基础防渗.docx

基础防渗.docx

《基础防渗.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础防渗.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

基础防渗

基础防渗（帷幕灌浆）水库工程监理细则之二

（1）

1   总 则

1.1 基岩帷幕灌浆属隐蔽工程，为有效控制右坝肩、溢洪道及右岸、放水涵洞基础帷幕灌浆施工质量、进度，保证监理工作顺利开展，特制定本规程。

1.2 本规程编制依据

《水库防渗帷幕灌浆施工技术要求》及有关设计图纸、文件；

《水库防渗帷幕施工技术说明书》

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》编号SL62-94；

水库《建设监理承包合同》编号；

水库《施工承包合同》编号。

1.3 本规程适用于防渗帷幕灌浆施工项目。

2   监理方式、程序和要点

2.1 帷幕灌浆施工，监理采取审查施工单位质量保证体系，审批施工组织设计、施工措施，对原材料及配比进行审核，签发分项（部）工程开工证。

监理人员采取现场值班，对灌浆施工作业进行现场巡视，对一般工序平行检验、抽查、重要工序旁站等方式，对施工全过程实行跟踪监控。

2.2 项目工程师和监理工程师，须将当日施工情况，做好质量记录，记好监理日志，填报有关的施工表格。

其内容包括：

巡视检查时间、工作部位、作业工序、施工进度、资源投入情况、完成工程量、存在问题、解决方法等。

并根据现场施工情况，拟定有关施工文件，签发现场工作联系单。

2.3 在监理过程中，监理视现场施工的需要，可及时通报业主，组织或主持召开由业主、设计、施工等单位参加的现场工作会或灌浆专题会，商议解决施工中存在的问题以及进行施工技术总结。

2.4 监理有权对达不到质量标准的材料、设备、工序拒绝签证，可以按质量标准和技术要求，指令施工单位更换或返工，未经监理签字认可，不能进入下一道工序施工，不得拨付工程款，不能进行竣工验收。

2.5 帷幕灌浆施工质检体系，其核心是施工单位必须坚持执行初检、复检、终检的“三级”质量检查制度以及真实、详尽的施工记录。

在施工过程中，发现有工程质量问题或质量隐患，监理工程师可直接通知质检人员或当事人纠正，质检人员或当事人应向监理提供有关资料。

监理单位可视质检人员工作情况，指示施工单位调换不合格质检人员。

2.6 帷幕灌浆施工中，监理应控制的关键环节有以下内容：

（1）施工人员技能、素质，设备配置及投入，完好率、利用率情况；

（2）造孔施工中，孔位、孔径、孔深、孔斜及岩芯获取情况；

（3）灌浆孔及裂隙冲洗方法、压力、时间；

（4）浆材细度、外加剂配比、拌制时间、浆液比重、温度；

（5）灌浆压力、注入率、抬动观测变化、浆液变换和结束标准；

（6）封孔方法及效果；

（7）各工序原始资料的完整、真实、准确、及时性；

（8）施工单位“三检”质保工作落实和人员到位情况。

2.7 帷幕灌浆施工监理旁站作业项目：

（1）孔斜及终孔孔深检测、验收。

（2）地质条件复杂部位施工及异常情况处理。

（3）终孔段压水试验、灌后质量检查孔造孔和压水检查。

3   施工准备阶段的监理工作内容

3.1 认真熟悉施工图纸、技术要求、工艺规范、设计文件及相关施工文件，校核工程量，并编录单元资料档案，建立施工流水台帐。

3.2 收集并掌握施灌范围的地质情况，周边施工状况，理解设计意图，熟悉灌浆试验成果及其对照施工部位的条件特征异同，预测灌浆中可能出现情况。

3.3 明确监理工作各阶段职责、任务、工作程序、内容、工作依据，熟悉施工、监理合同，明确参建各方权利和义务。

3.4 组织设计单位和施工单位进行技术交底，对施工组织措施计划进行审核批准。

3.5 督促施工单位人员、设备及时到位，进行设备率定、材料检测，审查率定证明和检测报告，并到现场对设备型号、材料品牌、批次、生产期等进行核实。

3.6 检查施工部位孔位放样、标记是否正确，控制点成果有无测量监理签证，控制点保护和标记是否妥当。

3.7 检查灌浆工作面及制浆系统，施工所用风、水、电设备管路、线路等布置是否合理，准备工作是否到位，检查周边施工条件是否适应施工，并进行灌前综合验收。

3.8 签发帷幕灌浆单元施工开工证。

3.9 开工申请资料有以下内容：

（1）帷幕灌浆施工组织措施；

（2）帷幕灌浆施工平面布孔图和控制点签证单；

（3）灌浆自动记录仪率定报告；

（4）压力容器检测报告；

（5）水泥细度检测报告；

（6）外加剂检测报告；

（7）灌前综合验收申请。

3.10 帷幕灌浆工作应实行挂牌作业，其内容为：

施工单位、项目负责人、“三检”名单、施工部位、工程量、施工期等，监理应督促实施。

4   施工过程监理工作内容

4.1 原材料、浆液质量控制

（1）监理应对用于灌浆施工的水泥，进行抽查，并要求施工单位按施工规范规定的量（10t）或按期（15d）对水泥化学成份、细度、烧失量、出厂日期等内容进行质量检验，并提交检验报告，未经监理审批的水泥不得用于帷幕灌浆施工。

（2）所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，且灌浆用水泥应为新鲜水泥，受潮结块的禁止使用。

水泥标号采用425号，水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。

同一灌浆段，不能使用不同品种，不同厂家水泥。

（3）浆液应具有较好的稳定性，析水率低。

（4）浆液须具有较好的流动性，年度不过大，以利于灌注施工和增大浆液的扩散范围。

（5）浆液填满岩体裂隙硬化形成结石后，应致密、均一，并具有良好的防渗性能、必要的强度和粘结力，以确保在长时期高水头作用下，能保持稳定，不产生溶蚀和破坏，耐久性强。

（6）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。

浆液在使用前需过筛，自备至用完的时间小于4h.浆液温度控制在5~40摄氏度之间。

（7）浆液比重采取比重计或比重秤进行现场测定，现场备用比重计应不少于10支，监理工程师应随机对浆液比重进行抽查，特别是回浆水灰比的测定工作。

（8）灌浆施工前，应对浆液进行各项必要的试验，以校验浆液的性能。

4.2 制浆、灌浆设备质量控制

（1）用于灌浆的设备、仪器，应具有良好稳定性和连续工作性能，能满足施工需要，并按规定进行保养、检修、保证完好率80%以上。

（2）灌浆自动记录仪定期率定校准，其记录精度要求达到：

流量计0L/min~100L/min范围，精度满足±1%；压力计0MPa~10MPa范围，精度满足±1.5%。

（3）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀连续的拌制浆液。

（4）所有设备检修、率定均报送监理工程师审核，并有现场设备运行、检修记录。

（5）现场要有足够的压力表等器具，严禁使用自制或未经检测的压力设备施工。

（6）制浆材料必须称量。

水泥等固相材料宜采用重量秤法称量，称量误差不应大于5%。

4.3 施工工序质量控制

4.3.1 一般要求

（1）帷幕灌浆采用自上而下、孔口封闭、分段大循环灌注方法进行施工。

（2）帷幕灌浆施工孔、质检孔冲洗、压水试验、灌浆、封孔，除采用自动记录仪记录外，还应严格按时进行人工量测和记录，以便进行对比，并以人工记录为计算依据。

（3）帷幕灌浆施工压力表应分别安装在灌浆泵进浆管，回浆孔口管等部位，实行有效监控。

（4）在抬动观测装置10m范围内，进行灌浆孔冲洗、压水、灌浆作业时，除进行

灌浆记录外，还应派专人进行变形观测、记录（10min/次）。

帷幕灌浆抬动变形最大允许值为200μm，当接近最大允许值或变形值突增时应采取降压措施，并通报监理工程师。

对变形值大于100μm的孔段，在灌浆结束后应进行回归观测，观测时间为5min、10min、20min、30min连续测读四次。

（5）变形观测仪器在不使用时，应妥善保护，并保证千分表安装、测试精度。

（6）对无地下水位资料部位，每个单元在灌前，利用先导孔测定地下水位，做为该单元内代表，稳定标准为：

每5min测读一次孔内水位，以最后的观测值作为地下水位值。

（7）帷幕灌浆作业程序：

抬动观测孔→物探孔→先导孔→I序孔→II序孔→III序孔→质量检查孔。

（8）单孔施工程序:

钻机就位调平→第1段钻孔、冲洗、压水、灌浆→孔口管埋设→待凝3~5d→依次进行下一段钻孔、测斜（10m/次）、冲洗、压水、灌浆等工序→封孔。

4.3.2 钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔

（1）帷幕灌浆钻孔施工原则是逐序加密，即先下游排、后上游排、先两边、后中间，同排间或后序排I序孔与最后次序孔间岩石钻灌间隔高差不小于15m。

（2）监理对钻孔孔位，要进行逐孔检查，孔位偏差要求小于10cm（经监理、设计签证同意除外）。

孔壁应平直完整，垂直或顶角小于5°的帷幕孔，其孔底偏差按表4.3规定。

表4.3                   钻孔孔底最大允许偏差值

孔深（m）

20

30

40

50

60

最大允许偏差值（m）

0.25

0.5

0.8

1.15

1.5

（3）灌浆孔段长度控制在5m，特殊情况下可以适当的缩短或加长，并采用“分段压力灌浆封孔法”。

（4）监理对孔深按段应进行不少于总数80%抽查。

孔斜和终孔段孔深检测，必须报监理工程师旁站测定，并做好签证和详细记录。

（5）钻进结束待灌浆或灌浆结束待钻进的孔口均应加盖保护。

对钻机地锚稳固，钻机转速、压力使用，孔口管埋设等，监理工程师现场应随时检查，如有问题通知施工单位及时改正。

（6）终孔段压水超标、地质缺陷需加深或补孔，监理应及时通报并会同设计人员，到现场商议解决。

（7）需进行取芯的先导孔、物探孔、质检孔，应按规定造孔、取芯、装箱、编号、计算、描述、摄影，及时通知监理会同设计人员对芯样进行验收，并提出处置意见。

（8）造孔过程中发现各种异常情况，应详细记录在原始表和综合成果表中，以便分析灌浆基本资料，并通报监理核实。

（9）每段钻孔完成后，用不大于灌浆压力80%，也不大于1MPa的压力水进行钻孔、裂隙（接触段）冲洗，至回水清净后10min为止，总冲洗时间不少于30min；裂隙（接触段）采用压力水脉动式冲洗。

冲洗后孔内的沉积厚度不得超过20cm。

（10）当邻近灌浆孔正在灌浆作业或待凝不足24h时，不得进行冲洗作业。

（11）一般灌浆孔各灌浆段采用简易压水法（单点法），先导孔、质检孔采用单点法压水试验，特殊部位采用五点法压水，压水试验成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu），计算公式为：

q（Lu）=

压力P应计算作用于试段内全压力（MPa），五点法压水试验成果计算，以压水试验三级中最大压力值（P）及其相应注入量（Q）代入上述公式计算，并需注意如下几点：

 1）简易压水，稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为岩体透水率q值的计算值；

2）单点法及五点法压水，在稳定压力下，每5min测流量一次，连续四次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1.0L/min即可结束，取最终值计算岩体透水率q的计算值；

3）压水试验透水率q计算，还需考虑先导孔所测稳定地下水位情况。

   （12）冲孔、压水、灌浆压力均以孔口回浆管压力表峰值为准。

使用自动记录仪的时段平均压力读数，应按压力表读数峰值90%控制，并派专人观察、控制孔口压力。

   （13）帷幕灌浆孔内循环灌注，其射浆距孔底不得大于50cm，并保持灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管。

   （14）灌浆过程中，应注意观察，当有异常现象发生，应通报监理，查明原因，及时处理，并详细记录于灌浆报表和施工记录中。

   （15）帷幕灌浆水灰比采用3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1（0.5:

1）五个比级，3:

1开灌。

浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。

浆液变换原则为：

当某一比级的浆液注入量已达300L以上或灌浆时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据工程具体情况确定。

   （16）监理工程师对灌浆原始记录和浆液比重应随时进行检查，灌浆过程中，施工单位应每隔15min~30min测记一次浆液比重。

   （17）施工单位应根据设计标准，对所施工的孔、段压力，换算并制成表格，放置作业现场，监理工程师对灌浆压力要进行巡视、抽检。

   （18）帷幕灌浆在同时满足下述规定，可结束灌浆作业。

     1）在设计压力下，灌浆孔第1~3段注入率<0.4L/min，第4段及其以下各段注入率<1L/min时，保持压力不变，采取孔内循环的灌浆方式（大循环），延续90min后结束，但灌注的最后10min，应计读吸浆量两次。

     2）灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不少于120min。

   （19）全孔灌浆结束，施工单位质检人员必须到位经监理工程师验收签证，符合要求后方能进行封孔。

   （20）封孔采用“置换和压力封孔法”，0.5:

1的普通新鲜浆液，压力采用相应孔灌浆最大压力，封孔时间不少于1h。

封孔待凝后的孔，应清除上部污水、浮浆等，当空余段大于3m者采用机械压浆法进行第2次封孔；空余段小于3m者，采用人工封孔。

   （21）灌浆因故中断，应及时冲洗钻孔或扫孔，恢复灌浆，并根据情况采取原比级或变更比级灌注，或采取补救措施处理，并通知现场监理工程师签证。

   （22）对灌浆单耗大于100kg/m的孔段，应检查外漏情况，灌浆难以结束时，可采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理，经处理后仍应扫孔，重新按技术要求进行灌浆直至结束。

   （23）对涌水孔段应进行涌水压力和涌水量测定，灌浆结束后，应进行屏浆、闭浆、待凝（时间视涌水量和压力定），后重新扫孔、观察涌水情况，无涌水可直接下段钻灌，有涌水则须处理符合要求后再进行下道工序。

5   资料提交、整理、分析及复核

5.1 施工单位应配置专人,向监理报送经“三检”校对、审核过的有关帷幕灌浆施工原始记录、成果资料、质量报告、联系单、施工文件等中间资料和单元工程签证资料，以及监理根据业主、设计要求所需的其它工程有关资料。

5.2 单元工程施工资料分两批提供：

（1）第一批为先导孔柱状图、压水、灌浆综合成果表、物探资料、孔斜数据表及投影图、浆材细度检测等资料；

（2）第二批为检查孔岩芯素描、压水试验及补孔钻灌综合成果表等资料。

5.3 施工单位对每天当班原始资料应及时收集整理、分析，并向监理提交日、周、月报表，工程竣工后及时向监理提交竣工资料。

5.4 监理工程师对灌浆施工资料应及时对其真实性、准确性、是否齐全进行分析、评审，并按标准填制“资料审查表”提出问题，反馈施工单位进行重新整理或核实。

5.5 对满足设计要求、质量达到标准的资料，监理工程师应及时整理、总结、验收，并移交下道工序，将重要数据输入微机备查或上网发送。

6   质量检查和单元工程质量评定

6.1 帷幕灌浆质量检查

（1）灌后质检孔由监理工程师根据灌浆施工综合成果资料，按不少于灌浆总孔数10%进行布置，并以文字形式通知施工单位。

施工单位在钻孔时须通报监理，压水时监理人员必须现场旁站，无正当理由不得提前或推迟施工。

（2）灌后质检孔布置在下述部位，帷幕中心线上断层、裂隙密集、岩石破碎等地质条件复杂部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为帷幕灌浆质量有疑问的部位。

   （3）灌后质检孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后，由监理旁站进行单点法压水试验，试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。

   （4）帷幕灌浆孔封孔质量由监理工程师按部位，进行水泥结石密实和凝固情况抽样检查。

   （5）质量检查孔采取的岩芯，按设计要求放置、编号、编录、计算、描述，并经监理、设计人员验收。

   （6）质检孔检查分为“合格”和“处理后合格”两级。

“处理后合格”指质检孔检查不合格，但按监理工程师指示经处理后合格的单元。

（2）单孔质量评定是单元中所有灌浆孔均按检查项目和质量、标准进行评定，分“合

7   单元工程验收及总结

7.1 监理工程师验收施工资料程序，应首先是在逐孔、逐工序评定单孔质量基础上，审查施工报告，评定单元质量等级。

7.2 施工单位报送竣工验收资料，应符合工程建设部《合同项目工程验收暂行规定》（试行）的要求。

7.3 工作面验收包括，监理工程师指定需进行保护的各项工作和在施工过程中及竣工验收前必须作好的各项清理工作。

7.4 单元工程验收签证由施工单位提交验收申请，经监理工程师详细检查和审查，确认工程质量符合设计要求后签字验收。

否则，应按监理工程师审查意见，处理完毕，并经检查合格后，再予验收。

7.5 监理工程师对已终检、验收单元应及时编写监理总结报告，并做好归档前各项工作。

8   其  它

8.1 监理工程师按单元施工、验收情况，根据施工单位申报完成工程量，按“施工招标合同”进行审核，并通报中心合同部进行结算。

8.2 帷幕灌浆原始记录中孔斜检测、孔深检测、先导孔及质检孔压水和施工变更签证单，均需及时报现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据，非特殊原因，监理工程师不予补签。

8.3 监理人员应详细填写所分管部位的作业情况工作日志，值班监理应将现场施工情况向分管领导通报，并按要求填制有关报表，有关信息及时交内业人员上网发布。

8.4 双流量计大循环二参数灌浆自动记录系统安装见图8.4。

            图8.4    双流量计大循环二参数灌浆自动记录系统安装示意图

8.5  附帷幕灌浆施工记录表格

   附表1 帷幕灌浆前综合验收签证书

   附表2 帷幕灌浆开工证

   附表3 帷幕灌浆钻孔压水试验记录表

   附表4 帷幕灌浆记录表

   附表5 帷幕灌浆干分表抬动观察记录表

   附表6 帷幕灌浆孔成果一览表

   附表7 帷幕灌浆成果分序统计表

   附表8 帷幕灌浆钻孔综合地层柱状图

   附表9 帷幕灌浆钻孔工序表

   附表10帷幕灌浆封孔记录表

   附表11帷幕灌浆现场单孔验收表

   附表12帷幕灌浆单元工程质量评定表