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凤凰城混凝土工程施工方案

民生·凤凰城7号院项目

混

凝

土

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

四川省华昌建筑工程有限公司

2014年6月

一、编制依据

表1-1

序号

名称

编号

民生·凤凰城7号院项目施工图纸

建施、结施

民生·凤凰城7号院项目施工组织设计

2014.6

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

混凝土质量控制标准

GB50164-92

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

混凝土强度检验评定标准

GB107-87

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119-2003

粉煤灰混凝土应用技术规范

GBJ146-90

高层建筑混凝土结构技术规范

JGJ3-2002

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

JGJ52-92

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

JGJ53-92

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

建筑工程技术资料管理规程

DBJ14-023-2004

建筑工程施工工艺规程

DBJ14—032—2004PD

商品混凝土质量管理规程

DBJ01-6-90

混凝土中掺用粉煤灰的技术规程

DBJ01-10-93

关于建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知

二、工程概况

2.1项目概况

表2－1

序号

项目

内容

工程名称

民生·凤凰城7号院

工程地址

山东省聊城市，位于昌润路西、郭屯街北

建设单位

山东民生置业有限公司东昌府区分公司

设计单位

聊城市规划建筑设计院有限公司

监理单位

聊城天昱建设监理咨询有限公司

质量监督单位

山东省聊城市江北水城旅游度假区建设工程质量监督站

施工总包单位

四川省华昌建筑工程有限公司

主要分包单位

土方工程

防水工程

山东祥泰防水材料有限公司

门窗工程

待定

外墙保温工程

待定

通风工程

待定

消防工程

待定

资金来源

自筹

合同承包范围

建筑、装饰、给排水、采暖、通风、电气、消防图纸所示内容

合同承包方式

总价合同

合同工期

开工日期：

2014年6月1日

竣工日期：

2015年12月30日

总工期：

日历天；

合同质量目标

合格

2.2建筑设计概况

表2－2

序号

项目

内容

建筑功能

商业、住宅、地下车库

建筑特点

地上为商业、住宅，地下室为储藏室、地下车库，屋顶设有电梯机房和楼梯间等。

建筑面积

总建筑面积（m2）

72215.08

占地面积（m2）

地下建筑面积（m2）

13526.15

地上建筑面积（m2）

58688.93

建筑层数/面积

1#楼

2#楼

3#楼

4#楼

5#楼

6#楼

商业

地下车库

地下层数

面积

960.46

960.4

1301.42

1124.34

524.26

7353.85

地上层数

面积

10113.24

8911.4

11358.85

12208.38

9559.52

5607.18

930.4

总面积

72215.08m2

建筑层高

地下部分层高（m）

2.92

地上部分标准层高（m）

建筑高度

各栋号±0.00相当于绝对标高（m）

34.4

室内外高差（m）

0.3

基底标高（m）

-6.82/-3.72

最大基坑深度（m）

-9.88

檐口高度（m）

53.9/32.9

建筑物总高度（m）

54.35/33.75

建筑抗震

抗震设防烈度7度

建筑防火

二类放火，耐火等级为地上二级、地下室一级

建筑防水

地下防水等级为二级，屋面防水等级为一级

保温

外墙

60mm厚FS外模板

屋面保温为

70mm厚挤塑板

保温和非保温房间隔墙

20mm厚玻化微珠保温

墙身变形缝保温

无

外装修

外墙装修

真石漆面，分为浅米色和枣红色

外窗

中空推拉塑钢窗，5+12+5原无色中空玻璃

屋面工程

上人屋面和非上人屋面：

40厚C20细石混凝土

防水

工程

地下室

4mSBS改性沥青防水卷材

屋面

4+4mmSBS改性沥青防水卷材

厨卫间

1.5厚高分子防水涂料，四周沿墙上翻300高

雨棚、空调板

1.5厚高分子防水涂料，四周沿墙上翻300高

2.3结构设计概况

表2－3

序号

项目

内容

结构形式

基础结构形式

主楼为筏板基础，车库为独立基础、防水板结构

主体结构形式

主楼为剪力墙结构，车库为框架结构

土质及

水位

基底以上土质

分层情况

①耕填土、②粉土、③粉质粘土

地下水位

上层滞水

15.72～17.58

层间水

12.32～15.28

承压水

6.92～10.47

地下水质

无腐蚀

地基

场地类别

Ⅲ类

地基湿陷性

无

持力层以下

土质类别

①粉土、②粉质粘土、③粉砂

地基承载力

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基

≥330KPa

天然地基

≥110KPa

地震是否液化

不液化

地下防水

混凝土自防水

S=0.8MPa

混凝土结构

强度等级

基础垫层

C15

基础底板

C30P6、C35P6

剪力墙、柱

主楼地下室外墙：

C30P6、C35P6

地下室内墙：

C30P6、C35P6

首层-三层C35、C30，三层以上为C30

地下车库：

C30

楼板、梁

主楼地下室~三层：

C35、C30，

三层以上为：

C30

地下车库梁板：

C30

楼梯

主楼地下室~三层：

C35、C30，三层以上为C30

地下车库楼梯：

C30

构造柱、圈梁等

C25

钢筋类别

HPB300（φ）

6、8、10

HRB400（

）

8、10、12、14、16、18、20、22

结构断面

尺寸

墙厚

（mm）

地下室

200、300

地上

200、

板厚

（mm）

基础底板

1~5#楼900；6#楼700；

地下车库防水板：

300、350

顶板

100、120、180

砌体

轻集料混凝土空心砌块

回填土

肥槽回填

素土

房心回填

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

表3-1

时间

部位

开始时间

完成时间

年

月

年

月

±0.00以下

2014

±0.00以上

2014

2015

3.2混凝土供应方式

本工程选用聊城昌盛砼业有限公司的商品混凝土。

3.2.1预拌混凝土：

（1）、对原材料的要求:

水泥：

结构施工使用混凝土应采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，质量必须符合GB50204-2002规范要求。

水泥的生产厂家资质须符合要求且要有出厂质量证明文件，使用前须进行材料复试检验，检测报告必须有氯化物含量检测项目。

砂：

砂的颗粒级配、含泥量、有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，宜选用II区中砂，中砂通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；含泥量不得大于3%，砂在使用前须进行复试检验，并有砂的碱活性检验报告。

碎（卵）石：

使用碎（卵）石，石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，石子颗粒级配范围应为5～25mm，粒径应不大于输送管内径1/3，石子使用前须进行复试检验，并有碱活性检验报告。

（2）、外加剂：

混凝土外加剂应有出厂质量证明文件且在使用前须进行复试检验，检验结果应符合GB50204-2002标准要求，检测报告必须有氯化物含量检测项目，其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。

（3）、掺和料：

粉煤灰质量须符合GB1596标准的要求且要有出厂质量证明文件，本工程要求粉煤灰等级不低于II级，替代水泥量不大于15%，粉煤灰使用前须进行复试检验，其它掺合料的掺量应通过试验确定。

（4）、配合比的主要参数要求:

坍落度：

底板、顶板140～160mm，墙体160～180mm。

水灰比：

0.4～0.55；砂率：

38～42％

3.3劳动组织

3.3.1负责人：

土建主管：

文兴福、宗成

土建工长：

冯永、孙玉、段兴华

土建质检员：

王月龙、何俊江

3.2.2工人数量及分工表3-2

序号

工种

人数

序号

工种

人数

振捣工

电工

楼板找平

钢筋防污

检测坍落度

模板看护

墙体找平

共计

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作

现场设23m2养护室，并配备标养箱及其它试验设备，检测合格。

试验员必须持证上岗。

各种仪器要求检定合格，并在检定周期内，具有合格标识。

养护室配备温湿度计，且合格有效。

要求记录真实可靠。

4.1.2地下对碱集料反应的要求

地下结构混凝土碱含量不大于3kg/m3。

4.1.3对技术交底的要求

依据方案采取更加可操作性、指导性的具体措施。

编制内容有四方面：

施工作业准备，施工操作工艺措施和主要工程做法，质量要求，其他文明安全检查要求。

4.2机具准备

表4-1

序号

名称

型号

数量

进场时间

混凝土输送泵

HBT80C

2014.8

插入式振捣棒

φ50φ30

2014.7

平板式振捣器

2014.7

混凝土布料机

R=12m、15m

2014.8

空气压缩机

W-1017

2014.7

标准恒温恒湿养护箱

YH-40B型

2014.7

混凝土试模

100×100×100

80组

2014.7

707×707×707

30组

2014.7

175×185×150

10组

2014.7

塌落度筒

100×200×300

2014.7

4.3材料准备

混凝土强度等级表4-2

楼号

部位

商业

车库

基础垫层

C15

防水保护层

C20

细石

C20

细石

C20

细石

C20

细石

C20

细石

C20

细石

C20

细石

C20

细石

基础筏板

C35P6

C30P6

地下室外墙

C35P6

C30P6

—

C30P6

地下室内墙

C35

C30

—

C30

地下室顶板

C30

C35

C30

—

C30

地下室楼梯

C30

C35

C30

—

C30

1~3层墙柱

C35

C30

—

1~3层梁板

C30

C35

C30

—

1~3层楼梯

C30

C35

C30

—

3层以上墙柱

C30

—

3层以上梁板

C30

—

3层以上楼梯

C30

—

二次构件

C25

后浇带

—

提高一个等级

—

提高一个等级

五、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

主楼基础底板根据后浇带进行流水段划分，每个流水段内，一次性浇筑完成。

主楼自地下室墙体至顶层流水段划分：

3#、4#及地下车库有后浇带的以后浇带为界划分流水段，其他楼以东西向中三分之一梁板处划分后浇带。

（后见附图）

5.2混凝土的运输

5.2.1泵送混凝土时必须保证连续性，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。

5.2.2运输时间的控制：

保证混凝土连续浇注,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间控制。

气温超过25℃时，时间不超过90min,气温不超过25℃时，时间不超过120min。

5.2.3混凝土运输车台数的选定

泵送混凝土采用搅拌运输车（罐车）运送。

运输车容量V1=8m3，根据混凝土泵的实际平均输出量Q1、以及罐车平均行车速度S0、混凝土搅拌运输车往返距离L1、每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间T1等。

计算保证混凝土连续供应所需罐车数量N1如下：

N1=（60L1/S0+T1）×Q1/60V1

其中Q1=24m3/hV1=8m3L1=180kmS0=60km/hT1=90min

∴N1=（60×180/60+90）×24/（60×8）=14（辆）

因此为保证混凝土的连续供应，每次浇筑混凝土时，搅拌站应提供不少于14辆罐车进行运输。

由混凝土实际平均输送量计算可知，每小时可浇筑混凝土24m3左右，即每罐混凝土（8m3）约需20分钟左右，由此可确定混凝土罐车出车频率。

一般要求为墙体混凝土浇筑21分钟/车，顶板混凝土浇筑18分钟/车；同时可根据施工情况进行调整，具体以混凝土联系单为准。

混凝土出站时间由厂家调度员负责填写，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇完时刻，以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。

5.2.4现场混凝土输送方式的选择及布置

（1）、地泵选型：

地上结构采用每个楼座一台泵送混凝土，型号均为HBT80C地泵，电功率90kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力13.1MPa，最大垂直运距120m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、90°直角弯管连接成。

验算混凝土输送泵选型如下：

泵数量：

（参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页）HBT80C泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q1约为：

Q1=Qmax·α1·η=80×0.8×0.5=32m3/hα1---配管条件系数。

可取0.8～0.9，这里取0.8；

η---作业效率。

可取0.5～0.7，这里取0.5；

由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求，为保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，另一台泵机可作备用。

泵送压力验算：

（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）

混凝土输送泵送的换算压力损失：

表5-1

管件名称

换算量

换算压力损失（MPa）

实际数量

实际压力损失

（MPa）

水平管

每20m

0.10

40m

0.20

垂直管

每5m

0.10

55m

1.10

90弯管

每只

0.05

0.25

管道接环（管卡）

每只

0.10

管道截止筏

每只

0.80

0.1

3.5m橡皮软管

每根

0.20

0.2

附属于泵体的换算压力损失：

Y形管为0.05MPa；每个分配筏为0.80MPa；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8MPa。

则总压力损失为：

∑P=0.20+1.10+0.25+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=10.5MPa

∑P<最大泵送压力13.1MPa

所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。

（2）、泵送要点：

A．每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

B．施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。

配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

C．按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

D．混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

E．经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

F．开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

G．泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

H．泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

I．泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

J．在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

K．混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

L．当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

M．当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

N．混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

O．如发现搅拌运输车搅拌筒内混凝土拌合物沉淀时，应再高速转动3～4min后方可出料；如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向混凝土搅拌运输车的搅拌筒内加入与混凝土相同的高效减水剂，经充分搅拌后再喂料。

在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

P．泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

Q．向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

R．垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

S．混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

（3）、混凝土地泵的现场布置：

A．据施工现场实际情况：

混凝土输送泵布置：

1#、2#、3#楼座北侧，4#、5#、6#楼座南侧。

泵管留设位置：

泵管自首层楼内的顶板上预留300×300穿泵管洞，层层如此留置,泵管由此预留洞引至作业层。

混凝土泵管布置图及泵管加固方法见下图:

B．混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做C15混凝土地面，厚度为100mm。

C．混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。

D．施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品，保证混凝土罐车畅通。

E．在混凝土输送泵南侧设一DN20水管接口，并设两个沉淀池（2000×2000×500mm），以便于混凝土输送泵的清洗。

为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽400mm深的清洗沟（上面加盖钢筋篦子）和一个2000×2000×1000mm深的沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。

F．混凝土输送泵专用配电箱设在拟建建筑物南侧，通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。

（4）、混凝土输送管的铺设

①水平管的铺设

建筑物外水平管采用Φ48钢管架进行整体固定，并用Φ48钢管及木方做固定卡具，在管道连接处固定牢靠，Φ48钢管及木方与泵管连接处必须采用胶皮垫软连接。

进楼后水平管用125mm无缝钢管，水平方向用Φ48钢管搭设支架，在接头处用木方将管道水平支垫。

转弯部分采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。

弯管处用Φ48钢管与支撑架固定弯管并呈三角连接。

②垂直管布置

上下垂直管在楼板上预留洞口，每楼层间用Φ48钢管搭设垂直支架与上下楼板顶紧，垂直泵管与支架双向固定，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，连接部位弯管及水平支架与垂直支架必须有45°斜向拉接，必须牢固固定。

垂直泵管不得直接与楼板固定。

5.3混凝土浇筑

5.3.1一般要求:

（1）、钢筋隐检合格后，不应有在支模或其他作业过程中损坏现象，若有及时调整。

（2）、模板的预检合格，着重检查模板及支撑体系的强度、刚度、稳定性，模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物及冰雪。

（3）、浇筑前，再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置，保护层厚度及其它定位措施。

（4）、看模：

浇筑过程中设两个经验丰富、责任心强的人看模，检查墙模、板底支撑是否松动，如有毛病时

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