人员着装、工作行为等。

3.记录在案：

将车间违反工艺纪律情况记录在《工艺纪律检查表》上,作为以后考核的依据

质量问题的处理

1.问题处理的组织和沟通：

对存在问题的性质进行认真分析，组织相关工艺人员、品质部、车间、外协厂召开专门会议针对性的解决问题。

2.提出解决方案：

通过分析与沟通讨论，结合实际情况提出相关的解决方案，并填写《不合格处理控制表》、《成批抽检不合格处理控制表》作为车间操作的依据。

3.改进和提高：

针对存在的问题，能督促相关部门和人员限期改进并对改进做出指导性意见，以便产品质量有一个大的提高，将问题纳入工艺评审标准的重要容。

新材料、工艺的开发

信息收集与整理

信息分析：

对新工艺、新材料的有关信息，并进行整理、分析

试验与应用计划

1.试验计划的实施：

在上级的指导下，进行相关的新工艺、新材料的应用试验。

2.应用计划的制订：

根据实验合格结果，制订采用新工艺、新方法应用的产品的围，实施的时间

样品制作与管理

工艺试验

1.按公司产品开发思路进行新产品样板的试做；

参数确定

新原材料试验生产的跟踪，与工艺参数的确认；

工艺改进

生产工艺改进

1.改进容的分析：

根据车间、品质部、售后与工艺巡查等途径收集产品生产工艺改进的容，并分析整理出工艺改进容。

2.工艺改进的实施：

对一般常规的或某些复杂的生产工艺进行技术文件、工艺设备等改进。

3.结果检查：

对生产工艺改进实施的容进行检查，确认改进的效果

产品重大结构优化

1.重大结构改进容的分析：

通过对车间、品质部、售后和用户等反馈的分管产品重大结构相关信息的分析，如考虑工艺可行性、成本、质量等方面，确定需要优化的重大结构。

2.重大结构优化项目的实施：

对经分析确定需要优化的结构，制定实施方案，经审批后实施；在上级工艺师的指导下完成部分复杂重大的优化项目的实施方案

3.项目总结：

对重大结构优化项目实施后的效果进行总结。

形成数据或资料等，便于今后的改进

专业工艺研发改进

1.专业工艺研发改进容的分析：

根据车间、品质部、售后与外协厂等途径收集专业工艺研发改进的信息，并分析整理出专业工艺改进容。

2.专业工艺研发改进的实施：

对一般常规的或某些复杂的专业工艺改进进行工艺改进。

3.结果检查：

对专业工艺改进实施的容进行检查，确认改进的效果

生产计划制定与督导

指示卡、配方单制定

1.遵照《设计规》标准（贴胶规、用料标准等）将业务的订单信息转化为制造指示卡的生产信息，包括配方设计、工艺路线设计、机台生产参数等；

产销协调

1.对订单制程跟踪与统计

生管排程

1.按业务交期需要与订单工艺复杂程度，合理安排订单上线计划；

原料需求计划的制定与督导

原料计划

1.用料计划核算；

2.备料；

3.库存查核；

4.请购工作。

四级行为标准：

行为模块

行

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