防渗工程施工方案doc.docx

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防渗工程施工方案

浪加水库工程防渗墙工程施工方案第一章工程综合说明1.工程概况青海省黄南州同仁县浪加水库工程位于同仁县双朋西乡，距同仁县城约降水量在300～500mm之间，其多年平均气温5.2℃，极端最高气温32℃，极端最低气温-23℃；多年平均降水量417.8mm，多年平均蒸发量792.7mm。

最大积雪深度30.0cm，最大冻土深度1.5m，多年平均日照时数2543.5h。

3～4月多风，平均风速1.4m/s，最大风速17m/s。

九月下旬至翌年五月为有霜期，无霜期为132d左右。

4.现场施工条件4.1对外交通条件浪加水库位于同仁县。

本工程临时施工道路在施工防渗墙区域修建临时道路连接主干交通道路系统。

主要设备、物资、器材通过601县道运输至施工现场。

本工程施工对外交通比较方便。

4.2场内交通条件枢纽场内交通以公路为交通干线，建成场内公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。

4.3场地施工条件防渗墙施工平台宽16-5月初施工进场准备；5月11月30日防渗墙主体施工；第二章施工总平面布置1.布置原则

（1）在经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（5）充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系。

2.施工道路2.1进场道路浪加水库临近公路，，部分路面较窄，部分地段坡度较陡。

我部将不定期对道路进行修整，保证道路畅通，保证进场物资不受影响。

2.2场内道路枢纽场内以交通公路为交通干线，建成场内公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。

根据施工需要对场内道路进行修整，保证道路畅通，满足施工需要。

3.水电及通讯设施水：

拟在浪加河上游布置两个水泵站，安设2台清水离心泵，沿防渗墙轴线铺设Φ75塑料胶管为施工提供用水。

电：

现场设备用电计划见表2-1：

表2-1施工用电设备计划表序号设备名称型号、规格单位数量功率（kW/台）用电量（kW）备注1冲击钻机CZ-8台8756002冲击钻机CZ-6台6-8554404泥浆制浆机XLD4台1335杆泵NL76-9台33910离心式清水泵DA180-8台2153011电焊机BX3-500台82822413切割机J3G2-400台13316照明系统25合计用电量1334现场设备总功率为1334kW（见表2-1），设备同时率取0.7。

大坝下游布置两台为400kVA和630kVA的变压器及相关配套控制柜、配电盘等设置，对系统进行供电管理。

在冲击钻机组附近布置功率为100kw的柴油发电机作为备用，以备不时之需。

4.生活营地在大坝下游建设生活营地。

5.主要生产临建设计5.1仓库综合物资库房：

主要存放五金器材、办公物资、化工材料、劳保用品、备品配件及其它物资。

该库房面积为70m2。

水泥库房：

水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置，水泥库房面积100m2，灌浆用水泥库房单独搭建，库房面积70m2。

水泥库房采用砖木结构，修建时将考虑充分的防雨及防潮措施。

5.2修理厂、加工厂机械修配厂主要针对包括冲击钻机、起重机、汽车等机械的修理保养。

加工厂主要包括钢筋加工厂和木材加工厂。

钢筋加工厂承担整个工程钢筋加工任务，场内布置钢筋放样台，配置调直机、切断机、率曲机、对焊机等；木材加工厂主要由加工车间和木料堆场组成，内设压刨、平刨、圆盘锯等。

修理厂、加工厂主要布置在大坝左岸附近，占地约100m2。

5.3混凝土生产系统在大坝上游坝肩布置一套拌和系统，占地面积约500m2,布置2台0.43m3强制式拌和机，每一台拌和机均配备自动配料机。

在此组合配备的情况下，拌和楼的正常拌合能力为30m3/h，可满足槽段每小时砼面上升3～5m的强度要求。

拌和机集料斗上料斗电子秤砼出料口剖面图图2-1砼拌和站示意图5.5泥浆生产系统根据现场情况和施工需要，在大坝左岸附近建设泥浆系统。

泥浆系统包括泥浆拌和站、泥浆池、沉淀池、供浆及排浆系统。

制浆站布设在大坝左岸上游，设置2台泥浆搅拌机。

膨润土土库面积为10m×10m。

在泥浆旁边建造一个储浆池，泥浆池深度不小于2.0m，开挖断面为5m×6m，四周由三七砖衬砌，中间隔成两个大小相同的浆池，底部为10cm厚C10#混凝土底板，浆池表面应平整并用水泥砂浆勾缝。

泥浆池容量为60m3，池内放置泥浆泵循环搅拌。

泥浆拌和系统的布置见图2-2，2-3。

沿防渗墙轴线方向在钻机后面辅设一道100mm输浆钢管，每5月初施工进场准备；5月11月30日防渗墙主体施工；2.1防渗墙施工平台5月初施工进场准备，本部工程需在相继槽段完成前完成。

2.2混凝土防渗墙计划投入CZ-8冲击钻机8台，CZ-6冲击钻机6-8台，5月11月30日完成防渗墙主体施工。

3.施工进度横道图《施工进度横道图》见附件。

4.进度保证措施

（1）我部将组织强有力的工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。

根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。

并分别编制年、季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。

（2）作好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。

特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。

（3）根据工程要求配备足够的施工力量。

配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。

抽调一支从事基础处理工作多年、素质高的队伍，实行两班制作业。

（4）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。

（5）配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。

建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。

（6）由我方自行负责采购的物资，要做到根据生产计划编制材料供应计划，现场材料储备按一个月的用量考虑，并报送次月材料计划到成都基地备购。

（7）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。

有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

（8）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。

把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。

（9）与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力,为本工程献计献策。

加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。

（10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。

第四章施工资源配置1.主要施工设备本工程设备配置计划见表4-1：

表4-1主要施工机械、设备配置计划表序号设备名称型号、规格数量制造厂家检修情况进场时间备注1冲击钻机CZ-88保定钻机厂良好.52冲击钻机CZ-66-8保定钻机厂良好.53泥浆制浆机XLD41常州良好.54杆泵NL76-94上海良好.55汽车吊25t1徐工良好.56集装箱5t4河北良好.57离心式清水泵DA180-82昆明水泵厂良好.58电焊机BX3-5008成都良好.59皮卡汽车1.5t1长城良好.510切割机J3G2-4001上海良好.511排污泵NL125-203台四川西昌泵业良好.512潜水泵QY10-601台湖北宜昌泵业良好.513泥浆三件套-----1套上海仪器良好.514装载机501柳工良好.515挖掘机小松-601租赁良好.516机修设备——1台套天津良好.517起拔器450t2台天津良好.52.施工人员配置计划施工人员配置计划入表4-2：

表4-2施工人员配备计划表序号工种数量进场日期备注1冲击钻工49.052泥浆制、供浆工4.053浇筑工、起拔接头管工8.056电工、修理工、司机8.058技术员1.059质检员1.0510安全员1.0517食堂2.0519管理人员4.05合计78第五章混凝土防渗墙施工1.施工内容混凝土防渗墙是本工程主要施工项目,本次施工的防渗墙地下部分桩号为坝0+085.47m～坝0+494.17m，防渗墙厚度为0.6m，混凝土强度≥15Mpa，弹性模量为2000～3000MPa，抗渗系数K=i×10-7m/s。

墙体混凝土为塑性性混凝土。

2.施工程序混凝土防渗墙施工程序见图5-1:

图5-1防渗墙施工程序图施工场地平整导墙及施工平台建造设备调试、泥浆制备基岩造孔施工清孔换浆、槽孔验收下设预埋件、浇筑导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽砼拌和、输送接头孔扩孔Ⅰ期槽Ⅱ期槽地质复勘施工坝体造孔施工3.主要施工准备3.1施工平台及导墙3.1.1概述防渗墙施工平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走。

导墙基础应修筑在稳固的地基上，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上。

防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒渣平台、排浆沟和辅助道路组成。

防渗墙施工平台，采用反铲、推土机、自卸式汽车、装载机、振动碾等机械设备进行施工平台施工。

根据本工程现场实际情况及考虑大型设备迁移、混凝土浇筑等诸多因素的影响，计划沿防渗墙轴线修筑施工及作业平台，轴线下游钻机施工平台，宽度不小于6m，轴线下游侧为混凝土浇筑及运输作业平台，宽度不小于10m。

3.1.2施工平台、导墙施工平台、导墙制作流程为：

施工场地平整→轴线定位放样→模板支护→钢筋安装→验收→混凝土浇筑→施工平台回填→浆沟与倒渣平台浇筑。

导墙、倒浆平台、排浆沟制作要求：

⑴导墙浇筑的混凝土采用连续级配，C25混凝土。

⑵导墙施工过程中应有值班人员旁站监督，对立模、混凝土配比、拌和、振捣、养护等工作加以严格控制，发现不合格的地方，立即指出，责令返工处理，以防事后难以返工修复。

⑶导墙采用“I”结构，宽0.8m，高1.5m，两导墙间距0.7m。

⑷主筋采用Ф螺纹钢，双面焊接，搭接长度不小于10倍的钢筋直径。

同一根主筋的接头间距不小于1.5m。

⑸混凝土浇筑要求振捣密实，不得有蜂窝、麻面，模板不移位、钢筋不外露。

⑹混凝土浇筑完后应洒水养护，并采取铺草帘．表面压土等保温措施．⑺倒浆平台采用C#混凝土面板结构，一端和下游侧导墙连成整体，另一端和纵向排浆沟连成整体，平台宽度为2.5m，施工平台向下游侧纵向排浆沟倾斜，坡度为5:

100。

⑻纵向排浆沟断面宽0.8m，深0.8m，开挖断面尺寸宽0.9m，深0.9m，沟槽为C15#混凝土浇筑而成，内倾和底板厚度为10cm。

⑼纵向排浆沟每隔30m布置一条横向排浆沟引至下游，开挖断面为50cm×50cm，衬砌厚10cm，采用C15混凝土。

施工平台、导墙示意图：

图4-1图5-2防渗墙施工平台布置图（单位：

mm）3.2先导孔施工根据施工技术要求，在防渗墙施工前需进行地质复勘工作，沿混凝土防渗墙轴线布设先导孔。

钻孔机械选用地质钻机，金刚石钻头钻进，钻孔孔径为Фmm。

先导孔位置如下表：

表5-1防渗墙先导孔孔位表序号孔号桩号（m）孔口高程（m）备注1ZK15-8坝0+0422696.252ZK15-7坝0+1002663.273ZK15-9坝0+1312637.054ZK14-2坝0+2762631.885ZK14-3坝0+3492640.776ZK15-11坝0+4152647.377ZK15-5坝0+44622678.12对芯样进行编录，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或大孤石的分布特征、钻进难易程度、取芯及基岩面鉴定情况等。

4.防渗墙施工4.1总体方案根据地层条件，本防渗墙工程总体施工方案如下：

（1）“钻劈法”造孔，即采用CZ-8和CZ-6型冲击钻机成槽；

（2）“抽筒法”出碴；（3）采用泥浆护壁；（4）用“抽筒法”置换新鲜泥浆清孔；（5）混凝土搅拌站拌和混凝土；（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（7）采用接头管法进行槽段连接。

4.2成槽工艺为了按期完成施工任务，本工程分两期槽段施工，先施工一期槽段，再施工二期槽段Ⅰ、Ⅱ期槽孔具体施工见下论述（因本防渗墙工程地势落差大，以台阶式进行施工，具体槽段划分以实际开挖情况为准）。

（1）Ⅰ期槽孔造孔成槽Ⅰ期槽孔造孔采用冲击钻机配空心钻头、十字钻头、抽砂筒等机具。

先钻主孔，再劈打副孔。

Ⅰ期槽孔主孔作为先导孔，先行施工校验施工机具、固壁泥浆等是否适应此种地层，依据设计图纸入岩深度取样确定终孔深度同时验证是否与地质勘探资料相符。

钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（孔斜率0.4%以内），因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与Ⅱ期槽段的连接，影响整个防渗墙的连续性。

成槽过程中，根据先期勘探地质资料，在接近基岩面时，开始采取基岩样品，并由现场地质工程师会同监理工程师和设计工程师进行岩样鉴定，经监理工程师批准终孔。

副孔采用“劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成孔速度较快。

劈打副孔时的岩渣，采用打回填法捞出孔外。

最终造出符合设计和规范要求的槽孔。

成槽质量标准不低于如下设计要求：

孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以内。

对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头，采用“接头管”法的要求是：

套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度（60cm）。

槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔形及孔斜全面检查验收，合格后进行清孔换浆。

孔斜检查可采用重锤法进行，通过孔口偏差值计算孔斜率。

一期槽段终孔清孔验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土搅拌站集中拌合混凝土，采用混凝土罐车（10方）将混凝土输送至孔口，采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。

（2）Ⅱ期槽孔造孔成槽对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头，采用“接头管”法，即在清孔换浆结束后，在一期槽两端孔位置下设φ600mm钢制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。

混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后连接成墙。

接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。

（2、1）接头管下设：

按槽孔深度配置接头管。

下设前检查接头管底阀是否正常，底管淤积泥砂是否清除，接头管接头的卡块、盖板是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头管外表面涂抹润滑油或脱模剂。

采用25t吊车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头管，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开保护帽固定螺钉，用清水冲洗接头结合面并涂抹润滑油或脱模剂，然后吊起第二节接头管，卸下接头保护帽，打开卡块盖，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准接头插入，动作要缓慢，接头之间决不能发生碰撞，否则会造成接头唇部变形，使接头连接困难。

用卡块卡接时，将卡块旋入并锁定。

吊起接头管，抽出钢管，下到第二节接头管销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头管的安装。

重复上述程序直至全部接头管下放完成。

接头管下设前一定要对接头孔进行严格检测，保证接头孔的垂直度，下放过程中不能强拉硬放，防止破坏槽壁。

（2/2）拔管：

采用450t液压拔管机拔管，用50t吊车配合。

拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定强度，较易出现接头孔缩孔和垮塌现象；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力使摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成孔内事故。

为了取得混凝土初、终凝时间及拔管的参数，事前需要进行混凝土拔管的模拟试验，取得拔管时间的合理参数。

二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。

二期槽段中间孔施工与一期槽段相同。

二期槽段清孔换浆结束之前需洗刷接头孔壁再浇筑混凝土成墙；每道工序只有通过验收后，才可以进行下一道工序的施工。

4.3主要施工机械

（1）主机（CZ-8型冲击钻机）CZ-8型冲击钻机是防渗墙施工中常用的机械设备，具有结构简单、地层适应性广等特点，比较适应于本工程的地层造孔。

其结构如图4-3所示造孔直径（mm）:

400～2000；冲击次数:

37～42；钻孔深度（m）:

300～10;桅杆高度（m）:

8.5～12;主电机功率:

75kW；钻机重量10.5t；工作时外形尺寸：

5m×2.2m×2.87m×9m。

图5-3CZ-8冲击钻机结构及技术参数图4.4槽段划分为减少接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，根据地质条件情况和施工效率，槽段划分初步拟定按设计要求划分，防渗墙Ⅰ期槽段长度6.0m，Ⅱ期槽段长度为6.0m（含接头）。

施工时，根据实际开挖情况，地层稳定情况、造孔深度及孔内浆液渗漏情况及成槽时间等因素，槽段长度作适当加长或缩短。

按设计图纸初步划分共72个槽段，Ⅰ期槽段4个主孔，3个副孔，；Ⅱ期槽段主孔4个，副孔3个，。

防渗墙轴线按设计图纸全长408.7m。

防渗墙施工时先施工一期槽孔，后施工二期槽、（或依次一、二、三期施工）。

一、二期槽搭接一钻（搭接长0.6m）连接。

划分见附图4.5固壁泥浆防渗墙槽孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。

制浆选用钙基膨润土。

（1）泥浆配比及性能参照我公司在其他相似工程的施工经验，拟用泥浆配比及性能指标见表6-4和表6-5。

表6-4新制泥浆配合比材料名称水膨润土Na2CO3CMC用量（kg）1005～80～0.30～0.1表6-5泥浆性能指标控制标准项目密度（g/cm3）马氏漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥浆＜1.1030～90≤20≤1.59.5～12—施工中＜1.2530～90≤50≤67～12—

（2）泥浆的拌制将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。

在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液（如需要）继续搅拌1min即可停止搅拌，放入储浆池中，待静置膨化6～8h后使用。

（3）泥浆的循环使用与回收处理成槽过程中，由抓斗抓取出的泥浆净化系统进回收泥浆池行除砂处理，处理并检测性能合格后的泥浆经管路返回槽孔中。

经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能。

被严重污染的泥浆必须废弃。

浇筑混凝土时，自槽口返回的泥浆一般均直接用泵输送至回浆池中，经处理后作为其它槽孔开挖用泥浆。

浇筑混凝土过程中，随着混凝土面的上升，槽内的优质泥浆用泥浆泵抽回制浆站的回收浆池内，检验合格后可直接重复使用（仅用于造孔或堵漏），检验不合格的，可经处理合格后重复使用。

当混凝土面接近槽孔口时，泥浆的性能指标一般较差，原则上停止回收。

4.6孔形控制与检查孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜。

孔斜率指标为不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率不大于0.6%。

（1）槽孔的位置和厚度开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。

孔位允许偏差不得大于3cm，在不同方向都应满足此要求。

钻头的直径决定了墙的厚度。

所以，每一槽段终孔时钻头直径不得小于防渗墙的设计厚度；成槽后，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且钻头可在槽孔内自由横向移动。

（2）槽孔偏斜测量本工程孔斜测量拟采用重锤法测量等方法进行。

如遇特殊情况可考虑采用超声波测斜仪检测孔内情况。

（3）孔深验收和基岩鉴定孔深验收在现场监理的监督下使用专用的测绳进行测量，且使用前对测绳进行检查校准。

测量前将冲击钻机取出的地层终孔岩样进行妥善保存并做好相应记录，保证孔深的确定有充分的依据。

孔底基岩的鉴定是防渗墙施工的关键。

为了能够准确地鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙嵌入基岩符合设计要求，须依照下列规定执行：

1）施工前专门组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料以及地质复勘成果资料。

2）严格区分坝基岩石和筑坝料中所含岩石的岩样，防止对基岩的误判。

接近孔底时尤其要慎重。

3）基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图和鉴别钻进时取得的岩样，还要参照本工程的地质条件，包括覆盖层的特点，综合作出判定。

必要时采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩，岩芯钻钻孔入岩的深度一般不小于？

m。

4）两相邻主孔深度差大于1.0m时，其中间的副孔则取岩芯进行基岩鉴定，但副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。

5）选派有经验的机械操作手进行终孔段的钻进操作，根据其丰富的经验对钻头是否进入基岩作出判断，及时取样并保存记录。

6）当钻孔接近设计深度时，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相应岩样的保存，并根据岩样分析判断孔底岩性，最后根据设计要求并经现场地质工程师确认后终孔。

4.7清孔换浆和接头孔的刷洗

（1）清孔换浆槽孔终孔验收后，开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。

本次工程采用抽筒法清孔。

在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，可以有效地改善泥浆的性能并有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。

当单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为由浅到深。

（2）接头孔洗刷接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子钻头，利用钻机带动钢丝刷子钻头不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到清洗接头孔壁目的。

接头孔壁洗刷的结束标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。

（3）清孔换浆结束标准清孔换浆结束后1h，在槽孔内取样进行泥浆试验。

如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。

清孔换浆结束标准：

﹡孔底淤积厚度不大于10cm；﹡泥浆密度不大于1.15g/cm3；﹡泥浆粘度32-50s（500/700ml）；﹡泥浆含砂量不大于6%。

孔深及淤积厚度的验收测量分别采用测针及测饼进行。

清孔验收应由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方进行下道工序施工。

4.8墙段连接方式混凝土防渗墙槽段接缝是防渗墙最薄弱的部位，本次工程采用“接头管”法。

“接头管法”施工有一定的技术难度，但有着其它接头连接技术无可比拟的优势：

首先由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，同时也节约了墙体材料，降低了费用；同时“接头管法”连接接头的形状有利于延长渗径，保证了墙体抗渗要求；再者，这种接头连接由于具有最大的镶嵌强度，增加了摩阻力，更好地传递单元墙段之间的应力，使墙