服务大楼施工组织设计2.docx
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服务大楼施工组织设计2
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胶南市社区服务中心大楼
施
工
组
织
设
计
施工单位：
青岛光大集团工程有限公司
一、工程概况
二、工程特点及现场条件
三、施工准备
1、现场准备
2、技术准备
四、施工部署
1、工程施工组织和管理
2、工期控制目标及施工进度保证措施
3、质量目标和施工措施
4、安全管理目标和施工措施
5、文明施工管理
6、竣工后保修措施
7、环境保护管理及减少忧民措施
8、解决临时停水、停电，协调影响施工，周边关系，保证连续措施
五、土建工程主要分部分项施工方法和技术部措施
1、定位放线
2、土方工程
3、垫层施工
4、模板工程
5、钢筋工程
6、砼工程
7、砌体工程
8、屋面工程
9、楼地面工程
10、装饰工程
11、天棚抹灰
12、门窗工程
13、脚手架工程
14、安装工程主要施工方案及方法
六、施工土建配合
七、质量通病防治措施
八、季节施工措施
九、用电施工组织设计
十、施工进度计划表
十一、施工现场总平面图
一、工程概况
本工程为胶南市交通局桃园路停车场综合楼工程，位于上海路西,桃园路南,框架结构,主体三层,耐火等级为二级,建筑高度12.3米,总建筑面积为1723.68平方米,
二、工程特点及现场条件
1施工现场“三通一平”条件基本具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水表井引至施工现场生活用水及施工用水。
2本工程施工场地较平坦，但现场工作面较小，场地较复杂，因此材料堆放、机械安排、交通运输等必须进行合理的布置。
三、施工准备：
1现场准备
1.1根据场地情况及总平面布置,进行施工总平面规划,布置临时建筑，办公室、宿舍、加工棚等位置，施工用水用电的走向,材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限的空间得到合理的利用。
1.2根据施工总平面图准备施工机械，其它机械按需进场。
1.3根据临时用电施工组织设计及平面图将电源接至施工地点，并安装总电表和配电箱等。
施工用水从建设单位提供的供水管道接至场区和施工地点等。
1.4施工道路及入口应设围护，非混凝土路面应铺细石砂浆等进行硬化处理，两侧设排水沟，雨水等排入排水沟。
1.5落实施工用的机械、机具等及三材、预制构件、地材等各种材料的货源，以备开工时及时调入场内。
1.6精心组织安排各操作工种劳力进场。
劳动力安排计划见下表
序号
工种名称
需用工
1
钢筋工
20
2
砼工
20
3
架子工
4
4
瓦工
15
5
抹灰工
15
6
壮工
10
7
焊工
2
8
木工
25
9
其它
12
2技术准备：
2.1组织以项目经理为核心、以总工程师为技术负责人的技术管理体系。
设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、治安保卫等部门。
2.2审学施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。
2.3编制定位放线施工方案，组成四人的放线班子。
2.4编制钢筋、水泥、木材、砂、石子、砖等材料总计划和分段供应计划。
2.5按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。
2.6按各工种及技术力量配备施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。
2.7绘制施工进度计划图，指导具体施工。
2.8会同有关部门复核定点坐标和水准点。
四、施工部署
1工程施工组织和管理：
1.1施工组织机构：
建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战.
1.2工程施工管理：
项目经理部制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。
建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位提出的质量、工期目标.
2工期控制目标及施工进度保证措施：
2.1工期目标：
总工期日历天数135天（自2004年5月20日～2004年10月5日），开工日期以工程验线为准。
计划详见施工进度计划横道图。
2.2工期保证措施：
2.2.1加大人力、物力和财力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳力。
2.2.2加强现场管理，合理组织流水作业和主体交叉作业，并积极采用推广先进的施工技术，框架梁、板、柱混凝土加早强剂。
2.2.3发挥我公司大型综合性骨干企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，以及分包单位的协调施工。
2.2.4采取经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划保整体计划的完成。
2.2.5加强现场施工管理，召开协调会、碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。
3质量目标及保证措施
3.1质量目标：
本工程质量目标业主确定是优良工程。
为达到本目标制定措施如下：
3.2质量保证措施
3.2.1公司成立质量安全处领导专职质量检查员，分包队伍设专职质检员，班组设质检员，形成专管成线、群管成网的质量管理网络系统。
3.2.2实行质量三检制（自检、互检、专业检）和样板领路制（样板制），做好全面质量管理的宣传，强化职工质量意识。
3.2.3加强原材料的检验工作，水泥、砂、碎石、空心砖、钢筋必须有保质证明和复验单，各种质量指标必须符合规定和满足设计要求。
对各种上、下水等管道设备、电气设备都必须严格执行材料的检验制度，不合格的坚决不用。
3.2.4严格按现行质量标准进行操作规程施工。
3.2.5混凝土的振捣是关键的工序，应派责任心强的工人操作。
3.2.6对扎钢筋、支模板、管道安装等主要工序，严格执行相关操作规程，由专人负责进行检查。
3.2.7对结构垂直偏差及高程控制由施工放线专人负责各种测量仪器提前校核，并专人使用。
3.2.8各分部分项工程施工前，应进行详细的书面交底，严格执行施工操作规程，把质量标准要求落实到操作人员。
3.2.9制定严格的经济奖罚措施，做到奖优罚劣，各级质量人员严格把关，否则按工作失职论处。
3.2.10各分部分项工程必须经质量管理小组检查验收后方可继续施工，否则不得擅自进入下道工序。
3.2.11实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督。
3.2.12分包单位必须严格执行公司下达的质量管理规定，按照质量检验标准优良项标准施工。
4安全管理目标及施工措施
4.1安全管理目标：
该工程安全施工管理定为优良级，做到杜绝重大伤亡事故的发生，并严格控制一般事故。
4.2保证措施
4.2.1建立健全安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组，由工程总负责人任组长严格按照“建筑施工安全检查标准”和“施工现场临时用电安全技术规范”组织施工检查。
公司设安全技术处，下设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设安全员，佩带袖标标记上岗值勤。
4.2.2工地设立各种安全标牌、标语，并在职工中树立“安全生产、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天开安全会，警钟长鸣。
4.2.3进入工地必须戴安全帽，高空作业系安全带，上下楼走楼梯，不得爬脚手架和吊笼架。
4.2.4塔吊和其他机械由专业人员安装并由专业人员操作和正常维修，夜班操作要有足够的照明设施，塔吊杆臂有指示灯。
4.2.5脚手架及安全网或其他围挡必须有专职架工按方案规定搭设，经验收合格后方准使用。
4.2.6现场临时用电需按工地临时用电施工组织设计规定布线设闸，并有专业电工负责，建立临时用电安全技术档案，机电设备设置漏电保护器，塔吊设三限位、两保险等保护装置，防雷设施、接地电阻有测试记录。
4.2.7使用塔吊时有专人指挥吊运材料，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。
4.2.8拆除混凝土模板不得乱抛乱堆，要及时清理、集中堆放，高空作业不得向下乱抛物品。
4.2.9现场设消火栓、消防水桶、砂等灭火物，各种材料要堆放整齐，道路要畅通，木屑、木炭等易燃物质应及时清扫干净，施工区域内禁止擅自动用明火。
4.2.10五口防护：
4.2.10.1楼梯口、井架与建筑物连接处、洞口均设防护栏。
建筑物四周人行道处设防护走道钢管支架，架板做顶板。
加强值班和值勤，各出入口设专职守卫人员昼夜值班，施工现场内安排人员夜间巡逻。
4.2.10.2每月进行安全施工大检查，奖优罚劣，以促进安全生产，平日要进行巡回检查，并写检查记录。
5.文明施工管理
1、现场围挡，施工现场四周实行连续围挡，采用彩钢板围挡，并在围挡墙上方每隔10米设亮化墙头灯进行亮化。
2、封闭管理：
施工现场建立主大门，设门卫室，大门上端设置门头灯箱。
3、施工场地：
施工场地保持场容场貌，道路硬化、畅通，排水良好，绿化、美化。
（1）施工现场道路均用混凝土硬化，达到坚实、平坦、整洁，雨天无积水，鞋不沾泥。
保证车辆出入畅通，出大门不带泥，大门口设置洗车池，车辆出施工现场必须进行冲洗，避免车轮带泥行驶，污染路面，对车上货物用密目网封盖，避免撒漏。
（2）临时排水要自成系统，并保持畅通，脚手架四周外侧设排水明沟，进入地下排水系统管道前有过滤措施，防止堵塞和影响整个排水系统。
（3）绿化布置：
在办公区空地实行草地坪布置，办公区门前花池内栽花卉，绿化面积大于生活区面积的10%。
（4）
4、材料堆放：
施工用建筑材料堆放要按总面积布置图指示位置堆放和设置。
楼层现场建筑垃圾要及时清理，无乱堆乱放、无散落物。
各工种作业现场及周围环境，场净地清、责任到人。
5、生活设施
（1）住宿人员由项目部统一安排，禁止任何人在在建工程安排人员住宿。
宿舍要牢固、有吊顶、有纱窗、纱门，要有夏季防蚊蝇措施，冬季防寒措施和防煤气中毒措施。
（2）食堂、饮水处、厕所等临时设施的卫生必须符合有关卫生法律法规的规定，要保持卫生整洁，无污物污水。
（3）施工作业与办公区、生活区用1.5m高密目网围挡作间隔，在危险区域位置要挂安全警示牌。
施工人员要不随地吐痰，不乱扔纸屑垃圾，卫生整洁，确实做到“做文明建筑工人，创文明建筑工地”。
6、施工现场宣传
（1）大门处设置六牌二图，并实行亮化。
（2）建立宣传教育制度，在办公室设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等安全宣传教育设施。
7、社区服务
（1）认真遵守国家有关环境保护措施，主动采取有效的措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害，尽量避免夜间施工，有噪声的作业避开周围居民休息时间。
工地易产生粉尘污染的地方全部实行密目网全封闭措施。
（2）禁止任何人在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
（3）严禁任何作业人员从高处向下抛撒垃圾，严格控制施工过程中扬尘，禁止将有毒、有害废弃物用作回填。
（4）、搞好“工地联社区”活动。
6.竣工后保修措施
6.1工程竣工验收后，我公司将给用户发放《工业与民用建筑工程使用维护说明书》、《建筑工程保修书》，共同维护新建工程的结构安全及使用功能。
我公司实行“工程质量回访制”，征求用户意见，实现“用户至上”的承诺。
6.2由公司施工质量组织相关技术人员每季度进行回访，征求用户意见，对用户提出的意见进行分析研究，如属施工质量问题，尽快派员在24小时内无偿修复。
如属设计问题，将会同业主协商解决并给用户明确答复。
6.3在回访时，针对以往工程的施工经验，有重点的多向业主及用户了解使用功能方面是否存有问题，避免因施工原因造成的质量问题给国家和用户带来不必要的损失。
6.4建立完善的服务职能部门，做好工程质量信息反馈，在 处理工程质量保修问题上赢得用户和业主的满意。
6.5根据建委（1998）393号文精神，实现我公司提出的“确保结构安全，保证使用功能，工程质量零投诉”的目标。
7环境保护管理及减少扰民措施
7.1防止大气污染
7.1.1建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。
施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
7.1.2水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
7.1.3现场的临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。
7.1.4居民稠密区、风景游览区、医院疗养区及文物保护区附近的施工现场，应设专人及设备，采取洒水降尘措施。
严禁使用敞口锅熬制沥青。
7.1.5凡在市区内的施工现场,应尽量采用商品混凝土Ⅰ施工.必须在现场设置搅拌设备时,应安设除尘装置。
7.1.6施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。
烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下。
7.1.7拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘污染。
7.2防止水污染
7.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌做作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
7.2.2凡进行现制水磨石作业和使用乙炔发生罐作业的现场，必须控制污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。
施工污水严禁流出施工区域，污染环境。
7.2.3现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。
储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
7.2.4施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
7.3防止施工噪声污染
7.3.1施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB）制定降噪的相应制度和措施。
7.3.2凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h。
必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
8解决临时停水、停电，协调影响施工、周边关系，保证连续施工措施
8.1准备备用发电机，准备运输水车，提前联系地下水水源，以备临时停水、停电时，保持连续施工。
8.2现场派专人负责工地周围的环境卫生及安全，协调周边关系，预防并及时解决纠纷的发生。
五、土建工程主要分部分项施工方法和技术措施：
1、定位放线
根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，轴线定位桩应引至建筑物以外，并加以保护，使在挖土过程中不受破坏和位移。
设好龙门桩，标出柱基中心点及基槽中心线，按基础尺寸撒出灰线。
2、土方工程
在土方工程施工时，要针对本工程的特点，合理选择施工机械，精心安排工作面。
采用多机组多层次，多班次立体交叉作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，体现机械施工高效率，高速度。
土方开挖前，红线桩及建筑物的定位桩需经胶南市规划部门检验核准后方可施工。
根据施工图纸进行放样并洒白灰线后方可开挖。
土方开挖时易碰坏定位桩，因此基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，设暗桩并用涂红、白漆的钢筋支架加以保护。
土方开挖时为了保证边坡稳定，防止塌方，应进行放坡。
放坡坡度根据实际情况进行确定。
为了保证基槽不超挖，在槽壁上打水平桩控制槽底平，留出15-20CM采用人工清槽，防止机械扰动基底土层。
当人工清槽达到标高时，确保槽内无积水，无淤泥。
地槽清好后，放好基槽垫层线，并及时进行钎探，组织有关单位进行验槽，对于局部地基荷载达不到设计要求的，由设计出具处理措施。
经验槽符合设计要求后方可进行基础施工。
回填土采用厚基槽土进行回填，回填时采用振动式压路机与人工夯实相结合的方法分段压实确保回填土夯实的质量，并组织试验室进行回填土检验，检验合格后方可进行上部施工。
3、垫层施工
按轴线定位桩用经纬仪放线找出中心点，向两侧分别量出垫层尺寸，按尺寸支模。
支设完毕后进行复核检查是否符合图纸尺寸。
用钢模四周支撑，上部用钢管、卡子固定，测出垫层上部标高并在钢模上弹线，按线浇注，浇注完毕后再进行一次标高复核。
按设计要求和实验室配合比进行配料、搅拌、浇注砼，震捣密实，表面抹平。
12小时后进行养护，待强度达到规范要求后，方可进行基础施工。
4、模板工程
模板采用定型组合钢模，不规则处采用木模，用钢管支撑支设模板要严格按照施工规范施工，支模前要涂刷隔离剂，严格控制标高和位移，每道模板都要超平弹线，对于独立柱要用经纬仪控制，校核尺寸。
模板表面要平整，接缝严密。
确保梁柱等交接处的严密方正，保证阴阳角顺直。
模板要支撑牢固，对于鼓模现象，要及时处理。
砼强度必须达到设计强度30%时方可拆梁侧模，梁底模板必须在砼强度到设计强度到设计强度100%时方可拆模。
模板拆除的顺序：
柱模——平板模——梁侧模——梁底模。
模板施工注意事项：
（1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板模标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）梁、柱、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。
施工时安排木工看模，出现问题及时解决。
（3）砼施工前应将模板内的一切垃圾及钢筋的油污清理干净。
5、钢筋工程
钢筋进场必须有合格证、准用证、且经检验合格后方可使用，柱钢筋大于Ф20时一律采用焊接或电渣压力焊或冷挤压，梁为闪光对焊或搭接焊或冷挤压等。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊，梁、柱钢筋接头位置应符合设计及规范要求，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉钢筋为25%，受压钢筋为50%，钢筋<Ф20采用绑扎搭接，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5L，且不小于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm，钢筋的锚固长度为30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍，钢筋加工应规范，Ⅰ级钢筋末端应制作弯钩，平直部分为10d，为保证钢筋保护层厚度，应用1：
2水泥砂浆制成标准垫块，现浇板底钢筋垫块尺寸为30×30×15mm,梁柱垫块为30×30×25mm，垫块内予埋扎丝，垫块间距<500MM，并与钢筋绑扎牢固。
现浇板为双层钢筋的，应设置马凳，设置数量为纵、横每米长各设一个。
现浇板设置铁板凳，上铺架板做为通道，供行人行走，避免把绑好的钢筋踩乱。
5.1现场钢筋制作：
配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机，根据钢筋翻样单下料然后成型。
对焊机操作人员必须是经过培训并持上岗证的工人，对焊后的钢筋安规定现场与业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。
钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。
5.1.2钢筋绑扎：
按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎，绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块，现浇楼板梁柱钢筋要按设计图纸要求施工。
现浇楼板混凝土时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。
避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。
钢筋绑扎好后，在自检的基础上报业主验收。
绑扎注意事项：
钢筋绑扎：
（1）钢筋进场后，按批号、厂家、规格、型号分别堆放，检查出厂合格证，并按规定取样复验，合格后方可使用。
（2）钢筋制作时，同规格的钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，断料时量好尺寸，在工作台上设置控制挡板，以保证下料长短一致。
（3）下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。
（4）绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否
与料单相符。
（5）绑扎板的钢筋前，在模板或垫层上标出板钢筋的位置，按线绑扎。
绑扎柱梁的箍筋时，应在柱梁的主筋上标出箍筋的间距，以保证箍筋绑扎正确。
（6）先绑扎主筋，然后绑扎次筋及拉钩筋等辅助钢筋。
（7）在浇筑砼前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱主筋位移。
（8）钢筋绑扎完毕后进行自检，然后会同业主、监理公司及设计进行隐蔽验收，符合标准后方可进行下部工序施工，并及时作好隐蔽验收记录。
（10）钢筋厂外加工成型，网片四周两行每点绑扎，中间部位可隔点绑扎，为防止变形可在网片上焊4-5点焊牢，然后挂牌堆放。
（11）钢筋运至现场安放完后，用砂浆垫块垫起，有垫层的基础垫35mm，无垫层的基础垫70mm，保证保护层符合要求。
5.1.3钢筋电渣压力焊连接
本工程柱钢筋及剪力墙暗柱钢筋均采用电渣压力焊连接，施工时应按照有关规范、规定严格施工。
5.1.3.1施工设备要求：
施工时采用的主要设备主要是焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，其中焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部位，应满足如下要求：
5.1.3.1.1小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的实用性；
5.1.3.1.2监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；
5.1.3.1.3对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。
焊剂盒：
焊剂盒应与焊剂机头分开，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后，再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
焊剂可采用431型。
5.1.3.2焊接工艺：
电渣压力焊的工艺：
引弧→电弧→电渣→顶压过程
引弧过程采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
电弧电弧过程也就时造渣过程。
引入电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和融渣。
5.1.3.3焊接参数：
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间。
5.1.3.3.1焊接电流：
由于钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积的0.8-0.9Amm2取；
5.1.3.3.2焊接电压：
引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V，当钢筋与焊剂熔化后，进入电渣过程时，电压宜为22-27V，电压过高，易再度发生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷，为了保证质量，波动值应控制在±5V范围内。
5.1.3.3.3焊接时间：
电弧过程和电渣过程的延续时间应根据钢筋的直径确定，电弧和电渣的时间比为3：
1，当因引弧不顺或网路电压偏低时，总的焊接时间必须延长，延长时间只能加在电弧过程中。
5.1.3.4焊接缺陷及防治措施：
在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，易进行如下处理：
轴线偏移：
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。
接头弯折：
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。
结合不良：
正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防治在焊接时焊剂
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